CN209142565U - 一种收料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收料仓，其技术方案要点是：包括料仓本体，所述料仓本体上方设置有支撑架，支撑架上固接有用于向料仓本体内部吹气的风机，所述支撑架沿粮仓本体的长度方向与料仓本体滑移连接，所述支撑架上设置有带动风机在料仓本体上往复滑移的驱动组件；所述驱动组件包括与支撑架可拆卸连接的驱动马达，驱动马达的输出轴上固接有驱动齿轮，所述料仓本体上沿料仓本体的长度方向固接有条形齿条，所述驱动齿轮与条形齿条相互啮合。本实用新型的优点是：加快了收料仓上方的空气流动，从而提高了收料仓内胶条颗粒的冷却效率。

Description

一种收料仓

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备领域，具体涉及一种收料仓。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

而热熔胶在生产的最后阶段需要将胶条切成颗粒，然后将胶条颗粒传动至一通风的收料仓中进行冷却装袋。

在现有技术中，胶条颗粒在收料仓中都是通过自然冷却的，由于胶条颗粒相互堆积，从而使得胶条颗粒冷却缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收料仓，其优点是加快了收料仓上方的空气流动，从而提高了收料仓内胶条颗粒的冷却效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收料仓，包括料仓本体，所述料仓本体上方设置有支撑架，支撑架上固接有用于向料仓本体内部吹气的风机，所述支撑架沿粮仓本体的长度方向与料仓本体滑移连接，所述支撑架上设置有带动风机在料仓本体上往复滑移的驱动组件；

所述驱动组件包括与支撑架可拆卸连接的驱动马达，驱动马达的输出轴上固接有驱动齿轮，所述料仓本体上沿料仓本体的长度方向固接有条形齿条，所述驱动齿轮与条形齿条相互啮合。

通过上述技术方案， 驱动马达工作，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和条形齿条相互啮合，从而使得支撑架与料仓本体相互滑移；并通过驱动马达的正反转从而实现了支撑架在料仓本体上的往复滑移，使得风机对料仓本体的每个角落进行吹风烘干，增加了料仓本体上方的空气流动，从而加快了胶条颗粒的冷却效果。而且驱动组件结构简单，若驱动组件出现损坏也便于工作人员对驱动组件的内部零件进行替换，提高了维护效率。

本实用新型进一步设置为：所述风机在支撑架上设置有若干个。

通过上述技术方案，风机设置有若干个，从而大大增加了料仓本体上方的空气流动，加快了料仓本体内的胶条颗粒的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固接有若干个定向轮，所述料仓本体上固接有用于供定向轮滑动的滑轨。

通过上述技术方案，定向轮和滑轨的相互配合，从而减少了支撑架在料仓本体上的滑动摩擦，从而减少了驱动组件的工作压力，使得驱动组件更容易带动支撑架在料仓本体的上方滑移，提高了驱动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上可拆卸连接有用于阻挡料仓本体内胶条颗粒飞溅的防护网。

通过上述技术方案，防护网的设置，对料仓本体内的胶条颗粒起到了遮盖作用，使得风机工作时，减少了料仓本体内的胶条颗粒飞溅到料仓本体外，从而造成了浪费，也提高了清洁成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固接有金属支撑框，所述防护网通过若干个吸铁石与金属支撑框相互固定。

通过上述技术方案，通过吸铁石与金属支撑框的相互吸附，将防护网夹设于金属支撑框和吸铁石之间，使得防护网与金属支撑框固定的更加稳固；而且也便于对防护网进行安装和更换，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述料仓本体的一侧设置有出料通道，所述出料通道上设置有与出料通道转动连接的驱动轴，驱动轴的周面固接有若干个用于推动胶料颗粒的推料板，所述出料通道的一侧固接有带动驱动轴转动的主动电机。

通过上述技术方案，主动电机启动带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时，使得推料板以驱动轴为轴心转动，推料板转动会带动出料通道上的胶条颗粒向出料通道的出口方向移动，提高了装袋效率，而且此种驱动结构简单，便于工作人员的维护和安装。

