CN208948667U - 一种弓形带螺母保险卸扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弓形带螺母保险卸扣，包括卸扣本体、卸扣栓及螺母，所述卸扣本体上设置有台肩，所述台肩设置为多个，多个台肩分别对应分布在卸扣本体的外侧壁上，所述卸扣本体设置为弓形，所述卸扣本体包括弓形尾端和承重部，所述卸扣本体的弓形尾端平行设置，所述卸扣本体的弓形尾端为平头直形结构，所述卸扣本体的承重部纵向截面为椭圆形，所述卸扣本体的两侧设置有限位块，所述限位块对称设置，限位块焊接在卸扣的承重部上，所述限位块上设置限位卡槽，所述的限位卡槽为C型卡槽，所述C型卡槽开口向外处设置有卡齿，本实用新型提供一种强度高、安全性能好的弓形带螺母保险卸扣，解决了钢丝绳容易在卸扣上滑动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于卸扣技术领域，具体涉及一种弓形带螺母保险卸扣。
背景技术
卸扣是当前吊装设备上常用的一种索具，广泛应用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业，但是现有的卸扣在使用时还存在一些缺陷，比如长时间使用后，连接的螺纹会有较大程度的磨损，虽然还能够起到螺纹连接作用，但是轴向力的承受能力严重下降，容易在起吊过程中造成销轴横向窜动而脱落，安全隐患比较大，同时在进行起吊时，一般都是使用钢丝绳与卸扣进行连接，但是钢丝绳容易在卸扣上进行滑动，造成起吊长度改变而引起不平衡，也会造成较大的安全隐患，影响适应安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、安全性能好的弓形带螺母保险卸扣，解决了钢丝绳容易在卸扣滑动的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弓形带螺母保险卸扣，包括卸扣本体、卸扣栓及螺母，所述卸扣本体上设置有台肩，所述台肩设置为多个，多个台肩分别对应分布在卸扣本体的外侧壁上，所述卸扣本体设置为弓形，所述卸扣本体包括弓形尾端和承重部，所述卸扣本体的弓形尾端平行设置，所述卸扣本体的弓形尾端为平头直形结构，所述卸扣本体的承重部纵向截面为椭圆形。
所述台肩设置为三个分别对应焊接于卸扣本体外侧壁的左、右两侧及其上部。
所述卸扣栓一端设置开口销，另一端设置多个第一固定孔，所述螺母与卸扣栓配合安装，所述台肩上设置锁链，所述锁链穿过开口销与第一固定孔。
所述椭圆形截面长径设置为143㎜-149㎜，所述椭圆形截面短径设置为119-124㎜。
所述台肩上设置第二固定孔。
所述卸扣本体与卸扣栓材质为42CrMo，所述开口销材质为Q235，所述螺母材质为45钢。
所述卸扣本体上设置多个长条孔，所述长条孔均匀分布于卸扣本体上。
所述卸扣本体的两侧设置有限位块，所述限位块对称设置，限位块焊接在卸扣的承重部上，所述限位块上设置限位卡槽，所述的限位卡槽为C型卡槽。
所述C型卡槽开口向外处设置有卡齿。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种弓形带螺母保险卸扣，弓形部设置椭圆形截面，增大了受力面积，提高了保险卸扣的安全性能；设置长条孔，根据需要将绳链穿过长条孔，一方面可以增大绳链与保险卸扣的受力面积，另一方面，可以起到平衡力的作用，将长条孔设置为中间矩形两端半圆形结构，对绳链起到限位的作用；此外，设置台肩，台肩上设置第一固定孔，将第一固定孔与开口销及第二固定孔通过链条连接，可有效防止卸扣栓横向移动，大大提高了安全性能。
2.本实用新型一种弓形带螺母保险卸扣，设置限位块，限位块上设置限位卡槽，链条穿过第一固定孔、开口销及第二固定孔后穿过限位卡槽，进一步地防止卸扣栓横向移动，此外限位卡槽设置为C型并在限位卡槽开口向外处，可以防止链条滑出，更加提高了保险卸扣的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型左视图；
图3是本实用新型卸扣栓结构图；
图4是本实用新型限位块俯视图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1-4所示，一种弓形带螺母保险卸扣，包括卸扣本体1、卸扣栓2及螺母3，所述卸扣本体1上设置有多个台肩5，多个台肩5分别对应分布在卸扣本体1的外侧壁上，所述台肩5设置为3个，所述台肩5分别分别对应焊接于卸扣本体1外侧壁的左、右两侧及其上部，所述卸扣本体上设置多个长条孔7，本实施例设置为3个，所述卸扣本体1设置为弓形，所述卸扣本体1包括弓形尾端102和承重部101，所述卸扣本体1的的弓形尾端102设置为平头直形结构，所述卸扣本体1的承重部101纵向截面为椭圆形，椭圆形截面可以增大承重部的均匀受力。
