CN209139817U - 一种新型金属粉末用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属粉末用模具，其结构包括上模具、型芯、支撑杆、下模具、型腔、支撑柱、粉末注射器和推出机构，通过设置粉末注射器，先将第一推杆抽出，往第二连接杆中加入适当的粉末，闭合第一推杆向下压迫致使连接杆中粉末经第二固定杆流入漏斗中，最后注入型腔中，达到便于粉末集中注入模具中，防止资源的不必要浪费，节源资源从而节约成本的有益效果，通过设置推出机构，通过按压底部第二推杆经连接板推动支撑板上升，支撑板经两侧滑块与滑轨向上移动顶出型腔内侧粉末金属压坯，达到便于使用者快速取出粉末金属压坯，防止取出过程中损坏粉末金属压坯的有益效果。

Description

一种新型金属粉末用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型金属粉末用模具。

背景技术

利用粉末金属粉末填装工具及模具组、使用该工具及模具组单轴向地压制金属粉末以形成粉末金属压坯、以及使该粉末金属压坯烧结以将粉末金属压坯的颗粒粘合到一起来形成最终的粉末金属零件。尽管最终的粉末金属零件通常并非完全致密，但是与使用其他金属加工技术制造的零件相比，粉末金属零件具有突出的尺寸精确度，随着科学技术的飞速发展，新型金属粉末用模具也得到了技术改进，但是现有技术：金属粉末用模具不能有效注入粉末便于形成粉末金属压坯，并且不易取出压平后的粉末金属压坯。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型金属粉末用模具，以解决金属粉末用模具不能有效注入粉末便于形成粉末金属压坯，并且不易取出压平后的粉末金属压坯的问题，达到便于粉末集中注入模具防止资源的不必要浪费，并且便于使用者快速取出粉末金属压坯，防止取出过程中损坏粉末金属压坯的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型金属粉末用模具，包括上模具、型芯、支撑杆、下模具、型腔、支撑柱、粉末注射器和推出机构，所述上模具顶端与粉末注射器进行插接，所述上模具底端与型芯进行焊接，所述上模具底部四周通过支撑杆与下模具进行焊接，所述下模具顶端中部与型腔进行焊接，所述下模具底端四周与支撑柱进行焊接，所述下模具底端中部与推出机构进行插接，所述支撑杆由第一固定杆、第一连接杆和弹簧组成，所述第一固定杆底端与第一连接杆进行焊接，所述第一固定杆外侧与弹簧进行插接，所述第一连接杆底端与下模具进行焊接，所述粉末注射器由第一推杆、固定板、第二连接杆、插口、第二固定杆和漏斗组成，所述第一推杆底端通过固定板与第二连接杆进行插接，所述第二连接杆外侧通过插口与第二固定杆进行插接，所述第二固定杆内侧与漏斗进行焊接，所述第二固定杆外侧与上模具进行插接，所述推出机构由第二推杆、连接板、支撑板、密封垫、滑块和滑轨组成，所述第二推杆顶端通过连接板与支撑板进行焊接，所述支撑板顶部与密封垫进行粘接，所述支撑板左右两端通过滑块与滑轨进行滑动连接，所述第二推杆外侧与下模具进行插接。

进一步的，所述支撑杆均设置有4个，且支撑杆大小均一致。

进一步的，所述支撑柱均设置有4个，且支撑柱呈圆柱状，且支撑柱底端均设置有一层橡胶垫。

进一步的，所述第一推杆顶端设置有按压板，且按压板呈圆柱状，且按压板直径为2cm。

进一步的，所述漏斗呈圆锥状，且漏斗底端设置有连接管。

进一步的，所述密封垫呈圆环状，且密封垫与支撑板相吻合。

进一步的，所述滑块和滑轨均设置有2个，且滑轨上下两端均设置有限制板。

进一步的，所述弹簧采用弹簧钢制成。

进一步的，所述第一推杆和第二推杆采用不锈碳钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决金属粉末用模具不能有效注入粉末便于形成粉末金属压坯的问题，通过设置粉末注射器，先将第一推杆抽出，往第二连接杆中加入适当的粉末，闭合第一推杆向下压迫致使连接杆中粉末经第二固定杆流入漏斗中，最后注入型腔中，达到便于粉末集中注入模具中，防止资源的不必要浪费，节源资源从而节约成本的有益效果。

