CN209139950U - 一种铝合金型材加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材加工用切割装置，包括液压机、液压主轴、液压副轴、安装架、底座、托盘、飞轮与转盘；安装架的底部中间位置固定设置有护套，安装架上设置有驱动电机；护套内设置有传动轴，传动轴的两端伸出护套外，驱动电机的输出端设置有传动皮带；飞轮设置在护套内并与传动轴固定连接；托盘的两端设置有挡板；滑槽内滑动设置有夹持部，夹持部成对设置，夹持部的内部设置有开口，开口内穿插设置有第一旋钮；第一旋钮的底部设置有凸块，转盘上设置有便于安装工件的安装槽，安装槽与滑槽垂直设置，通过调整转盘的转动角度调节飞轮与工件的夹角，从而沿着不同的角度对工件进行切割；切割精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工用切割装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；铝合金材料最常见的加工方式就是切割，现有技术中一般使用切割机对铝合金型材进行切割，切割角度一般通过工人预先进行测量，并在铝合金型材表面坐上记号，再进行切割；操作过程较为繁琐切割精度较低
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝合金型材加工用切割装置。
本实用新型提出的一种铝合金型材加工用切割装置，包括液压机、液压主轴、液压副轴、安装架、底座、托盘、飞轮与转盘；
液压主轴设置在液压机的底部中间位置，液压副轴共有四根分别设置在液压机的底部四角；液压主轴的底部设置有安装架，液压副轴穿过安装架与底座固定连接；
安装架沿着竖直方向上下运动；安装架的底部中间位置固定设置有护套，安装架上设置有驱动电机；护套内设置有传动轴，传动轴的两端伸出护套外，驱动电机的输出端设置有传动皮带，传动皮带的另一端与伸出护套外的传动轴传动连接；飞轮设置在护套内并与传动轴固定连接；
托盘设置在底座上，托盘与底座固定连接；托盘的两端设置有挡板，托盘的中部设置有转轴，转轴的中轴线与托盘的中轴线重合；转盘设置在托盘上，转轴插入转盘的内部，转盘通过转轴与托盘转动连接；托盘的两侧设置有用于限制转盘转动的第二旋钮与夹紧块；夹紧块设置在挡板与转盘之间的空隙中，第二旋钮穿过挡板与夹紧块转动连接；
转盘上设置有一对沿着转盘水平直径对称设置的滑槽，滑槽内滑动设置有夹持部，夹持部成对设置，夹持部的内部设置有开口，开口内穿插设置有第一旋钮；第一旋钮的底部设置有凸块，转盘上设置有便于安装工件的安装槽，安装槽与滑槽垂直设置。
优选的，转盘上设置有刻度线，托盘的挡板上设置有指针。
优选的，护套采用耐高温的氧化铝陶瓷材料制成。
优选的，安装架采用不锈钢材料制成，安装架的表面涂有防腐蚀油漆。
优选的，液压主轴以及液压副轴均采用不锈钢材料制成，液压主轴以及液压副轴表面设置有镀铬层。
优选的，液压机的输出压力为500-1000牛。
本实用新型中，首先将待加工的工件放置在安装槽内；向上旋转第一旋钮，使得其下部的凸块悬空，夹持部能够在滑槽内滑动，将夹持部与工件夹紧，向下旋转第一旋钮，使得第一旋钮下部的凸块与滑槽相接，使得夹持部保持固定；从保持工件相对固定；此时启动液压机，液压机驱动安装架以及飞轮竖直向下运动，对工件进行切割，切割线如图2所示，可将工件垂直切开；如需调整角度，则需要先松开第二旋钮，使得转盘能沿着转轴转动，通过转盘上的刻度线与挡板上的指针判断具体的角度，之后旋紧第二旋钮，保持转盘固定；此时启动液压机，液压机驱动安装架以及飞轮竖直向下运动，对工件进行切割，切割线如图3所示；可沿着不同角度对工件进行切割。
本实用新型中，转盘上设置有刻度线，托盘的挡板上设置有指针；在工作中，通过转盘上的刻度线与挡板上的指针判断具体的角度提高了整体的切割精度。
本实用新型中，护套采用耐高温的氧化铝陶瓷材料制成；在工作中，氧化铝陶瓷材料耐高温能力较强，切割时产生的飞屑不会对护套造成腐蚀；安装架采用不锈钢材料制成，安装架的表面涂有防腐蚀油漆；在工作中，安装架具有一定的支撑能力，而防腐蚀油漆能够保护安装架不被腐蚀，使用寿命更长；液压主轴以及液压副轴均采用不锈钢材料制成，液压主轴以及液压副轴表面设置有镀铬层；在工作中，不锈钢材料强度较强，而镀铬层表面更加光滑，配合润滑油使用，减少摩擦力减少磨损。
