CN209976915U

CN209976915U - 一种风扇的后壳

Info

Publication number: CN209976915U
Application number: CN201920346832.7U
Authority: CN
Inventors: 林惠洪
Original assignee: Zhongshan Rong Tong Electric Appliance Industry Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Rong Tong Electric Appliance Industry Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种风扇的后壳，其结构包括圈体、骨架、固定块、防尘装置、固定环、防尘网、连接环和连接孔，通过将防尘装置设置于骨架的外端面上，提动压手通过受力台将螺杆进行松动，并且通过松动螺杆，使其经过传动板外端面上的螺母将传动板上的螺杆从传动板内取出，而后再通过连接孔松动连接环，将防尘网从骨架外端面上释放，任何通过将传动板与拉紧板相互拉开，并带动连接板将连接环上的开槽打开，以此将防尘装置从风扇上端拆卸下来，解决了现有风扇在运行过程中，风扇进行扇动产生吸力，将灰尘从风扇后部进入风扇内部，导致风扇内部灰尘累积，并且影响了风扇的使用寿命的问题。

Description

一种风扇的后壳

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风扇的后壳。

背景技术

众所周知，随着社会的进步各种能提升人们生活品质的用具现在已经很普遍的进入到了人们的生活中，在春夏两季或者是在气温较高的季节人们都习惯利用一些降温设备来改善人们的居住环境，降温设备现在人们使用的比较普遍的有风扇以及空调，其中又以风扇使用的更为广泛，就现在市面上出现的风扇而言其结构一般包括电机壳、电机、扇叶以及底座，而风扇的后壳设置于扇叶的后端面进行防护，但是现有风扇在运行过程中，风扇进行扇动产生吸力，将灰尘从风扇后部进入风扇内部，导致风扇内部灰尘累积，并且影响了风扇的使用寿命。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种风扇的后壳，以解决现有风扇在运行过程中，风扇进行扇动产生吸力，将灰尘从风扇后部进入风扇内部，导致风扇内部灰尘累积，并且影响了风扇的使用寿命的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种风扇的后壳，包括圈体、骨架、固定块和防尘装置，所述圈体内端面与骨架进行焊接，所述骨架内端中部与固定块固定连接，所述圈体外端面设置有防尘装置，所述防尘装置由固定环、防尘网、连接环、连接孔、开槽、连接板、传动板、旋转孔、螺杆、螺母、拉紧板、受力台、压手、凹槽和防护层组成，所述固定环内端面上端与防尘网固定连接，所述防尘网中部设置有连接环，所述连接环外端设置有连接孔，所述连接环右端设置有开槽，所述开槽外端面右端与连接板固定连接，并且连接板右端与固定环进行焊接，所述固定环右端面与传动板进行焊接，所述传动板中部设置有旋转孔，所述旋转孔内端面与螺杆转动连接，所述螺杆外端面后端与螺母转动连接，所述固定环右端面与拉紧板进行焊接，所述螺杆贯穿拉紧板与压手转动连接，所述拉紧板前端面设置有受力台，并且受力台中部与螺杆贯穿运动，所述固定环内端面中部设置有凹槽，所述凹槽内端面与防护层固定连接，所述固定环内端面与圈体活动连接。

进一步的，所述固定环内径尺寸比圈体外径尺寸大2毫米。

进一步的，所述防护层内径尺寸比圈体外径高度尺寸大1毫米。

进一步的，所述连接孔与固定块内的螺栓孔相对应。

进一步的，所述防尘网面积尺寸比骨架面积尺寸大1厘米。

进一步的，所述压手的最大旋转角度为90°。

进一步的，所述防尘网内径直孔的的大小为0.5厘米。

进一步的，所述固定环采用的塑胶材料。

进一步的，所述防护层采用橡胶材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、将防尘装置设置于骨架的外端面上，提动压手通过受力台将螺杆进行松动，并且通过松动螺杆，使其经过传动板外端面上的螺母将传动板上的螺杆从传动板内取出，而后再通过连接孔松动连接环，将防尘网从骨架外端面上释放，任何通过将传动板与拉紧板相互拉开，并带动连接板将连接环上的开槽打开，以此将防尘装置从风扇上端拆卸下来，解决了现有风扇在运行过程中，风扇进行扇动产生吸力，将灰尘从风扇后部进入风扇内部，导致风扇内部灰尘累积，并且影响了风扇的使用寿命的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型防尘装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大图；