2)、为解决不易取出压平后的粉末金属压坯的问题，通过设置推出机构，通过按压底部第二推杆经连接板推动支撑板上升，支撑板经两侧滑块与滑轨向上移动顶出型腔内侧粉末金属压坯，达到便于使用者快速取出粉末金属压坯，防止取出过程中损坏粉末金属压坯的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型的粉末注射器结构示意图；

图4为本实用新型的推出机构结构示意图；

图中：上模具-1、粉末注射器-2、型芯-3、支撑杆-4、下模具-5、型腔-6、支撑柱-7、推出机构-8、第一固定杆-41、第一连接杆-42、弹簧-43、第一推杆-21、固定板-22、第二连接杆-23、插口-24、第二固定杆-25、漏斗-26、第二推杆-81、连接板-82、支撑板-83、密封垫-84、滑块-85、滑轨-86。

具体实施方式

本技术方案中：

粉末注射器2、推出机构8、第一推杆21、固定板22、第二连接杆23、插口24、第二固定杆25、漏斗26、第二推杆81、连接板82、支撑板83、密封垫84、滑块85和滑轨86为本实用新型含有实质创新性构件。

上模具1、型芯3、支撑杆4、下模具5、型腔6、支撑柱7、第一固定杆41、第一连接杆42和弹簧43为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型金属粉末用模具：包括上模具1、型芯3、支撑杆4、下模具5、型腔6、支撑柱7、粉末注射器2和推出机构8，上模具1顶端与粉末注射器2进行插接，上模具1底端与型芯3进行焊接，上模具1底部四周通过支撑杆4与下模具5进行焊接，下模具5顶端中部与型腔6进行焊接，下模具5底端四周与支撑柱7进行焊接，下模具5底端中部与推出机构8进行插接，支撑杆4由第一固定杆41、第一连接杆42和弹簧43组成，第一固定杆41底端与第一连接杆42进行焊接，第一固定杆41外侧与弹簧43进行插接，第一连接杆42底端与下模具5进行焊接，粉末注射器2由第一推杆21、固定板22、第二连接杆23、插口24、第二固定杆25和漏斗26组成，第一推杆21底端通过固定板22与第二连接杆23进行插接，第二连接杆23外侧通过插口24与第二固定杆25进行插接，第二固定杆25内侧与漏斗26进行焊接，第二固定杆25外侧与上模具1进行插接，推出机构8由第二推杆81、连接板82、支撑板83、密封垫84、滑块85和滑轨86组成，第二推杆81顶端通过连接板82与支撑板83进行焊接，支撑板83顶部与密封垫84进行粘接，支撑板83左右两端通过滑块85与滑轨86进行滑动连接，第二推杆81外侧与下模具5进行插接。

