CN209144350U - 复合纱线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合纱线结构，其结构包括纱线组、收卷辊和纱线，所述纱线组的内部设有收卷辊，所述纱线组的外部设有纱线，所述纱线通过纱线组与收卷辊旋转连接，所述纱线由外层、夹层组成，所述纱线的表面设有外层，所述外层的内部设有夹层，所述夹层通过外层与纱线固定连接，该复合纱线结构，可通过设置一个外层，外层中设置竹纤维和聚酯纤维，可有效增加自然物质的投入，降低了生产成本，也增加了纱线自身的韧性，使对于皮肤的亲肤效果更好，可通过在夹层中设置由麻线、涤纶线、混纺线缠绕阻燃丝的方式作为内芯，增加了纱线自身的强度和阻燃性能，提高了纱线的使用范围，便于推广，结构简单，易于实现。

Description

复合纱线结构

技术领域

本实用新型涉及复合纱线技术领域，具体为复合纱线结构。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，其中复合纱线是在原纱线基础上进行物质添加，以形成的新型纱线。

目前，现有的复合纱线，可进行生活、服装、工业等使用，但是在实际使用中，纱线已经生产量巨大，在面对大范围的生产中，有资源浪费的潜在威胁，在亲肤性上也无法保证效果，其次纱线作为以棉为主要材料的加工品，在阻燃性上却在巨大缺陷，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合纱线结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合纱线结构，其结构包括纱线组、收卷辊和纱线，所述纱线组的内部设有收卷辊，所述纱线组的外部设有纱线，所述纱线通过纱线组与收卷辊旋转连接，所述纱线由外层、夹层组成，所述纱线的表面设有外层，所述外层的内部设有夹层，所述夹层通过外层与纱线固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外层上设有竹纤维，所述竹纤维的下方设有聚酯纤维，所述聚酯纤维的下方设有棉纤维，所述棉纤维通过聚酯纤维与竹纤维固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹层的内部设有麻线，所述麻线的侧面设有涤纶线，所述涤纶线的侧面设有混纺线，所述麻线、涤纶线、混纺线的内部设有阻燃丝，所述阻燃丝通过麻线、涤纶线、混纺线与夹层固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述麻线、涤纶线、混纺线皆为单股，且按照螺旋状缠绕。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外层的竹纤维、聚酯纤维、棉纤维为整体编织而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 本实用新型复合纱线结构:可通过设置一个外层，外层中设置竹纤维和聚酯纤维，可有效增加自然物质的投入，降低了生产成本，也增加了纱线自身的韧性，使对于皮肤的亲肤效果更好。

2、 本实用新型复合纱线结构:可通过在夹层中设置由麻线、涤纶线、混纺线缠绕阻燃丝的方式作为内芯，增加了纱线自身的强度和阻燃性能，提高了纱线的使用范围，便于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型复合纱线结构结构示意图；

图2为本实用新型复合纱线结构剖面示意图；

图3为本实用新型复合纱线结构外层示意图。

图中:纱线组-1、收卷辊-2、纱线-3、外层-4、竹纤维-5、聚酯纤维-6、棉纤维-7、夹层-8、麻线-9、涤纶线-10、混纺线-11、阻燃丝-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：复合纱线结构，其结构包括纱线组1、收卷辊2和纱线3，所述纱线组1的内部设有收卷辊2，所述纱线组1的外部设有纱线3，所述纱线3通过纱线组1与收卷辊2旋转连接，所述纱线3由外层4、夹层8组成，所述纱线3的表面设有外层4，所述外层4的内部设有夹层8，所述夹层8通过外层4与纱线3固定连接。

所述外层4上设有竹纤维5，所述竹纤维5的下方设有聚酯纤维6，所述聚酯纤维6的下方设有棉纤维7，所述棉纤维7通过聚酯纤维6与竹纤维5固定连接，竹纤维5的设置便于增加纱线3的自然环保效果。

所述夹层8的内部设有麻线9，所述麻线9的侧面设有涤纶线10，所述涤纶线10的侧面设有混纺线11，所述麻线9、涤纶线10、混纺线11的内部设有阻燃丝12，所述阻燃丝12通过麻线9、涤纶线10、混纺线11与夹层8固定连接，阻燃丝12增加了纱线3的耐火性能。

所述麻线9、涤纶线10、混纺线11皆为单股，且按照螺旋状缠绕，此种放置便于对阻燃丝12进行缠绕。

所述外层4的竹纤维5、聚酯纤维6、棉纤维7为整体编织而成，聚酯纤维6的设置便于增加整体强度。

本实用新型所述的复合纱线结构，首先可通过设置一个外层4，外层4中设置竹纤维5和聚酯纤维6，可有效增加自然物质的投入，降低了生产成本，也增加了纱线3自身的韧性，使对于皮肤的亲肤效果更好，其次可通过在夹层8中设置由麻线9、涤纶线10、混纺线11缠绕阻燃丝12的方式作为内芯，增加了纱线3自身的强度和阻燃性能，提高了纱线3的使用范围，便于推广。

本实用新型的纱线组1、收卷辊2、纱线3、外层4、竹纤维5、聚酯纤维6、棉纤维7、夹层8、麻线9、涤纶线10、混纺线11、阻燃丝12，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是纱线已经生产量巨大，在面对大范围的生产中，有资源浪费的潜在威胁，在亲肤性上也无法保证效果，其次纱线作为以棉为主要材料的加工品，在阻燃性上却在巨大缺陷，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过设置一个外层，外层中设置竹纤维和聚酯纤维，可有效增加自然物质的投入，降低了生产成本，也增加了纱线自身的韧性，使对于皮肤的亲肤效果更好，可通过在夹层中设置由麻线、涤纶线、混纺线缠绕阻燃丝的方式最为内芯，增加了纱线自身的强度和阻燃性能，提高了纱线的使用范围，便于推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.复合纱线结构，其结构包括纱线组（1）、收卷辊（2）和纱线（3），其特征在于：所述纱线组（1）的内部设有收卷辊（2），所述纱线组（1）的外部设有纱线（3），所述纱线（3）通过纱线组（1）与收卷辊（2）旋转连接；

所述纱线（3）由外层（4）、夹层（8）组成，所述纱线（3）的表面设有外层（4），所述外层（4）的内部设有夹层（8），所述夹层（8）通过外层（4）与纱线（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合纱线结构，其特征在于：所述外层（4）上设有竹纤维（5），所述竹纤维（5）的下方设有聚酯纤维（6），所述聚酯纤维（6）的下方设有棉纤维（7），所述棉纤维（7）通过聚酯纤维（6）与竹纤维（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合纱线结构，其特征在于：所述夹层（8）的内部设有麻线（9），所述麻线（9）的侧面设有涤纶线（10），所述涤纶线（10）的侧面设有混纺线（11），所述麻线（9）、涤纶线（10）、混纺线（11）的内部设有阻燃丝（12），所述阻燃丝（12）通过麻线（9）、涤纶线（10）、混纺线（11）与夹层（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的复合纱线结构，其特征在于：所述麻线（9）、涤纶线（10）、混纺线（11）皆为单股，且按照螺旋状缠绕。

5.根据权利要求1所述的复合纱线结构，其特征在于：所述外层（4）的竹纤维（5）、聚酯纤维（6）、棉纤维（7）为整体编织而成。