CN209140704U - 一种轮毂加工用打磨废屑收集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废屑收集技术领域,尤其为一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,包括工作台,所述工作台顶端面固定连接有遮挡架,所述遮挡架内侧固定连接有磁环,所述工作台顶端面中心位置固定连接有定位块,所述工作台顶端面开设有废料孔,所述工作台顶端面内侧连通有废料箱,所述废料箱外侧铰链连接有箱门,所述废料箱内侧固定连接有固定板,本实用新型中,通过设置的遮挡架和磁环,这种设置对打磨的废屑起到了抵挡的作用,防止了废屑飞出,从而使得废屑最大程度的得到收集,磁环配合MF‑150风机和环形过滤网也限制了小颗粒金属碎屑的运动,避免了小颗粒废屑飞出影响工作人员的健康和污染了环境。

Description

一种轮毂加工用打磨废屑收集装置
技术领域
本实用新型涉及废屑收集技术领域,具体为一种轮毂加工用打磨废屑收集装置。
背景技术
金属加工碎屑是指金属加工过程中产生的边角余料、碎屑,为废金属中的一类,这一类废金属一般皆按金属品种分类收集,或回炉冶金,或加工其他金属部件和民用器具,随着社会的进步与发展,节约资源保护环境的理念开始慢慢深入人心,因此在轮毂加工打磨时所产生的废屑,人们也开始慢慢的对废屑进行回收再利用,但是部分废屑回收设备在使用的过程中会存在一些小的缺点,影响着废屑回收的效率和工作人员的健康,因此,对一种轮毂加工用打磨废屑收集装置的需求日益增长。
目前市场上存在的打磨废屑回收设备在使用的过程中只能针对一些大的金属废屑进行回收,却不能针对一些小的颗粒废屑进行回收,飞在空中的颗粒废屑不但会影响环境,也会对工作人员的健康构成威胁,引发肺病发生,还有一些废屑回收设备在进行废屑回收时效率比较低,而且很容易就会装满,频繁的处理废屑要停止打磨,这样就一定程度上影响了打磨的效率,也增加了工作人员的劳动量,而且针对废屑的运输和存放也很不方便,因此,针对上述问题提出一种轮毂加工用打磨废屑收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,包括工作台,所述工作台顶端面固定连接有遮挡架,所述遮挡架内侧固定连接有磁环,所述工作台顶端面中心位置固定连接有定位块,所述工作台顶端面开设有废料孔,所述工作台顶端面内侧连通有废料箱,所述废料箱外侧铰链连接有箱门,所述废料箱内侧固定连接有固定板,所述废料箱顶端面内侧中心位置滑动连接有风箱,且风箱的另一端贯穿废料箱,所述风箱外侧固定连接有压板,且压板与废料箱滑动连接,所述风箱外侧壁上嵌设有环形过滤网,且环形过滤网与风箱固定连接,所述风箱内侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆底端面中心位置固定连接有MF-150风机,所述废料箱底端面固定连接有固定架,所述固定架底端面内侧固定连接有Y90L-4电机,所述Y90L-4电机的主轴末端固定连接有固定杆,且固定杆与风箱固定连接,所述工作台顶端面右侧固定连接有控制开关。
优选的,所述控制开关与Y90L-4电机电性连接。
优选的,所述遮挡架和磁环均呈锥台状设置。
优选的,所述压板和固定板均有2个。
优选的,所述压板的转动角度范围为0°到180°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的遮挡架和磁环,这种设置对打磨的废屑起到了抵挡的作用,防止了废屑飞出,从而使得废屑最大程度的得到收集,磁环配合MF-150风机和环形过滤网也限制了小颗粒金属碎屑的运动,避免了小颗粒废屑飞出影响工作人员的健康和污染了环境;
2、本实用新型中,通过设置的压板和固定板,这种设置配合Y90L-4电机和废料箱对收集的废屑进行压合,从而通过箱门取出,在不影响正常打磨的前提下使得废屑被压实,压合后的废屑也方便了运输和存放,这种设计构思新颖设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型压板的安装结构示意图。
图中:1-工作台、2-遮挡架、3-磁环、4-定位块、5-废料箱、6-箱门、7-固定板、8-风箱、9-压板、10-环形过滤网、11-支撑杆、12-MF-150风机、13-固定架、14-Y90L-4电机、15-固定杆、16-控制开关、a-废料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,包括工作台1,所述工作台1顶端面固定连接有遮挡架2,所述遮挡架2内侧固定连接有磁环3,所述工作台1顶端面中心位置固定连接有定位块4,所述工作台1顶端面开设有废料孔a,所述工作台1顶端面内侧连通有废料箱5,所述废料箱5外侧铰链连接有箱门6,所述废料箱5内侧固定连接有固定板7,所述废料箱5顶端面内侧中心位置滑动连接有风箱8,且风箱8的另一端贯穿废料箱5,所述风箱8外侧固定连接有压板9,且压板9与废料箱5滑动连接,所述风箱8外侧壁上嵌设有环形过滤网10,且环形过滤网10与风箱8固定连接,所述风箱8内侧固定连接有支撑杆11,所述支撑杆11底端面中心位置固定连接有MF-150风机12,所述废料箱5底端面固定连接有固定架13,所述固定架13底端面内侧固定连接有Y90L-4电机14,所述Y90L-4电机14的主轴末端固定连接有固定杆15,且固定杆15与风箱8固定连接,所述工作台1顶端面右侧固定连接有控制开关16。
