CN207850078U - 一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，包括装于料仓下料口部位的下料筒和布料嘴；料仓的侧壁设有承重卡槽，下料筒的侧壁圆周均布6个滚轮，滚轮设于所述承重卡槽中，下料筒的侧壁设有料筒动力齿轮，料筒动力齿轮通过传动齿轮与电机齿轮连接，料仓的侧壁与下料筒的侧壁之间设有两层机械迷宫密封。下料筒的内壁设有耐磨浇注料保护层。适用于具有大料仓的热装密闭电石炉，也适用于上冷料的具有炉顶大料仓的密闭电石炉。能有效的保证原料均匀的散布在炉顶大料仓内，或者散布在工艺要求需要散布的方位，有效的保证了下料均匀和配合生产要求散布等生产需求，能防止环境污染和原料损失，促进安全生产，稳定产量。

Description

一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种热装密闭电石炉下料系统，尤其涉及一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置。

背景技术

热装密闭电石炉是将生石灰和焦炭混合压球，形成热球团，再通过热送系统，将原料球团送到炉顶料仓上部，通过下料系统是原料沿着下料管进入电石炉内煅烧，最后生成电石的。

目前热装密闭电石炉的下料系统是通过先打开下料插板阀，直接将运送到炉顶料仓上部的原料通过重力自由落入炉顶大料仓内部，因为下料系统没有设置任何的布料装置，这样使得原料在炉顶料仓内无规则堆积，经常会出现不均匀，料面不平整，局部料少缺料等情况的发生，严重影响企业生产，还有可能出现因为局部缺料而导致炉内高纯度一氧化碳(CO)沿着大料仓下面的输料管进入炉顶料仓，引发大规模爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，包括装于料仓下料口部位的下料筒和布料嘴；

所述料仓的侧壁设有承重卡槽，所述下料筒的侧壁设有滚轮，所述滚轮设于所述承重卡槽中，所述下料筒的侧壁设有料筒动力齿轮，所述料筒动力齿轮与驱动装置连接，所述料仓的侧壁与所述下料筒的侧壁之间设有密封装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，解决了热装密闭电石炉料仓下料无法均匀分布和指向性分布等的问题，有效的保证了下料均匀和配合生产要求散布等生产需求，能防止环境污染和原料损失，促进安全生产，稳定产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例中各部件安装布置图。

图3为本实用新型实施例中布料嘴结构示意图。

图4为本实用新型实施例中滚轮位置布置图。

图5为本实用新型实施例中传动系统布置图。

图中：

1、下料筒，2、布料嘴，3、迷宫密封一上叶，4、迷宫密封一下叶，、5料筒动力齿轮，6、滚轮，7、垫片，8、锁紧螺母，9、螺杆，10、承重卡槽，11、支撑件，12、迷宫密封二上叶，13、迷宫密封二下叶，14、电机齿轮，15、传动齿轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其较佳的具体实施方式是：

包括装于料仓下料口部位的下料筒和布料嘴；

所述料仓的侧壁设有承重卡槽，所述下料筒的侧壁设有滚轮，所述滚轮设于所述承重卡槽中，所述下料筒的侧壁设有料筒动力齿轮，所述料筒动力齿轮与驱动装置连接，所述料仓的侧壁与所述下料筒的侧壁之间设有密封装置。

所述承重卡槽与料仓的侧壁之间设有支撑件。

所述下料筒的侧壁圆周均布6个滚轮。

所述驱动装置包括电机，所述电机通过电机齿轮、传动齿轮与所述料筒动力齿轮连接。

所述密封装置包括设于所述料筒动力齿轮上方部位的机械迷宫密封一和设于所述滚轮下方部位的机械迷宫密封二。

所述的下料筒的内壁设有耐磨浇注料保护层。

本实用新型的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，适用于具有大料仓的热装密闭电石炉，也适用于上冷料的具有炉顶大料仓的密闭电石炉。热装密闭电石炉加料时，通过料罐车将原料运送到密闭电石炉炉顶大料仓之上，然后通过打开卸料阀将物料散布在大料仓内部，本实用新型在料仓下料口位置设一套自动旋转均匀布料装置，能有效的保证原料均匀的散布在炉顶大料仓内，或者散布在工艺要求需要散布的方位，能防止大料仓因为散布不均匀或局部缺料而导致炉内高纯度一氧化碳(CO)沿着大料仓下面的输料管进入大料仓，引发大规模爆炸。解决了热装密闭电石炉料仓下料无法均匀分布和指向性分布等的问题，有效的保证了下料均匀和配合生产要求散布等生产需求，能防止环境污染和原料损失，促进安全生产，稳定产量。

本实用新型整体安装于热装密闭电石炉炉顶大料仓顶部，固定在原料罐车的正下方，与原料罐精准对接。整体包括下料筒、布料嘴、滚轮、料筒动力齿轮、传动齿轮、电机齿轮、电机、承重卡槽、支撑件、轴承、迷宫密封一上叶、迷宫密封一下叶、迷宫密封二上叶、迷宫密封二下叶、螺杆、锁紧螺母、垫片等。