本实用新型进一步设置为：所述推料板为橡胶材质的推料板。

通过上述技术方案，将推料板设置为橡胶材质，从而减少了推料板与胶条颗粒的硬性接触，从而减少了推料板在转动的过程中与胶条颗粒相互摩擦造成推料板卡堵的情况，从而影响到主动电机的使用寿命，所以将推料板设置为橡胶材质，可通过推料板的柔性形变避免推料板无法翻转的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道上固接有阻挡物料飞散的挡料网。

通过上述技术方案，推料板转动的过程中会带动胶条颗粒快速移动，质量轻的胶条颗粒会飞溅起来，挡料网对飞溅的胶条颗粒起到了阻挡作用，而且胶条颗粒撞击在挡料网上还有助于将胶条颗粒残留的水渍过滤掉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了胶条颗粒的冷却效率。通过驱动组件带动风机在料仓本体上表面往复滑移，从而加快了料仓本体上方的空气流通，加快了胶条颗粒的冷却效率；

二、提高了装袋效率。主动电机启动带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时，使得推料板以驱动轴为轴心转动，推料板转动会带动出料通道上的胶条颗粒向出料通道的出口方向移动，提高了装袋效率。

附图说明

图1是收料仓的整体结构示意图；

图2是图1细节A处的放大图，并体现驱动组件；

图3是图1细节B处的放大图；

图4是料仓本体内部结构示意图；

图5是体现驱动机构的结构示意图；

图6是体现第一转动轴的爆炸图；

图7是连接轴连接关系剖视图；

图8是体现拨料机构的结构示意图。

图中，1、料仓本体；11、支腿；12、滑轨；13、出料通道；2、吹风装置；21、支撑架；211、支撑腿；22、风机；23、驱动组件；231、驱动马达；232、驱动齿轮；233、条形齿条；24、定向轮；25、金属支撑框；26、防护网；27、吸铁石；31、第一转动轴；311、连接轴；3111、螺纹孔；3112、凸块；3113、槽孔；32、第二转动轴；33、螺旋叶片；34、驱动机构；341、第一齿轮；342、第二齿轮；343、驱动电机；35、螺栓；4、拨料机构；41、驱动轴；42、主动电机；43、推料板；44、挡料网。

具体实施方式

一种收料仓，如图1所示，包括设置为矩形的料仓本体1，料仓本体1上表面敞口设置；料仓本体1的下表面竖直固接有用于支撑料仓本体1的支腿11。

如图1所示，料仓本体1的上方设置有用于对料仓本体1内胶条颗粒加速冷却的吹风装置2。吹风装置2包括设置在料仓本体1上方的支撑架21，支撑架21沿料仓本体1的长度方向与料仓本体1滑移连接；支撑架21上固接有两个风机22，风机22的风口朝向料仓本体1内布设；支撑架21的一侧设置有驱动支撑架21在料仓本体1上往复滑移的驱动组件23。

如图1和图2所示，支撑架21含有四个支撑腿211，每个支撑腿211的底部固接有定向轮24；而料仓本体1的两侧沿料仓本体1的长度方向固接有用于承托定向轮24的滑轨12，滑轨12的纵截面为U型，上述定向轮24嵌设在滑轨12内，使得定向轮24沿滑轨12的长度方向在滑轨12内滑动，从而减少了支撑架21于料仓本体1的滑动摩擦，减少了驱动组件23的工作压力。

如图1和图2所示，驱动组件23包括通过螺栓35固接于支撑架21一侧的驱动马达231，驱动马达231的输出轴上同轴固接有驱动齿轮232，料仓本体1在靠近驱动齿轮232的一侧沿料仓本体1的长度方向固接有条形齿条233，并且驱动齿轮232和条形齿条233相互啮合。当驱动马达231启动后，带动驱动齿轮232转动，通过驱动齿轮232和条形齿条233的相互啮合带动支撑架21在料仓本体1上滑移；通过驱动马达231的正转或反转，从而实现了支撑架21在料仓本体1上往复滑动，使得风机22吹动的气流能够作用在料仓本体1的各个区域。由于胶条颗粒运输到料仓本体1内还没有完成冷却，风机22的工作加快了料仓本体1上方的空气流动，从而提高了胶条颗粒的冷却效率。

