CN209139783U - 一种铝合金连续近终成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱，所述结晶箱通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板固定连接有两个左右对称设置的竖板，竖板的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽，竖板的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板，本铝合金连续近终成型设备，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以连续产出内部冶金质量高且表面光滑的铝合金产品，第一定位螺杆结合第二定位螺杆的设置可以对第二压辊和第一压辊的位置进行调节固定，喷管的设置方便了产品的快速冷却，通过第二压辊和第一压辊可以铝合金产品的外表面碾压平整。

Description

一种铝合金连续近终成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型设备技术领域，具体为一种铝合金连续近终成型设备。

背景技术

现有技术中铝合金成型主要还是依靠传统的先熔炼，再于模具内进行浇铸的方式进行加工，这种加工方式加工出的产品内部冶金质量低，密布毛孔，另外，浇铸出的产品还需要进行大量的打磨抛光，加工效率低，且不能进行连续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金连续近终成型设备，可以有效将铝合金挤压成型，使最终产品内部冶金质量显著提高，给铝合金的生产使用带来了便利，而且可以连续产出铝合金产品，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱，所述结晶箱通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板固定连接有两个左右对称设置的竖板，竖板的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽，竖板的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板，第一滑槽和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板，竖板通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆，第一定位螺杆的右端面与设置在第一滑板左侧面中部的轴承相套接，第一滑板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊，第一压辊的前侧设有第一减速器和第一电机，第一减速器的输入轴与第一电机的输出轴相连，第一减速器的输出轴与第一压辊的前端面相连，竖板通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆，第二定位螺杆的左端面与设置在第二滑板右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆的外侧面右端设有第二连接板，第二连接板的左侧面上下两端均通过第二连接杆与第二滑板的右侧面相连，第二连接杆的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊，第二压辊的前侧设有第二减速器和第二电机，第二减速器的输入轴与第二电机的输出轴相连，第二减速器的输出轴与第二压辊的前端面相连，竖板通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿，第二压辊和第一压辊的外侧面中部均设有碾压槽，竖板的左侧面下端设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述结晶箱的外侧面右端上侧设有加液管，结晶箱的外侧面左端下侧设有出液管，结晶箱的内部设有散热腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的外侧面上端靠近结晶箱的一侧设有喷管，喷管的外侧面设有倾斜向上设置的喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机和第一电机的下表面均设有托板，托板的下表面设有第二支撑腿，第二支撑腿的下表面设有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位螺杆的外侧面左端设有第一连接板，第一连接板的右侧面上下两端均通过第一连接杆与第一滑板的左侧面相连，第一连接杆的外侧面左端套接有第一减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金连续近终成型设备，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以连续产出内部冶金质量高且表面光滑的铝合金产品，第一定位螺杆结合第二定位螺杆的设置可以对第二压辊和第一压辊的位置进行调节固定，喷管的设置方便了产品的快速冷却，通过第二压辊和第一压辊可以铝合金产品的外表面碾压平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1第一定位螺杆、2第一支撑腿、3第一减速器、4支撑板、5第二支撑腿、6第一电机、7托板、8第二电机、9第二减速器、10第二滑板、11 加液管、12结晶箱、13定位板、14出液管、15第一滑板、16第一连接板、 17竖板、18第二连接板、19第二定位螺杆、20第二连接杆、21喷管、22第二压辊、23第一压辊、24第一连接杆、25第一滑槽、26控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱12，结晶箱12的外侧面右端上侧设有加液管11，结晶箱 12的外侧面左端下侧设有出液管14，结晶箱12的内部设有散热腔，结晶箱 12通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板13固定连接有两个左右对称设置的竖板17，竖板17的外侧面上端靠近结晶箱12的一侧设有喷管21，喷管 21的外侧面设有倾斜向上设置的喷头，喷管21的设置方便了产品的快速冷却，竖板17的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽25，竖板 17的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽25和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板15，第一滑槽25和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板10，竖板17通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆1，第一定位螺杆1的右端面与设置在第一滑板15左侧面中部的轴承相套接，第一滑板15通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊23，第一压辊23的前侧设有第一减速器3和第一电机6，第一减速器3的输入轴与第一电机6的输出轴相连，第一减速器3的输出轴与第一压辊23的前端面相连，第一定位螺杆1的外侧面左端设有第一连接板16，第一连接板16的右侧面上下两端均通过第一连接杆 24与第一滑板15的左侧面相连，第一连接杆24的外侧面左端套接有第一减震弹簧，竖板17通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆19，第二定位螺杆19的左端面与设置在第二滑板10右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆19的外侧面右端设有第二连接板18，第二连接板18的左侧面上下两端均通过第二连接杆20与第二滑板 10的右侧面相连，第二连接杆20的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板10通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊22，第二压辊22 的前侧设有第二减速器9和第二电机8，第二减速器9的输入轴与第二电机8 的输出轴相连，第二减速器9的输出轴与第二压辊22的前端面相连，第一定位螺杆1结合第二定位螺杆19的设置可以对第二压辊22和第一压辊23的位置进行调节固定，第二电机8和第一电机6的下表面均设有托板7，托板7的下表面设有第二支撑腿5，第二支撑腿5的下表面设有支撑板4，竖板17通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿2，第二压辊22和第一压辊23的外侧面中部均设有碾压槽，通过第二压辊22和第一压辊23可以铝合金产品的外表面碾压平整，竖板17的左侧面下端设有控制开关组26，控制开关组26的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组26的输出端分别与第一电机6和第二电机8的输入端电连接，控制开关组26上设有分别与第一电机6和第二电机8电连接的控制按钮，本铝合金连续近终成型设备，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以连续产出内部冶金质量高且表面光滑的铝合金产品。

