CN209144192U - 一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，涉及转炉领域，该低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有导热管，所述导热管的表面活动套接有防护管套，所述防护管套位于炉体的内部，所述导热管的两端和防护管套和左侧均贯穿炉体并延伸至炉体的左侧，所述导热管的两端分别与水泵和水阀的一端固定连接，所述水泵和水阀远离导热管的一端分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管远离水泵的一端与保温箱的顶部固定连接。本实用新型通过设置导热管、防护管套、水泵、水阀和保温箱，解决了氧气顶吹转炉完成炼钢后需要冷却，转炉内部大量余热收集不佳导致余热浪费的问题。

Description

一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉。

背景技术

氧气顶吹转炉是由顶部吹氧进行炼钢的转炉，炉子由转炉炉体、倾动系统、氧枪及供氧系统各部分构成，转炉炉体包括炉壳、耳轴、托圈、轴承座等金属结构及倾动机构。

氧气顶吹转炉在炼钢完成后需要冷却，由于转炉内部含有大量的余热，冷却时需要将其余热收集达到回收利用节约资源的目的，为此我们提出了便于回收热源的低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，解决了氧气顶吹转炉完成炼钢后需要冷却，转炉内部大量余热收集不佳导致余热浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有导热管，所述导热管的表面活动套接有防护管套，所述防护管套位于炉体的内部，所述导热管的两端和防护管套和左侧均贯穿炉体并延伸至炉体的左侧，所述导热管的两端分别与水泵和水阀的一端固定连接，所述水泵和水阀远离导热管的一端分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管远离水泵的一端与保温箱的顶部固定连接，所述水泵固定连接在保温箱的顶部，所述第二连接管远离水阀的一端与水箱的正面固定连接，所述保温箱固定连接在水箱的左侧，所述保温箱和水箱的底部均与底座的上表面固定连接，所述底座位于炉体的左侧，所述底座的底部固定连接有轮子。

优选的，所述保温箱的高度与水箱的高度相等。

优选的，所述水泵与导热管相连通，且水泵与导热管连接的一端为进水端，所述水泵与第一连接管连接的一端为出水端。

优选的，所述第二连接管与水箱相连通。

优选的，所述第一连接管与保温箱相连通。

优选的，所述防护管套包括防护壳和限位圈，所述限位圈固定套接在防护壳的表面，所述防护壳活动套接在导热管的表面，所述限位圈搭接在炉体的左侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导热管、防护管套、水泵、水阀和保温箱，完成炼钢后将炉体转向背离炼钢装置的一侧，将导热管移入炉体的内部通过限位圈将导热管限位且对炉体的炉口密封，减少热量散失，打开水阀，通过水泵将水箱内部的水抽取到导热管内部，水泵将流经炉体内部的热水和热水蒸汽抽取到保温箱内部，达到了热量通过水介质转移收集的目的，解决了氧气顶吹转炉完成炼钢后需要冷却，转炉内部大量余热收集不佳导致余热浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型炉体位置处正剖图。

图中：1炉体、2导热管、3防护管套、301防护壳、302限位圈、4水泵、5水阀、6第一连接管、7第二连接管、8保温箱、9水箱、10底座、11轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，包括炉体1，炉体1的内部活动连接有导热管2，导热管2的表面活动套接有防护管套3，防护管套3位于炉体1的内部，导热管2的两端和防护管套3和左侧均贯穿炉体1并延伸至炉体1的左侧，导热管2的两端分别与水泵4和水阀5的一端固定连接，水泵4和水阀5远离导热管2的一端分别固定连接有第一连接管6和第二连接管7，水阀5可以调节控制水箱9内部水流速，收集热量初期炉体1内部的温度较高，则水流速较快，收集热量后期炉体1内部的温度较低，则水流速较慢，第一连接管6远离水泵4的一端与保温箱8的顶部固定连接，水泵4固定连接在保温箱8的顶部，第二连接管7远离水阀5的一端与水箱9的正面固定连接，保温箱8固定连接在水箱9的左侧，保温箱8和水箱9的底部均与底座10的上表面固定连接，底座10位于炉体1的左侧，底座10的底部固定连接有轮子11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保温箱8的高度与水箱9的高度相等，则保证保温箱8与水箱9内部的储水量相同，避免保温箱8内部水溢出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水泵4与导热管2相连通，且水泵4与导热管2连接的一端为进水端，水泵4与第一连接管6连接的一端为出水端，水泵4用于抽取水箱9内部的冷水源，该过程不仅收集炉体1内部的热量，且加速了炉体1的冷却速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二连接管7与水箱9相连通，冷水从水箱9通过第二连接管7内部流通到导热管2内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连接管6与保温箱8相连通，水蒸气或热水均通过第一连接管6流入保温箱8内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护管套3包括防护壳301和限位圈302，限位圈302固定套接在防护壳301的表面，防护壳301活动套接在导热管2的表面，限位圈302搭接在炉体1的左侧，防护壳301呈网格状保护导热管2防止其被炉体1内部废渣刮到损坏，导热管2和防护壳301表面均涂有碱性耐火材料。

在使用时，完成炼钢后将炉体1转向背离炼钢装置的一侧，通过轮子11和底座10推动水箱9和保温箱8，将导热管2移入炉体1的内部通过限位圈302将导热管2限位且对炉体1的炉口密封，减少热量散失，打开水阀5，水阀5可以调节水箱9内部水的流速，通过水泵4将水箱9内部的水通过第二连接管7和水阀5抽取到导热管2内部，水泵4将流经炉体1内部的热水和热水蒸汽抽取到保温箱8内部，达到了热量通过水介质转移收集的目的，即可将热量通过保温箱8输送。

综上可得，本实用新型通过设置导热管2、防护管套3、水泵4、水阀5和保温箱8，解决了氧气顶吹转炉完成炼钢后需要冷却，转炉内部大量余热收集不佳导致余热浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部活动连接有导热管(2)，所述导热管(2)的表面活动套接有防护管套(3)，所述防护管套(3)位于炉体(1)的内部，所述导热管(2)的两端和防护管套(3)和左侧均贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的左侧，所述导热管(2)的两端分别与水泵(4)和水阀(5)的一端固定连接，所述水泵(4)和水阀(5)远离导热管(2)的一端分别固定连接有第一连接管(6)和第二连接管(7)，所述第一连接管(6)远离水泵(4)的一端与保温箱(8)的顶部固定连接，所述水泵(4)固定连接在保温箱(8)的顶部，所述第二连接管(7)远离水阀(5)的一端与水箱(9)的正面固定连接，所述保温箱(8)固定连接在水箱(9)的左侧，所述保温箱(8)和水箱(9)的底部均与底座(10)的上表面固定连接，所述底座(10)位于炉体(1)的左侧，所述底座(10)的底部固定连接有轮子(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，其特征在于：所述保温箱(8)的高度与水箱(9)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，其特征在于：所述水泵(4)与导热管(2)相连通，且水泵(4)与导热管(2)连接的一端为进水端，所述水泵(4)与第一连接管(6)连接的一端为出水端。

4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，其特征在于：所述第二连接管(7)与水箱(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，其特征在于：所述第一连接管(6)与保温箱(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，其特征在于：所述防护管套(3)包括防护壳(301)和限位圈(302)，所述限位圈(302)固定套接在防护壳(301)的表面，所述防护壳(301)活动套接在导热管(2)的表面，所述限位圈(302)搭接在炉体(1)的左侧。