CN209143785U - 一种混凝剂加药设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝剂加药设备，包括加药筒体，所述加药筒体顶部设有进料管，所述进料管顶部连通加料池，所述加药筒体底部设有出料管，所述加药筒体内设有过滤网，所述过滤网通过支架和加药筒体连接，所述过滤网外中部和加药筒体内壁之间设有的圈挡板，所述加药筒体上部外一侧连接有二次进料管，所述加药筒体内设有中心杆，所述中心杆上均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆端部设有清理刷，所述中心杆底端连接减速电机的输出轴端，所述二次进料管上一端连接粉碎筒体。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，混合充分，使用简单方便、安全可靠，节约时间节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种混凝剂加药设备。
背景技术
混凝剂作为水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，被广泛应用在污水处理过程中，混凝剂通常包括聚合硫酸铁，而聚合硫酸铁经过长时间储存后会变成固态，当固态的聚合硫酸铁加入药桶内后无法溶解，反而会使得管道或泵体常被堵塞。
因此，现实中每次在配药的时候都要人工用锤子来敲打聚合硫酸铁等配料，使其变成粉末状，再倒入配药桶内进行溶解。现有人工敲碎的方式，增大配药的时间，增加了工人的劳动强度，大大增加了成本；并且聚合硫酸铁等混凝剂添加物遇到水会产生很强的刺鼻味道，人工倒入配药桶内，影响身心健康，以上问题亟待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种混凝剂加药设备，结构合理，混合充分，使用简单方便、安全可靠，节约时间节省人工。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝剂加药设备，包括加药筒体，所述加药筒体顶部设有进料管，所述进料管顶部连通加料池，所述加药筒体底部设有出料管，所述加药筒体内设有过滤网，所述过滤网通过支架和加药筒体连接，所述过滤网外中部和加药筒体内壁之间设有的圈挡板，所述加药筒体上部外一侧连接有二次进料管，所述加药筒体内设有中心杆，所述中心杆上均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆端部设有清理刷，所述中心杆底端连接减速电机的输出轴端，所述二次进料管上一端连接粉碎筒体，所述粉碎筒体内设有若干个旋转磨盘，所述旋转磨盘的中心处通过转轴连接转动电机，所述粉碎筒体底部出口端通过三通管连接件连接出料管，所述出料管的一端连接进料泵体。
作为改进，所述加药筒体顶部均匀设有若干个进料管，多个进料管可以加快进料速度，提高效率。
作为改进，所述过滤网顶部为中部凸起的弧顶结构，配料和水的混合物和从上到下经过过滤网。
作为改进，所述圈挡板整体和水平面呈倾斜的夹角，所述二次进料管设置于靠近圈挡板较低一侧，较大颗粒的未溶解物及水流，可以在重力作用下顺着圈挡板，汇聚到二次进料管中。
作为改进，所述减速电机设置于加药筒体外的底部。
作为改进，所述旋转磨盘分别与水平面形成一致的倾斜夹角，打磨大颗粒的效果较好。
作为改进，所述进料泵体的出口端通过管路连接混凝沉淀池，将混合好的混凝剂加入到沉淀池，进行沉淀工作。
作为改进，所述加料池内设有隔板分隔开的加料腔，所述加料腔分别连通至少一个进料管，独立分开的进行投料和进水，可以有效的减少混合时产生刺激气味对人体的伤害。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的过滤网可以通过较小颗粒以及混合的溶液，进入到过滤网内进一步搅拌混合，较大颗粒会被隔离在过滤网外，同时通过二次进料管进入到粉碎筒体内，磨碎后混合成可用混凝剂；同时卡在过滤网孔内的颗粒，会经清理刷清刷，防止卡堵。整个设备混合效率高，消耗低，混合效果好，适宜广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中圈挡板的结构示意图。
如图所示：1、加药筒体，2、进料管，3、加料池，4、出料管，5、过滤网，6、圈挡板，7、二次进料管，8、中心杆，9、搅拌杆，10、清理刷，11、减速电机，12、粉碎筒体，13、旋转磨盘，14、转动电机，15、进料泵体，16、加料腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种混凝剂加药设备，包括加药筒体1，所述加药筒体1顶部设有进料管2，所述进料管2顶部连通加料池3，所述加药筒体1底部设有出料管4，所述加药筒体1内设有过滤网5，所述过滤网5通过支架和加药筒体1连接，所述过滤网5外中部和加药筒体1内壁之间设有的圈挡板6，所述加药筒体1上部外一侧连接有二次进料管7，所述加药筒体1内设有中心杆8，所述中心杆8上均匀设有搅拌杆9，所述搅拌杆9端部设有清理刷10，所述中心杆8底端连接减速电机11的输出轴端，所述二次进料管7上一端连接粉碎筒体12，所述粉碎筒体12内设有若干个旋转磨盘13，所述旋转磨盘13的中心处通过转轴连接转动电机14，所述粉碎筒体12底部出口端通过三通管连接件连接出料管4，所述出料管4的一端连接进料泵体15。