如图1和图3所示，支撑架21之间还水平固接有金属支撑框25，金属支撑框25设置在风机22的下方，金属支撑框25上铺设有防护网26，并且防护网26的边侧通过多个吸铁石27压设在金属支撑框25上，使得防护网26压设于金属支撑框25和吸铁石27之间。当风机22启动后，加快了料仓本体1上方的空气流动，使得胶条颗粒有可能在强大的风压下从料仓本体1内吹出，防护网26的设置能够将胶条颗粒阻挡在料仓本体1内，从而减少了胶条颗粒的四处飞溅，而且也保障了料仓本体1周围环境的干净。而且防护网26与金属支撑框25的固定方式，不仅提高了防护网26的安装效率，而且若防护网26发生损坏也便于工作人员进行更换。

如图4所示，料仓本体1内沿料仓本体1的长度方向布设有第一转动轴31和第二转动轴32，第一转动轴31和第二转动轴32相互平行，并且第一转动轴31和第二转动轴32都沿各自轴向与料仓本体1相互转动；第一转动轴31和第二转动轴32的一端将料仓本体1的侧壁穿透，并且第一转动轴31和第二转动轴32位于料仓本体1外侧区域设置驱动第一转动轴31和第二转动轴32转动的驱动机构34；并且第一转动轴31和第二转动轴32上沿第一转动轴31和第二转动轴32的长度方向都固接有螺旋叶片33；上述料仓本体1侧壁上设置有两个出料通道13，并且出料通道13设置在第一转动轴31背离驱动机构34的一侧。

如图4和图5所示，驱动机构34包括与第一转动轴31同轴固接的第一齿轮341；与第二转动轴32同轴固接的第二齿轮342；第一齿轮341和第二齿轮342相互啮合并且第一齿轮341和第二齿轮342都设置在第一转动轴31和第二转动轴32处于料仓本体1外侧的周面上；料仓本体1的外侧壁还固接有驱动电机343，驱动电机343的输出轴与第一转动轴31同轴固接。当驱动电机343启动后，带动第一转动轴31转动，由于第一齿轮341和第二齿轮342相互叠合，从而带动第一转动轴31和第二转动轴32相向转动，使得螺旋叶片33跟随第一转动轴31和第二转动轴32转动；螺旋叶片33的转动会带动胶条颗粒顺着螺旋叶片33的转动方向挤压并向出料通道13的方向移动，从而实现了胶条颗粒在料仓本体1内的自动输料。此种方式不但提高了胶条颗粒在料仓本体1的输料效率，而且也节省了人力的消耗，使得出料通道13能够快速的出料。而且由一个驱动电机343可同时驱动第一转动轴31和第二转动轴32同时转动，不但节省了空间，而且也节约了能耗。

如图1所示，料仓本体1倾斜地面设置，并且料仓本体1设有出料通道13的一侧处于底侧。当料仓本体1内在承接胶条颗粒的过程中，胶条颗粒也受重力作用向粮仓本体的底侧滚落，从而便于胶条颗粒在料仓本体1的均匀分散，从而提高了胶条本体的冷却效率。

如图6和图7所示，第一转动轴31由三个连接轴311首尾连接而成，并且上述螺旋叶片33也分段固接在连接轴311的周面上；如图所知，连接轴311的一端面开设有螺纹孔3111，连接轴311的另一端面固接有与螺纹孔3111配合的凸块3112。当连接轴311与相邻的连接轴311相互固定时，将连接轴311设有凸块3112的一端旋入另一个连接轴311的螺纹孔3111内并旋紧，从而将相邻的两个连接轴311固定；为了将相邻的两个连接轴311连接的更加稳固，每个连接轴311的周面上沿连接轴311的长度方向还开设有槽孔3113，当两个连接轴311相互旋紧固定后，工作人员可在槽孔3113内朝向临近的连接轴311的侧壁上旋入螺栓35，使螺栓35同时旋入两个连接轴311，不仅使得相邻的两个连接轴311固定的更加稳固，也阻止了凸块3112从螺纹孔3111内旋出的可能。第二转动轴32与第一转动轴31结构相同，也为多段连接轴311首尾连接而成。第一转动轴31和第二转动轴32设置为多段，不但便于组装，最为重要的是节省了空间占用，方便运输。