所述卸扣栓2一端设置开口销4，另一端设置多个第二固定孔8，本实施例设置为1个，所述螺母3与卸扣栓2配合安装，所述台肩5上设置链条，所述链条穿过开口销4与第二固定孔8，除了螺纹固定以外，通过链条固定卸扣栓2，可有效防止卸扣栓2横向移动，增强安全性能。
所述椭圆形截面长径设置为143㎜-149㎜，本实施设置146㎜，所述椭圆形截面短径设置为119-124㎜，本实施设置120㎜，设置成椭圆形截面，相比于传统的圆形截面，受力更加均匀，安全性能更好。
所述台肩5上设置第一固定孔6，所述长条孔7均匀分布于卸扣本体1上，绳链穿过长条孔7，起吊时，起到平衡力的作用，增强了卸扣的稳定性能，所述长条孔7两端弧形过渡，此种结构增加了绳链与卸扣本体1的接触面积。
所述卸扣本体1与卸扣栓2材质为42CrMo，所述开口销4材质为Q235，所述螺母材质为45钢。
所述卸扣本体1的两侧设置有限位块9，所述限位块9对称设置，限位块焊接在卸扣的承重部101上，所述限位块9上设置限位卡槽901，所述的限位卡槽901为C型卡槽。所述C型卡槽开口向外处设置有卡齿。设置C型卡槽可以增大链条受力面积，C型卡槽开凑向外处设置卡齿，可以有效防止链条滑出，增加了安全性能。
使用时，分别用一个锁链依次穿过第一固定孔6、开口销4、第二固定孔8及C型卡槽，将卸扣栓2与三个台肩5固定，可有效防止卸扣栓2横向移动，增强卸扣的安全性能，起吊时，使用三个绳链分别穿过三个长条孔7，大大提高了卸扣的稳定性。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种弓形带螺母保险卸扣，包括卸扣本体、卸扣栓及螺母，其特征在于，所述卸扣本体上设置有台肩，所述台肩设置为多个，多个台肩分别对应分布在卸扣本体的外侧壁上，所述卸扣本体设置为弓形，所述卸扣本体包括弓形尾端和承重部，所述卸扣本体的弓形尾端平行设置，所述卸扣本体的弓形尾端为平头直形结构，所述卸扣本体的承重部纵向截面为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述台肩设置为三个分别对应焊接于卸扣本体外侧壁的左、右两侧及其上部。
3.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述卸扣栓一端设置开口销，另一端设置多个第一固定孔，所述螺母与卸扣栓配合安装，所述台肩上设置锁链，所述锁链穿过开口销与第一固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述椭圆形截面长径设置为143㎜-149㎜，所述椭圆形截面短径设置为119-124㎜。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述台肩上设置第二固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述卸扣本体与卸扣栓材质为42CrMo，所述螺母材质为45钢。
7.根据权利要求3所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述开口销材质为Q235。
8.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述卸扣本体上设置多个长条孔，所述长条孔均匀分布于卸扣本体上。
9.根据权利要求1所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述卸扣本体的两侧设置有限位块，所述限位块对称设置，限位块焊接在卸扣的承重部上，所述限位块上设置限位卡槽，所述的限位卡槽为C型卡槽。
10.根据权利要求9所述的一种弓形带螺母保险卸扣，其特征在于，所述C型卡槽开口向外处设置有卡齿。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821623357.5U patent/CN208948667U/zh active Active
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