所述加药筒体1顶部均匀设有若干个进料管2，所述过滤网5顶部为中部凸起的弧顶结构。，所述圈挡板6整体和水平面呈倾斜的夹角，所述二次进料管7设置于靠近圈挡板6较低一侧，所述减速电机11设置于加药筒体1外的底部，所述旋转磨盘13分别与水平面形成一致的倾斜夹角，所述进料泵体15的出口端通过管路连接混凝沉淀池，所述加料池3内设有隔板分隔开的加料腔16，所述加料腔16分别连通至少一个进料管2。
本实用新型的工作原理：工作时，将混凝剂原料和混合水分别通过进料管2进入到加药筒体1内，小颗粒及溶液进入到过滤网5内，搅拌杆9搅拌进一步混合均匀；大颗粒通过二次进料管7进入到粉碎筒体12，经过旋转磨盘13，磨碎成小颗粒，然后共同进入到出料管4通过进料泵体15输送到沉淀池。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝剂加药设备，包括加药筒体（1），其特征在于：所述加药筒体（1）顶部设有进料管（2），所述进料管（2）顶部连通加料池（3），所述加药筒体（1）底部设有出料管（4），所述加药筒体（1）内设有过滤网（5），所述过滤网（5）通过支架和加药筒体（1）连接，所述过滤网（5）外中部和加药筒体（1）内壁之间设有的圈挡板（6），所述加药筒体（1）上部外一侧连接有二次进料管（7），所述加药筒体（1）内设有中心杆（8），所述中心杆（8）上均匀设有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）端部设有清理刷（10），所述中心杆（8）底端连接减速电机（11）的输出轴端，所述二次进料管（7）上一端连接粉碎筒体（12），所述粉碎筒体（12）内设有若干个旋转磨盘（13），所述旋转磨盘（13）的中心处通过转轴连接转动电机（14），所述粉碎筒体（12）底部出口端通过三通管连接件连接出料管（4），所述出料管（4）的一端连接进料泵体（15）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述加药筒体（1）顶部均匀设有若干个进料管（2）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述过滤网（5）顶部为中部凸起的弧顶结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述圈挡板（6）整体和水平面呈倾斜的夹角，所述二次进料管（7）设置于靠近圈挡板（6）较低一侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述减速电机（11）设置于加药筒体（1）外的底部。
6.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述旋转磨盘（13）分别与水平面形成一致的倾斜夹角。
7.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述进料泵体（15）的出口端通过管路连接混凝沉淀池。
8.根据权利要求1所述的一种混凝剂加药设备，其特征在于：所述加料池（3）内设有隔板分隔开的加料腔（16），所述加料腔（16）分别连通至少一个进料管（2）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821956861.7U CN209143785U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种混凝剂加药设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209143785U true CN209143785U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67287508
Family Applications (1)
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| CN201821956861.7U Active CN209143785U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种混凝剂加药设备 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821956861.7U patent/CN209143785U/zh active Active
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