CN202212195U - 一种高温热解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温热解反应釜，包括一端呈敞口的筒状结构的釜体，在釜体的敞口端通过法兰联接有釜盖，釜体和釜盖之间设置有密封结构，在釜盖上设置有四个与釜体内腔相连通的通孔，所述四个通孔分别为固体进料口、液体进料口、排气口、固液出料口，所述的四个通孔上分别串接有相对应的四个传输管道，所述四个传输管道分别为固体进料管、液体进料管、排气管及固液出料管，在釜盖上还设置有用于在热解反应时对釜体中的原料进行搅拌的磁力搅拌器，所述的釜体的周向外侧面及底部外侧面处均布置有用于对釜体进行加热的加热装置，所述的排气管上设置有用于对管道进行冷却的冷却套管，冷却套管上设置有冷却水进口和冷却水出口。

Description

一种高温热解反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产机械技术领域，具体涉及一种高温热解反应釜。

背景技术

高温热解反应釜属化工领域常用设备，主要用于高温热解反应。现有的反应釜通常存在高温密封困难，无法连续生产等缺陷，影响热解反应效率，制约热解反应工艺的发展。

在授权公告号为CN201117715Y的中国实用新型专利说明书中公开了一种搅拌式反应釜，反应釜包括釜体、釜盖、框式搅拌架、磁联轴器、电机和加热炉，釜体和釜盖密封，磁联轴器设置在釜盖上，框式搅拌架由磁联轴器驱动旋转，在釜体外装有与釜体外形相同的筒形矽炉芯，在其中设置有加热电阻丝，且加热电阻丝通至接线螺柱，使用胶皮电缆线与控制其相连，由控制器控制加热温度，在反应釜的釜盖上设置有气或液相阀、热电偶、气体出口、及液体或固体加料口。

使用时，由磁联轴器驱动框式搅拌架旋转对釜体中的反应远离进行搅拌，从而避免热解产物熔融结块而造成出料困难。但是因为热解反应要生成高温气体，如果将高温气体直接通过气体出口排向气体收集系统，容易对反应釜后续的气体收集系统造成损坏，如对管道产生腐蚀，影响气体的正常收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温热解反应釜，以解决技术中的反应釜所排出的高温气体容易对反应釜后续的气体收集系统造成损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高温热解反应釜，包括一端呈敞口的筒状结构的釜体，在釜体的敞口端通过法兰联接有釜盖，釜体和釜盖之间设置有密封结构，在釜盖上设置有四个与釜体内腔相连通的通孔，所述四个通孔分别为固体进料口、液体进料口、排气口、固液出料口，所述的四个通孔上分别串接有相对应的四个传输管道，所述四个传输管道分别为固体进料管、液体进料管、排气管及固液出料管，在釜盖上还设置有用于在热解反应时对釜体中的原料进行搅拌的磁力搅拌器，所述的釜体的周向外侧面及底部外侧面处均布置有用于对釜体进行加热的加热装置，其特征在于：所述的排气管上设置有用于对管道进行冷却的冷却套管，冷却套管上设置有冷却水进口和冷却水出口。

