CN209143486U - 高性能及高安全性的蝴蝶扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，包括蝴蝶扣主体A、内支撑体和端护边；所述蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B为对称的一致结构，且蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B之间通过内轴和轴套转动连接在一起；所述轴套与蝴蝶扣主体A为一体结构，而内轴的左右两端分别与蝴蝶扣主体B为一体。本实用新型中绳槽和内扣板的设置，通过蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽，而插接在绳槽中的螺杆上螺接的螺帽的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B宽度相一致的凹型内扣板，可使得吊绳穿接在两个平行的所述绳槽中，通过螺杆向下压紧吊绳，使得吊绳固定，并且由于内扣板的存在，使得螺杆的位置也不易发生改变。

Description

高性能及高安全性的蝴蝶扣结构

技术领域

本实用新型属于加工吊装技术领域，更具体地说，特别涉及高性能及高安全性的蝴蝶扣结构。

背景技术

蝴蝶扣又称双环扣，主要用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业的起重和吊装上，也可与链条，钢丝绳，双环扣，吊钩等配件组成吊具。

基于上述，本发明人发现，现有的蝴蝶扣在使用过程中，由于本身采用单轴铰接的方式，使得整体拉力均作用于销轴，造成销轴过度磨损，在长时期使用过程中埋下不安全因素，此外，吊绳与蝴蝶扣之间的连接方式，由于吊绳本身结构较硬，打结易发滑。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，以解决现有的蝴蝶扣在使用过程中，由于本身采用单轴铰接的方式，使得整体拉力均作用于销轴，造成销轴过度磨损，在长时期使用过程中埋下不安全因素，此外，吊绳与蝴蝶扣之间的连接方式，由于吊绳本身结构较硬，打结易发滑的问题。

本实用新型高性能及高安全性的蝴蝶扣结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，包括蝴蝶扣主体A、蝴蝶扣主体B、螺杆、螺帽、内扣板、内轴、轴套、限位板、绳槽、加强环、减负孔、内支撑体和端护边；所述蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B为对称的一致结构，且蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B之间通过内轴和轴套转动连接在一起；所述轴套与蝴蝶扣主体A为一体结构，而内轴的左右两端分别与蝴蝶扣主体B为一体；所述蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B的外端安装有螺杆，其螺杆的左右两端套接在蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B侧壁开设的绳槽中。

进一步的，所述蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B的内侧壁靠近轴套的位置处均横向设置有半圆柱状的内支撑体。

进一步的，所述内支撑体的外部环套有两个加强环，其加强环的内边与内支撑体的外壁相切，且内支撑体的左右两端均设置有大于加强环内径的端护边。

进一步的，所述加强环为两个扭曲720度的环片交叉组合在一起，且加强环上均匀开设有圆形所述减负孔，两个所述加强环上的减负孔相互交叉为一体结构。

进一步的，所述蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽，而插接在绳槽中的螺杆上螺接的螺帽的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B宽度相一致的凹型内扣板。

进一步的，所述内轴的左右两端均设置有鱼鳍状的限位板，其限位板的内侧壁与蝴蝶扣主体A的外侧壁相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中内支撑体和加强环的设置，通过蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B的内侧壁靠近轴套的位置处均横向设置有半圆柱状的内支撑体，用于与加强环形成支撑关系，内支撑体的外部环套有两个加强环，其加强环的内边与内支撑体的外壁相切，且内支撑体的左右两端均设置有大于加强环内径的端护边，形成内束的紧固力，当蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B向外拉扯时，加强环可形成内环紧固力，增强蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B使用的安全性，并且加强环为两个扭曲720度的环片交叉组合在一起，且加强环上均匀开设有圆形所述减负孔，两个所述加强环上的减负孔相互交叉为一体结构，使得加强环在拥有较轻的配重的同时，又能够拥有更强的韧性。

本实用新型中绳槽和内扣板的设置，通过蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽，而插接在绳槽中的螺杆上螺接的螺帽的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B宽度相一致的凹型内扣板，可使得吊绳穿接在两个平行的所述绳槽中，通过螺杆向下压紧吊绳，使得吊绳固定，并且由于内扣板的存在，使得螺杆的位置也不易发生改变。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中放大部分结构示意图。

图4是本实用新型的左视结构示意图。

图5是本实用新型的蝴蝶扣主体A和蝴蝶扣主体B翻转状态轴视结构示意图。

图6是本实用新型的图5中放大部分结构示意图。

图7是本实用新型的内支撑体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-蝴蝶扣主体A，2-蝴蝶扣主体B，3-螺杆，301-螺帽，302-内扣板，4-内轴，401-轴套，402-限位板，5-绳槽，6-加强环，601-减负孔，7-内支撑体，701-端护边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，包括蝴蝶扣主体A1、蝴蝶扣主体B2、螺杆3、螺帽301、内扣板302、内轴4、轴套401、限位板402、绳槽5、加强环6、减负孔601、内支撑体7和端护边701；所述蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2为对称的一致结构，且蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2之间通过内轴4和轴套401转动连接在一起；所述轴套401与蝴蝶扣主体A1为一体结构，而内轴4的左右两端分别与蝴蝶扣主体B2为一体；所述蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2的外端安装有螺杆3，其螺杆3的左右两端套接在蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2侧壁开设的绳槽5中。