所述控制开关16与Y90L-4电机14电性连接,这种设置便于控制Y90L-4电机14的转动,从而使得废料的压合工作操作起来更简单方便,所述遮挡架2和磁环3均呈锥台状设置,这种设置最大程度的避免了废屑块和废屑颗粒物的飞出,所述压板9和固定板7均有2个,这种设置减少了压板9每次压合的废屑的量,使得废屑被压和的效果更好,从而方便了废屑的运输和存放,所述压板9的转动角度范围为0°到180°,这种设置使得两个压板9可以彻底的对废料箱5内的废屑进行压合,防止残留的废屑积压在废料箱5内。
工作流程:所述装置内的用电器为外接电源,当开始打磨轮毂时,先把轮毂固定在定位块4顶端的定位槽内,然后给MF-150风机12通电,最后再进行打磨工作,此时产生的废屑经遮挡架2挡住后从废料孔a掉进废料箱5内,因为磁环3的磁力并不是很大,所以对于一些块状的废屑并不能很好的起到吸附的作用,但是针对小的颗粒状废屑时会起到很好的吸附作用,此时MF-150风机12带动外界的风从遮挡架2顶端进入,从而带动打磨产生的颗粒废屑从废料孔a进入废料箱5内,因为风箱8内侧顶端设有环形过滤网10,所以颗粒状废屑不会从底端飞出去,同时配合磁环3对部分颗粒废屑进行吸附,最大程度的避免了小颗粒废屑从顶端飞出装置,从而很好的保护了环境,也保证了工作人员的健康,当废料箱5内的废屑达到一定量时,此时按压控制开关16,控制器会控制Y90L-4电机14转动,从而通过固定杆15带动风箱8转动,所以风箱8外侧固定连接的压板9会在废料箱5内进行滑动,并配合废料箱5内侧固定连接的固定板7对废料箱5内的废屑进行挤压,挤压成块后再通过打开箱门6取出即可,此过程不用停止打磨,因此不会对打磨造成影响,一定程度上提高了打磨的效率,当废屑快要溢出废料箱5时就要进行废屑压合工作,压合后的废屑不但方便摆放,也方便运输,因为箱门6的大小是固定的,所以要防止废屑过多无法取出压合后的废屑,这种设计构思新颖设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端面固定连接有遮挡架(2),所述遮挡架(2)内侧固定连接有磁环(3),所述工作台(1)顶端面中心位置固定连接有定位块(4),所述工作台(1)顶端面开设有废料孔(a),所述工作台(1)顶端面内侧连通有废料箱(5),所述废料箱(5)外侧铰链连接有箱门(6),所述废料箱(5)内侧固定连接有固定板(7),所述废料箱(5)顶端面内侧中心位置滑动连接有风箱(8),且风箱(8)的另一端贯穿废料箱(5),所述风箱(8)外侧固定连接有压板(9),且压板(9)与废料箱(5)滑动连接,所述风箱(8)外侧壁上嵌设有环形过滤网(10),且环形过滤网(10)与风箱(8)固定连接,所述风箱(8)内侧固定连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)底端面中心位置固定连接有MF-150风机(12),所述废料箱(5)底端面固定连接有固定架(13),所述固定架(13)底端面内侧固定连接有Y90L-4电机(14),所述Y90L-4电机(14)的主轴末端固定连接有固定杆(15),且固定杆(15)与风箱(8)固定连接,所述工作台(1)顶端面右侧固定连接有控制开关(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,其特征在于:所述控制开关(16)与Y90L-4电机(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,其特征在于:所述遮挡架(2)和磁环(3)均呈锥台状设置。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,其特征在于:所述压板(9)和固定板(7)均有2个。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨废屑收集装置,其特征在于:所述压板(9)的转动角度范围为0°到180°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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