其中，所述支撑杆4均设置有4个，且支撑杆4大小均一致，有利于充分缓解下压时产生的震动。

其中，所述支撑柱7均设置有4个，且支撑柱7呈圆柱状，且支撑柱7底端均设置有一层橡胶垫，有利于防止底部产生划痕。

其中，所述第一推杆21顶端设置有按压板，且按压板呈圆柱状，且按压板直径为2cm，有利于注射金属粉末。

其中，所述漏斗26呈圆锥状，且漏斗26底端设置有连接管，有利于粉末的流通。

其中，所述密封垫84呈圆环状，且密封垫84与支撑板83相吻合，有利于保证连接的密封性。

其中，所述滑块85和滑轨86均设置有2个，且滑轨86上下两端均设置有限制板，有利于限制滑出距离。

其中，所述弹簧43采用弹簧钢制成，韧性强。

其中，所述第一推杆21和第二推杆81采用不锈碳钢制成，坚固耐磨。

本专利所述的滑轨86又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

工作原理：首先将新型金属粉末用模具移动到适当位置，当需要将金属粉末注入模具中式，通过设置粉末注射器2，先将第一推杆21抽出，往第二连接杆23中加入适当的粉末，再将第一推杆21与第二连接杆23闭合，经外力向下压迫第一推杆21致使第二连接杆23中粉末经第二固定杆25流入漏斗26中，最后经漏斗23底部连接管注入型腔6中，经如上重复注入致使型腔6中金属粉末符合要求，接着通过外力向下压迫上模具1，致使型芯3与型腔6贴合，上模具1和下模具5吻合对内侧金属粉末进行压迫形成金属压坯，经支撑杆4中第一固定杆41与弹簧43的弹性致使上模具1和下模具5不收外力压迫时自动回归原位，达到便于粉末集中注入模具中，防止资源的不必要浪费，节源资源从而节约成本的有益效果，当需要取出粉末金属压坯时，通过设置推出机构8，通过按压底部第二推杆81经连接板82推动支撑板83上升，接着经密封垫84保证设备的密封性防止粉末挤压式侵入底部流出，最后经支撑板83经两侧滑块85与滑轨86向上移动顶出型腔6内侧粉末金属压坯便于使用者取出，达到便于使用者快速取出粉末金属压坯，防止取出过程中损坏粉末金属压坯的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型金属粉末用模具，包括上模具（1）、型芯（3）、支撑杆（4）、下模具（5）、型腔（6）和支撑柱（7），其特征在于：还包括粉末注射器（2）和推出机构（8），所述上模具（1）顶端与粉末注射器（2）进行插接，所述上模具（1）底端与型芯（3）进行焊接，所述上模具（1）底部四周通过支撑杆（4）与下模具（5）进行焊接，所述下模具（5）顶端中部与型腔（6）进行焊接，所述下模具（5）底端四周与支撑柱（7）进行焊接，所述下模具（5）底端中部与推出机构（8）进行插接，所述支撑杆（4）由第一固定杆（41）、第一连接杆（42）和弹簧（43）组成，所述第一固定杆（41）底端与第一连接杆（42）进行焊接，所述第一固定杆（41）外侧与弹簧（43）进行插接，所述第一连接杆（42）底端与下模具（5）进行焊接，所述粉末注射器（2）由第一推杆（21）、固定板（22）、第二连接杆（23）、插口（24）、第二固定杆（25）和漏斗（26）组成，所述第一推杆（21）底端通过固定板（22）与第二连接杆（23）进行插接，所述第二连接杆（23）外侧通过插口（24）与第二固定杆（25）进行插接，所述第二固定杆（25）内侧与漏斗（26）进行焊接，所述第二固定杆（25）外侧与上模具（1）进行插接，所述推出机构（8）由第二推杆（81）、连接板（82）、支撑板（83）、密封垫（84）、滑块（85）和滑轨（86）组成，所述第二推杆（81）顶端通过连接板（82）与支撑板（83）进行焊接，所述支撑板（83）顶部与密封垫（84）进行粘接，所述支撑板（83）左右两端通过滑块（85）与滑轨（86）进行滑动连接，所述第二推杆（81）外侧与下模具（5）进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述支撑杆（4）均设置有4个，且支撑杆（4）大小均一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述支撑柱（7）均设置有4个，且支撑柱（7）呈圆柱状，且支撑柱（7）底端均设置有一层橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述第一推杆（21）顶端设置有按压板，且按压板呈圆柱状，且按压板直径为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述漏斗（26）呈圆锥状，且漏斗（26）底端设置有连接管。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述密封垫（84）呈圆环状，且密封垫（84）与支撑板（83）相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末用模具，其特征在于：所述滑块（85）和滑轨（86）均设置有2个，且滑轨（86）上下两端均设置有限制板。