其中，所述蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2的内侧壁靠近轴套401的位置处均横向设置有半圆柱状的内支撑体7，用于与加强环6形成支撑关系。

其中，所述内支撑体7的外部环套有两个加强环6，其加强环6的内边与内支撑体7的外壁相切，且内支撑体7的左右两端均设置有大于加强环6内径的端护边701，形成内束的紧固力，当蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2向外拉扯时，加强环6可形成内环紧固力，增强蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2使用的安全性。

其中，所述加强环6为两个扭曲720度的环片交叉组合在一起，且加强环6上均匀开设有圆形所述减负孔601，两个所述加强环6上的减负孔601相互交叉为一体结构，使得加强环6在拥有较轻的配重的同时，又能够拥有更强的韧性。

其中，所述蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽5，而插接在绳槽5中的螺杆3上螺接的螺帽301的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2宽度相一致的凹型内扣板302，可使得吊绳穿接在两个平行的所述绳槽5中，通过螺杆3向下压紧吊绳，使得吊绳固定，并且由于内扣板302的存在，使得螺杆3的位置也不易发生改变。

其中，所述内轴4的左右两端均设置有鱼鳍状的限位板402，其限位板402的内侧壁与蝴蝶扣主体A1的外侧壁相配合，避免内轴4和轴套401发生侧滑，保障蝴蝶扣的使用安全。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，首先将吊绳穿过蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2中开设的绳槽5中，调整螺杆3左右两端的螺帽301，使得螺杆3将吊绳与绳槽5抵紧，由于蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽5，而插接在绳槽5中的螺杆3上螺接的螺帽301的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2宽度相一致的凹型内扣板302，可使得吊绳穿接在两个平行的所述绳槽5中，通过螺杆3向下压紧吊绳，使得吊绳固定，并且由于内扣板302的存在，使得螺杆3的位置也不易发生改变，在使用过程中，蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2产生向两侧的拉伸力，加强环6将起到加强紧固的作用，由于蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2的内侧壁靠近轴套401的位置处均横向设置有半圆柱状的内支撑体7，用于与加强环6形成支撑关系，内支撑体7的外部环套有两个加强环6，其加强环6的内边与内支撑体7的外壁相切，且内支撑体7的左右两端均设置有大于加强环6内径的端护边701，形成内束的紧固力，当蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2向外拉扯时，加强环6可形成内环紧固力，增强蝴蝶扣主体A1和蝴蝶扣主体B2使用的安全性，并且加强环6为两个扭曲720度的环片交叉组合在一起，且加强环6上均匀开设有圆形所述减负孔601，两个所述加强环6上的减负孔601相互交叉为一体结构，使得加强环6在拥有较轻的配重的同时，又能够拥有更强的韧性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：该高性能及高安全性的蝴蝶扣结构包括蝴蝶扣主体A(1)、蝴蝶扣主体B(2)、螺杆(3)、螺帽(301)、内扣板(302)、内轴(4)、轴套(401)、限位板(402)、绳槽(5)、加强环(6)、减负孔(601)、内支撑体(7)和端护边(701)；所述蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)为对称的一致结构，且蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)之间通过内轴(4)和轴套(401)转动连接在一起；所述轴套(401)与蝴蝶扣主体A(1)为一体结构，而内轴(4)的左右两端分别与蝴蝶扣主体B(2)为一体；所述蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)的外端安装有螺杆(3)，其螺杆(3)的左右两端套接在蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)侧壁开设的绳槽(5)中。

2.如权利要求1所述高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：所述蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)的内侧壁靠近轴套(401)的位置处均横向设置有半圆柱状的内支撑体(7)。

3.如权利要求1所述高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：两个所述内支撑体(7)的外部环套有两个加强环(6)，其加强环(6)的内边与内支撑体(7)的外壁相切，且内支撑体(7)的左右两端均设置有大于加强环(6)内径的端护边(701)。

4.如权利要求1所述高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：所述加强环(6)为两个扭曲720度的环片交叉组合在一起，且加强环(6)上均匀开设有圆形所述减负孔(601)，两个所述加强环(6)上的减负孔(601)相互交叉为一体结构。

5.如权利要求1所述高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：所述蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)主体的左右侧壁上均开设有左右通透的绳槽(5)，而插接在绳槽(5)中的螺杆(3)上螺接的螺帽(301)的内侧均套接有与蝴蝶扣主体A(1)和蝴蝶扣主体B(2)宽度相一致的凹型内扣板(302)。

6.如权利要求1所述高性能及高安全性的蝴蝶扣结构，其特征在于：所述内轴(4)的左右两端均设置有鱼鳍状的限位板(402)，其限位板(402)的内侧壁与蝴蝶扣主体A(1)的外侧壁相配合。