图中：圈体-1、骨架-2、固定块-3、防尘装置-4、固定环-401、防尘网-402、连接环-403、连接孔-404、开槽-405、连接板-406、传动板-407、旋转孔-408、螺杆-409、螺母-4010、拉紧板-4011、受力台-4012、压手-4013、凹槽-4014、防护层-4015。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种风扇的后壳：包括圈体1、骨架2、固定块3和防尘装置4，圈体1内端面与骨架2进行焊接，骨架2内端中部与固定块3固定连接，圈体1外端面设置有防尘装置4，防尘装置4由固定环401、防尘网402、连接环403、连接孔404、开槽405、连接板406、传动板407、旋转孔408、螺杆409、螺母4010、拉紧板4011、受力台4012、压手4013、凹槽4014和防护层4015组成，固定环401内端面上端与防尘网402固定连接，防尘网402中部设置有连接环403，连接环403外端设置有连接孔404，连接环403右端设置有开槽405，开槽405外端面右端与连接板406固定连接，并且连接板406右端与固定环401进行焊接，固定环401右端面与传动板407进行焊接，传动板407中部设置有旋转孔408，旋转孔408内端面与螺杆409转动连接，螺杆409外端面后端与螺母4010转动连接，固定环401右端面与拉紧板4011进行焊接，螺杆409贯穿拉紧板4011与压手4013转动连接，拉紧板4011前端面设置有受力台4012，并且受力台4012中部与螺杆409贯穿运动，固定环401内端面中部设置有凹槽4014，凹槽4014内端面与防护层4015固定连接，固定环401内端面与圈体1活动连接。

其中，所述固定环401内径尺寸比圈体1外径尺寸大2毫米，便于固定环401套入圈体外端。

其中，所述防护层4015内径尺寸比圈体1外径高度尺寸大1毫米，方便圈体1进入防护层4015内部进行固定。

其中，所述连接孔404与固定块3内的螺栓孔相对应，使固定更加稳定。

其中，所述防尘网402面积尺寸比骨架2面积尺寸大1厘米，避免防尘网402面积不足，导致安装困难。

其中，所述压手4013的最大旋转角度为90°，最大的压动面积，使固定环401达到最大。

其中，所述防尘网402内径直孔的的大小为0.5厘米，吸尘更加紧密。

其中，所述所述固定环401采用的塑胶材料，具有一定硬度。

其中，所述防护层4015采用橡胶材料，摩擦力更好。

本专利所述防护层4015采用橡胶材料，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：使用者首先拉动骨架2将圈体1通过固定块3固定风扇机盒的前端面面上，而后将前盖与后壳合并在一起，而后再将圈体1与前盖放置进入凹槽4014内部，并且通过凹槽4014内部的防护层4015进行固定，而后通过扳动压手4013，是压手4013通过受力台4012进行旋转，而后旋转压手4013带动螺杆409在传动板407内部的旋转孔408进行旋转，并且经过螺母4010的作用将螺杆409进行拉伸，而后将压手4013进行下压，以此将圈体1进行固定，而后再防尘网402上端的连接环403通过连接孔404与固定块3进行固定连接，使防尘网402进行固定，避免被风扇吸动，带使用者需要拆卸进行清洗时，只需要将连接环403进行松动，而后通过板动压手4013，旋转螺杆409使其从传动板407内部抽出，而后通过传动板407与拉紧板4011将连接板406打开，并且经过开槽405将连接环403拉动，以此将防尘装置4进行拆卸清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种风扇的后壳，包括圈体（1）、骨架（2）和固定块（3），其特征在于：还包括防尘装置（4），所述圈体（1）内端面与骨架（2）进行焊接，所述骨架（2）内端中部与固定块（3）固定连接，所述圈体（1）外端面设置有防尘装置（4），所述防尘装置（4）由固定环（401）、防尘网（402）、连接环（403）、连接孔（404）、开槽（405）、连接板（406）、传动板（407）、旋转孔（408）、螺杆（409）、螺母（4010）、拉紧板（4011）、受力台（4012）、压手（4013）、凹槽（4014）和防护层（4015）组成，所述固定环（401）内端面上端与防尘网（402）固定连接，所述防尘网（402）中部设置有连接环（403），所述连接环（403）外端设置有连接孔（404），所述连接环（403）右端设置有开槽（405），所述开槽（405）外端面右端与连接板（406）固定连接，并且连接板（406）右端与固定环（401）进行焊接，所述固定环（401）右端面与传动板（407）进行焊接，所述传动板（407）中部设置有旋转孔（408），所述旋转孔（408）内端面与螺杆（409）转动连接，所述螺杆（409）外端面后端与螺母（4010）转动连接，所述固定环（401）右端面与拉紧板（4011）进行焊接，所述螺杆（409）贯穿拉紧板（4011）与压手（4013）转动连接，所述拉紧板（4011）前端面设置有受力台（4012），并且受力台（4012）中部与螺杆（409）贯穿运动，所述固定环（401）内端面中部设置有凹槽（4014），所述凹槽（4014）内端面与防护层（4015）固定连接，所述固定环（401）内端面与圈体（1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述固定环（401）内径尺寸比圈体（1）外径尺寸大2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述防护层（4015）内径尺寸比圈体（1）外径高度尺寸大1毫米。

4.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述连接孔（404）与固定块（3）内的螺栓孔相对应。

5.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述防尘网（402）面积尺寸比骨架（2）面积尺寸大1厘米。

6.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述压手（4013）的最大旋转角度为90°。

7.根据权利要求1所述的一种风扇的后壳，其特征在于：所述防尘网（402）内径直孔的大小为0.5厘米。