CN209140325U - 一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构 - Google Patents

Abstract

一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，包括主轴箱，所述主轴箱中空，所述主轴箱内部设置有安装板，所述主轴箱上设置有连接板，所述连接板设置有第二通孔，所述连接板设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述安装板上设置有第一通孔，所述第一通孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应，所述主轴箱背部相应于所述安装板的上方设置有第一开口。转接板固定在安装板上时，螺丝从安装板相应于转接板的另一侧通过安装板的第一通孔，进入转接板的第一螺纹孔，拧紧后固定，第一螺纹孔的位置可以在电机的正下方，不用再设置在电机外侧，可以缩减转接板的尺寸。主轴箱背部的第一开口方便扳手从后部对螺丝进行装拆。

Description

一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构

技术领域

本实用新型涉及龙门高速机，尤其涉及一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构。

背景技术

龙门高速机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的数倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，在航空航天、汽车、模具等制造行业中得到广泛的运用。

目前常见的龙门高速机的主轴箱电机安装，需要先将电机安装到电机安装板上，电机转接板安装到主轴箱内部的内置安装板上（螺丝从上往下拧紧），再将带有电机的电机安装板安装到电机转接板上（螺丝从上往下拧紧）。将电机安装到主轴箱的内置安装板上要两块板，占用的水平空间比较大，对主轴箱的内部空间有一定的要求，电机的装拆、调整比较麻烦，且不易调整电机的位置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于安装和调节的主轴箱电机安装结构。

本实用新型采用如下技术方案：一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，包括主轴箱，所述主轴箱中空，所述主轴箱内部设置有安装板，所述主轴箱上设置有连接板，所述连接板设置有第二通孔，所述连接板设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述安装板上设置有第一通孔，所述主轴箱背部相应于所述安装板的上方设置有第一开口。电机安装到安装板上只需要一个转接板即可，转接板与安装板进行固定时，螺丝从主轴箱安装在龙门高速机时安装板的下部往上拧，可缩减转接板的尺寸，转接板的水平尺寸仅需略大于电机即可，对主轴箱的内部水平空间要求较少，主轴箱背部的第一开口方便了电机固定螺丝的装拆，而且拆装有较充足的空间，比较方便。

相比上述更进一步的改进，所述连接板设置有凹槽。将电机的凸台与凹槽对准后，电机上的安装孔与连接板上的安装孔就正好对准，便于电机的安装。

相比上述更进一步的改进，所述安装板设置有凸台。转接板安装在凸台上，仅需对凸台的上表面进行后期加工处理即可，不用再对整个安装板板面进行处理，降低后期的加工成本。

相比上述更进一步的改进，所述凹槽呈与第二通孔同心的圆形。同心圆方便加工，提高加工的精度。

相比上述更进一步的改进，所述安装板的第一通孔设置在第一螺纹孔的相应位置。

相比上述更进一步的改进，所述第一螺纹孔位于凹槽上，所述第二螺纹孔位于凹槽外侧。转接板的固定螺纹设置于电机的正下方，可以使转接板不用在电机外部的区域留出空间放置转接板的固定螺纹，减小转接板的尺寸。

相比上述更进一步的改进，所述第一螺纹孔位于同一圆上，呈均匀分布。螺丝受力均匀，增长固定螺丝的寿命。

本实用新型相对于原有方案的优点在于，转接板固定在安装板上时，螺丝从安装板相应于转接板的另一侧通过安装板的第一通孔，进入转接板的第一螺纹孔，拧紧后固定，用于将转接板固定在安装板的第一螺纹孔的位置设置在了电机的正下方，可以为转接板省去原本用于固定转接板的电机外部空间，可以缩减转接板的尺寸。主轴箱背部的第一开口方便扳手从后部对螺丝进行装拆。