在使用时：接通外部电源，将喷管21和加液管11分别与外部液泵的出液口相连，将熔融态的铝倒入到结晶箱12内，由结晶箱12腔体内的水对熔融态的铝进行散热使其初步固化，同时固化后的铝型材经由设置在结晶箱12 下表面的出料口排出，此时铝型材的内部仍为熔融态，由第一电机7和第二电机8分别带动第一压辊23和第二压辊22相对旋转，第一压辊23和第二压辊22对将铝型材碾压成型，同时制冷液经由喷管21喷洒到铝型材的外表面对其进行散热降温。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以连续对铝型材进行生产，提高了使用便利性；喷管21的设置方便了铝型材的降温，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱(12)，其特征在于：所述结晶箱(12)通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板(13)固定连接有两个左右对称设置的竖板(17)，竖板(17)的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽(25)，竖板(17)的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板(15)，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板(10)，竖板(17)通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆(1)，第一定位螺杆(1)的右端面与设置在第一滑板(15)左侧面中部的轴承相套接，第一滑板(15)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊(23)，第一压辊(23)的前侧设有第一减速器(3)和第一电机(6)，第一减速器(3)的输入轴与第一电机(6)的输出轴相连，第一减速器(3)的输出轴与第一压辊(23)的前端面相连，竖板(17)通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆(19)，第二定位螺杆(19)的左端面与设置在第二滑板(10)右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆(19)的外侧面右端设有第二连接板(18)，第二连接板(18)的左侧面上下两端均通过第二连接杆(20)与第二滑板(10)的右侧面相连，第二连接杆(20)的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板(10)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊(22)，第二压辊(22)的前侧设有第二减速器(9)和第二电机(8)，第二减速器(9)的输入轴与第二电机(8)的输出轴相连，第二减速器(9)的输出轴与第二压辊(22)的前端面相连，竖板(17)通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿(2)，第二压辊(22)和第一压辊(23)的外侧面中部均设有碾压槽，竖板(17)的左侧面下端设有控制开关组(26)，控制开关组(26)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(26)的输出端分别与第一电机(6)和第二电机(8)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金连续近终成型设备，其特征在于：所述结晶箱(12)的外侧面右端上侧设有加液管(11)，结晶箱(12)的外侧面左端下侧设有出液管(14)，结晶箱(12)的内部设有散热腔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金连续近终成型设备，其特征在于：所述竖板(17)的外侧面上端靠近结晶箱(12)的一侧设有喷管(21)，喷管(21)的外侧面设有倾斜向上设置的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金连续近终成型设备，其特征在于：所述第二电机(8)和第一电机(6)的下表面均设有托板(7)，托板(7)的下表面设有第二支撑腿(5)，第二支撑腿(5)的下表面设有支撑板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金连续近终成型设备，其特征在于：所述第一定位螺杆(1)的外侧面左端设有第一连接板(16)，第一连接板(16)的右侧面上下两端均通过第一连接杆(24)与第一滑板(15)的左侧面相连，第一连接杆(24)的外侧面左端套接有第一减震弹簧。