CN209143502U - 一种用于激光拼焊板的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光拼焊板的吊装装置,第一吊装架和第二吊装架均滑动连接于滑槽，第一移送气缸固定于所述支撑架的一端，第一移送气缸的输出端固定于第一吊装架，第二移送气缸固定于支撑架的另一端，第二移送气缸的输出端固定于第二吊装架，第一移送气缸和第二移送气缸均连通于气泵，气泵电连接于控制器。本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，第一吊装架和第二吊装架用于吊装激光拼焊板，第一移送气缸和第二移送气缸分别为第一吊装架和第二吊装架提供动力并沿着支撑架横向移动，简化了装配效率，降低了作业时间，提高作业效率。

Description

一种用于激光拼焊板的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其是一种用于激光拼焊板的吊装装置。

背景技术

激光拼焊技术在汽车制造等工业领域中有广泛的应用，其可将相同或不同尺寸、厚度或材质的板材如钢板拼合并焊接为单一片板材，以供后续加工，相对于传统的焊接工艺，激光拼焊工艺可为汽车制造带来许多明显的优势，例如降低车体重量、简化装配步骤、提升装配精度与降低制造成本等等。

目前，对于激光拼焊板左右件使用叉车定位摆放在钢制料架上，在汽车厂冲压生产，提高汽车厂冲压生产效率。但是在叉车定位摆放期间，需转动方向盘调整激光拼焊板左右件方向与钢制料架保持平行，通过叉车前进、后退调整激光拼焊板左右件与钢制料架的前后距离，叉车左右移动叉齿调整激光拼焊板左右件与钢制料架的左右距离，实现激光拼焊板准确定位摆放至钢制料架上，作业时间较长，影响摆放定位作业效率。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于激光拼焊板的吊装装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于激光拼焊板的吊装装置。

一种用于激光拼焊板的吊装装置,包括支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，所述支撑架的两侧边设置有滑槽，所述第一吊装架和第二吊装架均滑动连接于所述滑槽，所述第一移送气缸固定于所述支撑架的一端，所述第一移送气缸的输出端固定于所述第一吊装架，所述第二移送气缸固定于所述支撑架的另一端，所述第二移送气缸的输出端固定于所述第二吊装架，所述第一移送气缸和第二移送气缸均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架、第一吊装架、第二吊装架、第一移送气缸、第二移送气缸、气泵和控制器，第一吊装架和第二吊装架用于吊装激光拼焊板，第一移送气缸和第二移送气缸分别为第一吊装架和第二吊装架提供动力并沿着支撑架横向移动，气泵分别为第一移送气缸和第二移送气缸提供气源，控制器用于控制气泵，进而控制第一移送气缸和第二移送气缸，简化了装配效率，降低了作业时间，提高作业效率。

进一步的，所述第一吊装架包括第一横杆和两个第一悬架，两个所述第一悬架之间通过所述第一横杆固定连接。

采用进一步的技术方案有益效果：第一横杆用于支撑两个第一悬架，两个第一悬架用于吊装激光拼焊板。

进一步的，所述第一悬架的上部设置与滑槽配合连接的第一滑块，所述第一悬架的下部设置有第一吊板。

采用进一步的技术方案有益效果：第一悬架通过第一滑块沿滑槽滑动连接。

进一步的，所述第二吊装架包括第二横杆和两个第二悬架，两个所述第二悬架之间通过所述第二横杆固定连接。

采用进一步的技术方案有益效果：第二横杆用于支撑两个第二悬架，两个第二悬架用于吊装激光拼焊板。

进一步的，所述第二悬架的上部设置与滑槽配合连接第二滑块，所述第二悬架的下部设置有第二吊板。

采用进一步的技术方案有益效果：第二悬架通过第二滑块沿滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一吊板和第二吊板上均设置有多个防滑凸起。

采用进一步的技术方案有益效果：防滑凸起可对激光拼焊板起到防滑作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于激光拼焊板的吊装装置的结构图；