附图说明

图1为本实用新型的装配剖视图。因剖视位置关系，转接板的第二螺纹孔未在图中表示出来。

图2为本实用新型的转接板的轴侧图。

图3为本实用新型的转接板的俯视图。

图4为本实用新型的主轴箱正面的示意图。

图5为本实用新型的主轴箱背面的示意图。

具体实施方式

下面结合图片对本实用新型进行具体的描述。

图4与图5为主轴箱9的正面立体图与背面立体图。主轴箱9呈长方体，内部大部分镂空，其四个侧面有一个侧面大部分挖空，便于装拆主轴箱9内的部件，该侧面位于主轴箱背部7的对面。主轴箱9内装有驱动刀具高速转动的电机8。主轴箱9采用一体铸造成型，箱体内壁都是米字筋结构，在减重主轴箱9的同时能够保证整体结构刚度。主轴箱9内部的三分之一处设置有安装电机的安装板2。安装板2上设置有圆台状的突台，该突台对称轴处设置有可供刀具安装结构通过的大孔。主轴箱背部7设置有第一开口6。第一开口6的位置比安装板2略高，但能够保证电机的固定螺丝端部在第一开口6的竖直中间位置处。第一开口6长度略小于周转箱背部7的宽度，扳手可以从第一开口6处伸入，装拆固定电机8的螺丝。凸台上也设置有6个在圆上均匀分布的第一通孔5，该圆称为第一园。所述第一圆的圆心位于凸台对称轴上。转接板1安装时放置在凸台上。对主轴箱9进行后期加工时只需要对凸台的上表面进行处理即可，不用对整个安装板2的上表面进行处理，方便了加工，降低了加工的时间与成本。

图3为转接板1的俯视图，图2为转接板2的立体图。转接板1为方形板在四个角各切一刀的横截面呈对称八边形的厚板。转接板1正中心处设置有圆形槽和通孔。圆形槽的直径与深度尺寸与所要安装的电机8凸台尺寸相关，方便电机8安装时定位。圆形槽上设置有六个在圆上均匀分布的第一螺纹孔3，该圆称为第二圆。第一螺纹孔3为通孔，第一园和第二圆为相同的圆，而且有两个第一螺纹孔3位于转接板1的对称轴线10上，具体见图3。转接板1的第一螺纹孔3与安装板2的第一通孔5相对应安装时，使转接板1的较大的侧面与主轴箱9的侧面平行。转接板1上设置有四个第二螺纹孔4，第二螺纹孔4为通孔，而且任意两个相邻的第二螺纹孔4的连接线平行于转接板1的边线。

传统的主轴箱、转接板、电机进行安装时，因为电机的固定螺丝、转接板的螺丝都从上部进行锁死固定，且安装板要具有一定的调节电机位置的能力，所以传统安装电机的转接板的螺丝必须设置在电机外侧，但受限与主轴箱内部的水平空间有限，因此需要两块转接板。安装在主轴箱的安装板，再将两个转接板安装在一起，但可调能力较差，拆卸也比较麻烦。

本实用新型的主轴箱9、转接板1、电机三者进行安装时，可以先将电机与转接板1进行连接，螺丝进行初步的锁紧，但不锁死。再将转接板1放置到主轴箱9的安装板2上，将转接板1的第一螺纹孔3与安装板2的第一通孔5一一对应，并使安装板2的四个大侧面与主轴箱9的四个侧面一一平行。从安装板2下部（安装板2安装转接板1的表面的对面方向）将螺丝通过安装板2的第一通孔5（第一通孔5位于电机的正下方）拧进转接板1的第一螺纹孔3，但不锁死。将刀具安装装置从主轴箱9底部伸入主轴箱9，与电机相连接。校对好调整刀具安装装置的位置后，锁死电机安装螺丝与转接板1的固定螺丝。

下面对工作原理进行简单描述，螺丝从下部穿过安装板2的第一通孔5拧进转接板1的第一螺纹孔3，即可将转接板1与安装板2进行固定。在将电机安装在转接板1上就可以完成安装过程，主轴箱9背部7的第一开口6可以装拆电机与主轴箱背部7之间的螺丝。

Claims (7)

1.一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，包括主轴箱，所述主轴箱中空，所述主轴箱内部设置有安装板（2），所述主轴箱上设置有转接板（1），所述转接板（1）设置有第二通孔，其特征在于，所述转接板（1）设置有第一螺纹孔（3）和第二螺纹孔（4），所述安装板（2）上设置有第一通孔（5），所述第一通孔（5）的位置与第一螺纹孔（3）的位置相对应，所述主轴箱背部7相应于所述安装板（2）的上方设置有第一开口（6）。

2.如权利要求1所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述安装板（2）设置有凸台。

3.如权利要求1所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述转接板（1）设置有凹槽。

4.如权利要求3所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述凹槽呈与第二通孔同心的圆形。

5.如权利要求1所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述安装板（2）的第一通孔（5）设置在第一螺纹孔（3）的相应位置。

6.如权利要求1所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述第一螺纹孔（3）位于凹槽上，所述第二螺纹孔（4）位于凹槽外侧。

7.如权利要求1所述的一种龙门高速机的主轴箱电机安装结构，其特征在于，所述第一螺纹孔（3）位于同一圆上，呈均匀分布。