本实用新型中，液压机的输出压力为500-1000牛；在工作中，液压机输出压力，从而将安装架以及飞轮沿着竖直方向向下压，从而对工件进行切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的转盘的结构示意图之一。
图3为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的转盘的结构示意图之二。
图4为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的第一旋钮与第二旋钮放大结构示意图。
图中，1、液压机；2、液压主轴；3、液压副轴；4、底座；5、托盘；6、转盘；7、夹持部；8、转轴；9、飞轮；10、护套；11、传动皮带；12、驱动电机；13、切割线；14、安装槽；15、滑槽；16、刻度线；17、第一旋钮；18、第二旋钮；19、夹紧块；20、安装架。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的转盘的结构示意图之一。
图3为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的转盘的结构示意图之二。
图4为本实用新型提出的铝合金型材加工用切割装置中的第一旋钮与第二旋钮放大结构示意图。
参照图1-4，本实用新型提出的一种铝合金型材加工用切割装置，包括液压机1、液压主轴2、液压副轴3、安装架20、底座4、托盘5、飞轮9与转盘6；
液压主轴2设置在液压机1的底部中间位置，液压副轴3共有四根分别设置在液压机1的底部四角；液压主轴2的底部设置有安装架20，液压副轴3穿过安装架20与底座4固定连接；
安装架20沿着竖直方向上下运动；安装架20的底部中间位置固定设置有护套10，安装架20上设置有驱动电机12；护套10内设置有传动轴，传动轴的两端伸出护套10外，驱动电机12的输出端设置有传动皮带11，传动皮带11的另一端与伸出护套10外的传动轴传动连接；飞轮9设置在护套10内并与传动轴固定连接；
托盘5设置在底座4上，托盘5与底座4固定连接；托盘5的两端设置有挡板，托盘5的中部设置有转轴8，转轴8的中轴线与托盘5的中轴线重合；转盘6设置在托盘5上，转轴8插入转盘6的内部，转盘6通过转轴8与托盘转动连接；托盘5的两侧设置有用于限制转盘6转动的第二旋钮18与夹紧块19；夹紧块19设置在挡板与转盘6之间的空隙中，第二旋钮18穿过挡板与夹紧块19转动连接；
转盘6上设置有一对沿着转盘6水平直径对称设置的滑槽15，滑槽15内滑动设置有夹持部7，夹持部7成对设置，夹持部7的内部设置有开口，开口内穿插设置有第一旋钮17；第一旋钮17的底部设置有凸块，转盘6上设置有便于安装工件的安装槽14，安装槽14与滑槽15垂直设置。
本实施例的铝合金型材加工用切割装置的具体工作过程中，首先将待加工的工件放置在安装槽14内；向上旋转第一旋钮17，使得其下部的凸块悬空，夹持部7能够在滑槽15内滑动，将夹持部7与工件夹紧，向下旋转第一旋钮17，使得第一旋钮17下部的凸块与滑槽15相接，使得夹持部7保持固定；从保持工件相对固定；此时启动液压机1，液压机1驱动安装架20以及飞轮9竖直向下运动，对工件进行切割，切割线13如图2所示，可将工件垂直切开；如需调整角度，则需要先松开第二旋钮18，使得转盘6能沿着转轴8转动，通过转盘6上的刻度线16与挡板上的指针判断具体的角度，之后旋紧第二旋钮18，保持转盘6固定；此时启动液压机1，液压机1驱动安装架20以及飞轮9竖直向下运动，对工件进行切割，切割线13如图3所示；可沿着不同角度对工件进行切割。
在具体实施方式中，转盘6上设置有刻度线16，托盘5的挡板上设置有指针；在工作中，通过转盘6上的刻度线16与挡板上的指针判断具体的角度提高了整体的切割精度。
进一步的，护套10采用耐高温的氧化铝陶瓷材料制成；在工作中，氧化铝陶瓷材料耐高温能力较强，切割时产生的飞屑不会对护套10造成腐蚀。
进一步的，安装架20采用不锈钢材料制成，安装架20的表面涂有防腐蚀油漆；在工作中，安装架20具有一定的支撑能力，而防腐蚀油漆能够保护安装架20不被腐蚀，使用寿命更长。