图2是本实用新型的A-A截面示意图；

图3是本实用新型的B-B截面示意图。

图中附图标记：1、支撑架；2、第一吊装架；3、第二吊装架；4、第一移送气缸；5、第二移送气缸；6、滑槽；7、第一悬架；8、第一滑块；9、第一横杆；10、第一吊板；11、防滑凸起；12、第二悬架；13、第二滑块；14、第二横杆；15、第二吊板；16、激光拼焊板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种用于激光拼焊板的吊装装置,包括支撑架1、第一吊装架2、第二吊装架3、第一移送气缸4、第二移送气缸5、气泵和控制器，所述支撑架1的两侧边设置有滑槽6，所述第一吊装架2和第二吊装架3均滑动连接于所述滑槽6，所述第一移送气缸4固定于所述支撑架1的一端，所述第一移送气缸4的输出端固定于所述第一吊装架2，所述第二移送气缸5固定于所述支撑架1的另一端，所述第二移送气缸5的输出端固定于所述第二吊装架3，所述第一移送气缸4和第二移送气缸5均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有支撑架1、第一吊装架2、第二吊装架3、第一移送气缸4、第二移送气缸5、气泵和控制器，第一吊装架2和第二吊装架3用于吊装激光拼焊板16，第一移送气缸4和第二移送气缸5分别为第一吊装架2和第二吊装架3提供动力并沿着支撑架1横向移动，气泵分别为第一移送气缸4和第二移送气缸5提供气源，控制器用于控制气泵，进而控制第一移送气缸和第二移送气缸，简化了装配效率，降低了作业时间，提高作业效率。

优选地，所述第一吊装架2包括第一横杆9和两个第一悬架7，两个所述第一悬架7之间通过所述第一横杆9固定连接。

采用优选地技术方案有益效果：第一横杆9用于支撑两个第一悬架7，两个第一悬架7用于吊装激光拼焊板16。

优选地，所述第一悬架7的上部设置与滑槽6配合连接的第一滑块8，所述第一悬架7的下部设置有第一吊板10。

采用优选地技术方案有益效果：第一悬架7通过第一滑块8沿滑槽6滑动连接。

优选地，所述第二吊装架3包括第二横杆14和两个第二悬架12，两个所述第二悬架12之间通过所述第二横杆14固定连接。

采用优选地技术方案有益效果：第二横杆14用于支撑两个第二悬架12，两个第二悬架12用于吊装激光拼焊板16。

优选地，所述第二悬架12的上部设置与滑槽6配合连接第二滑块13，所述第二悬架12的下部设置有第二吊板15。

采用优选地技术方案有益效果：第二悬架12通过第二滑块13沿滑槽滑动连接。

优选地，所述第一吊板10和第二吊板15上均设置有多个防滑凸起11。

采用优选地技术方案有益效果：防滑凸起11可对激光拼焊板起到防滑作用。

其中控制器的型号为为ATMEL16/32微处理器。

工作流程：将激光拼焊板16放置在第一吊装架2和第二吊装架3的上吊装板上，启动控制器，第一移送气缸4和第二移送气缸5开始工作，将激光拼焊板16运送至切割工位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：包括支撑架(1)、第一吊装架(2)、第二吊装架(3)、第一移送气缸(4)、第二移送气缸(5)、气泵和控制器，所述支撑架(1)的两侧边设置有滑槽(6)，所述第一吊装架(2)和第二吊装架(3)均滑动连接于所述滑槽(6)，所述第一移送气缸(4)固定于所述支撑架(1)的一端，所述第一移送气缸(4)的输出端固定于所述第一吊装架(2)，所述第二移送气缸(5)固定于所述支撑架(1)的另一端，所述第二移送气缸(5)的输出端固定于所述第二吊装架(3)，所述第一移送气缸(4)和第二移送气缸(5)均连通于所述气泵，所述气泵电连接于所述控制器。

2.如权利要求1所述的一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：所述第一吊装架(2)包括第一横杆(9)和两个第一悬架(7)，两个所述第一悬架(7)之间通过所述第一横杆(9)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：所述第一悬架(7)的上部设置与滑槽(6)配合连接的第一滑块(8)，所述第一悬架(7)的下部设置有第一吊板(10)。

4.如权利要求3所述的一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：所述第二吊装架(3)包括第二横杆(14)和两个第二悬架(12)，两个所述第二悬架(12)之间通过所述第二横杆(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：所述第二悬架(12)的上部设置与滑槽(6)配合连接第二滑块(13)，所述第二悬架(12)的下部设置有第二吊板(15)。

6.如权利要求5所述的一种用于激光拼焊板的吊装装置,其特征在于：所述第一吊板(10)和第二吊板(15)上均设置有多个防滑凸起(11)。