所述的加热装置为布置在釜体外侧的加热套，该加热套中设置有加热电阻丝。

所述的釜盖上还设置有热电偶。

所述的加热装置为与反应釜配套设置的口径与所述的釜体相适配的马弗炉。

所述的固体进料管、液体进料管及固液出料管上同样设置有用于对管道进行冷却的冷却套管，冷却套管上设置有冷却水进口和冷却水出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的反应釜的排气管上设置冷却套管，且在冷却套管上设有冷却水进口和冷却水出口，这样当热解反应时，从排气管中排出的高温气体经冷却后再排入反应釜后续的气体收集系统中，因为经过了冷却降温，这样，热解所产生的气体就不会对气体收集系统造成高温损坏，延长了气体收集系统的使用寿命，保证了气体收集系统的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高温热解反应釜实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图（图中四个管道上的冷却套管未画出）。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，一种高温热解反应釜的实施例，本实施例中的反应釜由釜体2和釜盖4组成，釜体2的一端为敞口的筒状结构，在釜体2的敞口端通过法兰装配有釜盖4，釜盖2和釜体4之间设置有密封结构，此处的密封结构为设置在釜体和阀盖之间的盘绕石墨密封垫6，在釜盖4上设置有与釜体内腔相连通的四个通孔，所述的四个通孔分别为固体进料口16、液体进料口15、排气口17、固液出料口18，所述的四个通孔上分别串接有相对应的四个传输管道，所述的四个传输管道分别为固体进料管、液体进料管、排气管及固液出料管，所述的四个传输管道均通过卡套球阀9与外界其他对应设备相连通，且在固体进料管、液体进料管、排气管及固液出料管上均套装有用于对传输管道冷却降温的冷却套管8，冷却套管8上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述的反应釜的釜盖上还设置有磁力搅拌器3，磁力搅拌器的工作部位于釜体内腔中，所述磁力搅拌器的驱动部位于釜体外，磁力搅拌器和釜盖之间设置有轴密封垫13，在磁力搅拌器上同样设置有冷却管10，在所述的釜体的周向外侧面及底部外侧面上均固定设置有紧贴在釜体上的加热套1，加热套中设置有加热电阻丝，且在釜盖中还设置有与加热电阻丝配合使用的热电偶，工作时，由加热套1对釜体进行高温加热。

使用上述的反应釜进行高温热解生产反应时，首先通过固体加料管或液体加料管向釜体中加入适量反应原料，然后通过固液出料管进行气体置换或对釜体内腔做抽真空处理，然后启动加热套对釜体进行加热，同时启动磁力搅拌器对釜体中的反应原料进行搅拌，加热温度可到800℃，热解产生的气体通过气体出料管排出后收集，热解产物则通过固液出料管排出，然后利用惰性气体置换釜体内腔气体，重复加料进行循环性热解反应，通过此法进行的热家反应完全，避免了受热不均匀引起的熔融结晶现象，特别适合于连续性进行高温热解生产高纯气体的反应。

因为在反应釜的排气管上设置有冷却套管，这样可以有效的对热解反应所得到的高温气体进行冷却降温，使得反应釜后续的气体收集系统不会受到高温气体的腐蚀损坏，从而延长气体收集系统的使用寿命。

本实用新型中釜体和釜盖的材质可选择310S不锈钢、316L不锈钢、蒙乃尔400不锈钢和哈氏合金、钛合金等，具有耐高温和耐腐蚀作用。

与现有技术相比，本装置造价低廉，高温密封性好，同时又可实现连续化生产，特别适宜于高温热解生产高纯气体工艺。

实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：省去了在釜体外周面和底部设置的加热套，在本实施例中反应釜配套有口径与釜体外径相适配的马弗炉，反应釜进行热解反应时，将反应釜放置在马弗炉内，由马弗炉对釜体进行多方位加热，从而避免受热不均引起的熔融结壁现象。

Claims (5)

1.一种高温热解反应釜，包括一端呈敞口的筒状结构的釜体，在釜体的敞口端通过法兰联接有釜盖，釜体和釜盖之间设置有密封结构，在釜盖上设置有四个与釜体内腔相连通的通孔，所述四个通孔分别为固体进料口、液体进料口、排气口、固液出料口，所述的四个通孔上分别串接有相对应的四个传输管道，所述四个传输管道分别为固体进料管、液体进料管、排气管及固液出料管，在釜盖上还设置有用于在热解反应时对釜体中的原料进行搅拌的磁力搅拌器，所述的釜体的周向外侧面及底部外侧面处均布置有用于对釜体进行加热的加热装置，其特征在于：所述的排气管上设置有用于对管道进行冷却的冷却套管，冷却套管上设置有冷却水进口和冷却水出口。

2.根据权利要求1所述的高温热解反应釜，其特征在于：所述的加热装置为布置在釜体外侧的加热套，该加热套中设置有加热电阻丝。

3.根据权利要求2所述的高温热解反应釜，其特征在于：所述的釜盖上还设置有热电偶。

4.根据权利要求1所述的高温热解反应釜，其特征在于：所述的加热装置为与反应釜配套设置的口径与所述的釜体相适配的马弗炉。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高温热解反应釜，其特征在于：所述的固体进料管、液体进料管及固液出料管上同样设置有用于对管道进行冷却的冷却套管，冷却套管上设置有冷却水进口和冷却水出口。

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