如图8所示，出料通道13上还设置有拨料机构4。拨料机构4包括水平设置在输料通道内的驱动轴41，驱动轴41的两端并与出料通道13的两侧壁转动连接，出料通道13外侧壁固接有主动电机42，主动电机42的输出轴并与驱动轴41同轴固接；驱动轴41的周面上固接有三个橡胶材质的推料板43。当主动电机42启动后，会带动驱动轴41转动，从而带动推料板43将料仓本体1内的胶条颗粒向出料通道13的口部拨动，使得胶条颗粒快速的在出料通道13内流动，从而加快了人工装袋的效率。而将推料板43设置为橡胶材质，主要由于橡胶质地软，在推料板43转动的过程中，推料板43推料阻力较大时，可通过自身的柔性形变对胶条颗粒进行避让，从而减少了推料板43卡在出料通道13内的情况发生，从而减少了主动电机42的驱动压力，提高了主动电机42的使用寿命。

如图8所示，出料通道13上还固接有阻挡胶条颗粒的挡料网44，挡料网44设置在推料板43背离料仓本体1的一侧。当推料板43转动推料的过程中，会带动胶条颗粒向出料通道13的口部移动，由于胶条颗粒质量较轻，有些胶条颗粒会在推料板43推力的作用下飞出出料通道13外，挡料网44可在胶条颗粒的路径上起到了拦阻作用，减少了胶条颗粒的四处飞溅。而且胶条颗粒与挡料网44碰撞时可将胶条颗粒上残留的水渍进行过滤，使胶条颗粒更加干燥。

工作过程：当胶条颗粒定型后运输到料仓本体1内后，启动驱动马达231，通过驱动齿轮232和条形齿条233的相互啮合，带动支撑架21沿料仓本体1的长度方向与料仓本体1往复滑移，使得风机22工作吹动的气流作用在胶条本体的表面，加快了胶条颗粒的冷却效率。

然后启动驱动电机343，使得第一转动轴31和第二转动轴32相向转动，使得螺旋叶片33带动胶条颗粒向出料通道13的方向移动，然后启动主动电机42，使得推料板43拨动胶条颗粒向出料通道13的出口处拨动，从而提高了人工装袋的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种收料仓，包括料仓本体(1)，其特征是：所述料仓本体(1)上方设置有支撑架(21)，支撑架(21)上固接有用于向料仓本体(1)内部吹气的风机(22)，所述支撑架(21)沿粮仓本体的长度方向与料仓本体(1)滑移连接，所述支撑架(21)上设置有带动风机(22)在料仓本体(1)上往复滑移的驱动组件(23)；

所述驱动组件(23)包括与支撑架(21)可拆卸连接的驱动马达(231)，驱动马达(231)的输出轴上固接有驱动齿轮(232)，所述料仓本体(1)上沿料仓本体(1)的长度方向固接有条形齿条(233)，所述驱动齿轮(232)与条形齿条(233)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种收料仓，其特征是：所述风机(22)在支撑架(21)上设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种收料仓，其特征是：所述支撑架(21)上固接有若干个定向轮(24)，所述料仓本体(1)上固接有用于供定向轮(24)滑动的滑轨(12)。

4.根据权利要求1所述的一种收料仓，其特征是：所述支撑架(21)上可拆卸连接有用于阻挡料仓本体(1)内胶条颗粒飞溅的防护网(26)。

5.根据权利要求4所述的一种收料仓，其特征是：所述支撑架(21)上固接有金属支撑框(25)，所述防护网(26)通过若干个吸铁石(27)与金属支撑框(25)相互固定。

6.根据权利要求1所述的一种收料仓，其特征是：所述料仓本体(1)的一侧设置有出料通道(13)，所述出料通道(13)上设置有与出料通道(13)转动连接的驱动轴(41)，驱动轴(41)的周面固接有若干个用于推动胶料颗粒的推料板(43)，所述出料通道(13)的一侧固接有带动驱动轴(41)转动的主动电机(42)。

7.根据权利要求6所述的一种收料仓，其特征是：所述推料板(43)为橡胶材质的推料板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种收料仓，其特征是：所述出料通道(13)上固接有阻挡物料飞散的挡料网(44)。