进一步的，液压主轴2以及液压副轴3均采用不锈钢材料制成，液压主轴2以及液压副轴3表面设置有镀铬层；在工作中，不锈钢材料强度较强，而镀铬层表面更加光滑，配合润滑油使用，减少摩擦力减少磨损。
进一步的，液压机1的输出压力为500-1000牛；在工作中，液压机1输出压力，从而将安装架20以及飞轮9沿着竖直方向向下压，从而对工件进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，包括液压机(1)、液压主轴(2)、液压副轴(3)、安装架(20)、底座(4)、托盘(5)、飞轮(9)与转盘(6)；
液压主轴(2)设置在液压机(1)的底部中间位置，液压副轴(3)共有四根分别设置在液压机(1)的底部四角；液压主轴(2)的底部设置有安装架(20)，液压副轴(3)穿过安装架(20)与底座(4)固定连接；
安装架(20)沿着竖直方向上下运动；安装架(20)的底部中间位置固定设置有护套(10)，安装架(20)上设置有驱动电机(12)；护套(10)内设置有传动轴，传动轴的两端伸出护套(10)外，驱动电机(12)的输出端设置有传动皮带(11)，传动皮带(11)的另一端与伸出护套(10)外的传动轴传动连接；飞轮(9)设置在护套(10)内并与传动轴固定连接；
托盘(5)设置在底座(4)上，托盘(5)与底座(4)固定连接；托盘(5)的两端设置有挡板，托盘(5)的中部设置有转轴(8)，转轴(8)的中轴线与托盘(5)的中轴线重合；转盘(6)设置在托盘(5)上，转轴(8)插入转盘(6)的内部，转盘(6)通过转轴(8)与托盘转动连接；托盘(5)的两侧设置有用于限制转盘(6)转动的第二旋钮(18)与夹紧块(19)；夹紧块(19)设置在挡板与转盘(6)之间的空隙中，第二旋钮(18)穿过挡板与夹紧块(19)转动连接；
转盘(6)上设置有一对沿着转盘(6)水平直径对称设置的滑槽(15)，滑槽(15)内滑动设置有夹持部(7)，夹持部(7)成对设置，夹持部(7)的内部设置有开口，开口内穿插设置有第一旋钮(17)；第一旋钮(17)的底部设置有凸块，转盘(6)上设置有便于安装工件的安装槽(14)，安装槽(14)与滑槽(15)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，转盘(6)上设置有刻度线(16)，托盘(5)的挡板上设置有指针。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，护套(10)采用耐高温的氧化铝陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，安装架(20)采用不锈钢材料制成，安装架(20)的表面涂有防腐蚀油漆。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，液压主轴(2)以及液压副轴(3)均采用不锈钢材料制成，液压主轴(2)以及液压副轴(3)表面设置有镀铬层。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用切割装置，其特征在于，液压机(1)的输出压力为500-1000牛。
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| CN201822011481.2U CN209139950U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种铝合金型材加工用切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045455A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-08 | 黑龙江科技大学 | 一种金属切削加工装置 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822011481.2U patent/CN209139950U/zh not_active Expired - Fee Related
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