本实用新型的工作流程：

此装置应用于热装密闭电石炉：当密闭电石炉需要加料时，先将装满原料的料罐车运送到布料装置上部等待下料，此装置位于插板阀下方，所布的料来自料罐车。当原料罐跟下料筒精准对接后，先通过中控室远程自动/手动操作控制，转动电机，电机齿轮固定在电机轴上，通过电机轴转动，带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动料筒动力齿轮，使的下料筒精准转动到自动或手动设定好的位置，并保持此位置，然后依次打开料仓上部插板阀和料罐车底部卸料阀，靠原料自重落料，通过布料筒的结构将原料布在需要的位置，加完料后，再依次关闭料仓上部插板阀和料罐车底部卸料阀，完成本次加料任务，然后通过中控室远程自动/手动操作控制电机，带动下料筒转到需要加料的下一位置，等待下一次加料。

具体实施例：

(1)如图1所示，是本实用新型的总结构图。如图2所示，是本实用新型的个部分结构的细节布置图。主要设备有下料筒、布料嘴、滚轮、料筒动力齿轮、承重卡槽、支撑件、轴承、迷宫密封一上叶、迷宫密封一下叶、迷宫密封二上叶、迷宫密封二下叶等。各设备具体的制作方式与各设备之间的连接方式如下：

下料筒是一个可转动的整体，下料筒上连接的各部件从上到下依次是迷宫密封一下叶、料筒动力齿轮、滚轮、迷宫密封二上叶、下料嘴。

①迷宫密封一下叶是一个环形的金属部件，内圈通过焊接和下料筒外边缘连接在一起，上边缘与下料筒的上边缘平齐。

②料筒动力齿轮是一个环形齿轮，环形内圈通过焊接和下料筒外边缘连接在一起，焊接于迷宫密封一下叶的下方，料筒动力齿轮的上边缘距离迷宫密封一下叶的下边缘大概100mm左右。

③如图4所示，为滚轮位置布置图。滚轮承担着下料筒的转动功能，料筒的周围均匀分布着6个滚轮，成中心对称体。首先在距离料筒动力齿轮的下边缘200mm处，围绕下料筒外周均匀的焊接6个特制螺杆，要求螺杆高度平齐，向外与角度线保持一致，再拧上内锁紧螺母，套上内垫片，然后将滚轮的内圈固定在螺杆上，再套上外垫片，拧上外锁紧螺母，保证滚轮可以无障碍转动。

④迷宫密封二上叶也是一个环形的金属部件，内圈通过焊接和下料筒外边缘连接在一起，上边缘与距离螺杆下边缘20mm左右。

⑤如图3所示，为布料嘴结构示意图。布料嘴的角度、长度等参数需根据料仓的尺寸和结构以及其他相关的工艺参数计算得出。

⑥下料筒的直径和长度等参数需要根据工艺要求来确定。

如图5所示，为装置的传动系统布置图。此传动系统采用齿轮连接，电机作为动力，首先在料筒动力齿轮的外圈固定一个传动齿轮，传动齿轮和料筒动力齿轮刚好咬合，可同时转动，再安装一个电机，电机的转轴上固定一个电机齿轮，电机齿轮和动力齿轮咬合，可以实现，电机转动，然后带动传动齿轮转动，再带动料筒动力齿轮，最终使得下料筒转动，下料筒转动的位置角度可以根据电机的转动圈数自动定位，电机需通过电缆引到控制室PLC/DCS控制系统内，通过软件编程和上位机控制实现远程控制自动精准定位。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

1、本实用新型装置解决了热装密闭电石炉炉顶料仓内原料无规则堆积，经常会出现不均匀，料面不平整，局部料少缺料等情况，严重影响企业生产，还有可能出现因为局部缺料而导致炉内高纯度一氧化碳(CO)沿着大料仓下面的输料管进入炉顶料仓，引发大规模爆炸等一系列的问题。

2.本实用新型装置具有耐磨、耐高温的效果，可以有效防止高温球团料的冲刷，延长使用寿命，维护方便。

3.本实用新型装置结构简单，制作容易，制作周期短，使用寿命长，大大降低了生产成本。

4.本实用新型装置自动化程度高。可以实现远距离控制，实现自动精准定位，加料速度快，操作简单，安全可靠，提高了加料系统的安全性和便捷性，改善了生产环境，避免造成安全事故和经济损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，包括装于料仓下料口部位的下料筒和布料嘴；

所述料仓的侧壁设有承重卡槽，所述下料筒的侧壁设有滚轮，所述滚轮设于所述承重卡槽中，所述下料筒的侧壁设有料筒动力齿轮，所述料筒动力齿轮与驱动装置连接，所述料仓的侧壁与所述下料筒的侧壁之间设有密封装置。

2.根据权利要求1所述的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，所述承重卡槽与料仓的侧壁之间设有支撑件。

3.根据权利要求1所述的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，所述下料筒的侧壁圆周均布6个滚轮。

4.根据权利要求1所述的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机通过电机齿轮、传动齿轮与所述料筒动力齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，所述密封装置包括设于所述料筒动力齿轮上方部位的机械迷宫密封一和设于所述滚轮下方部位的机械迷宫密封二。

6.根据权利要求1所述的用于热装密闭电石炉下料系统的自动旋转均匀布料装置，其特征在于，所述的下料筒的内壁设有耐磨浇注料保护层。