CN209139601U - 一种切边模型腔成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边模型腔成型工装，包括压板、挤刀、垫块和紧固套；所述压板的顶面与油压机的上轴头固定连接，所述压板的底面与所述挤刀固定连接；所述油压机的下轴头活动式内置在油压机的台面内；所述紧固套竖直固定在台面上，所述垫块内置在紧固套内，并活动式放置在台面上；切边模模坯放置在所述垫块上；所述油压机的上轴头、下轴头、挤刀和垫块的中心线共直线。本实用新型通过挤刀结构的改进和紧固套及垫块的设计，一方面可以有效避免切边模在成型过程中出现的开裂和粘连问题，提高了成品的质量；另一方面，有效提高了挤刀的寿命；本实用新型实用于成型不同厚度的切边模，应用范围广，成型效率高，实用性强。

Description

一种切边模型腔成型工装

技术领域

本实用新型涉及紧固件模具领域，特别是涉及一种切边模型腔成型工装。

背景技术

切边模是用于外六角螺栓头部或异形头螺栓头部成型的一种紧固件类产品模具，其内型腔刃口的形状和尺寸即为待螺栓成品头部所要求的形状（如六角形、四角形、半圆形或其他异形）及尺寸。工作时，切边模通过冲切，将冷镦成型的扁圆柱体螺栓头部变成所需形状及尺寸。

现有切边模型腔的成型方法有线切割成型和挤压成型两种方法。线切割成型存在加工效率低和成型件表面粗糙的问题。比如，以苏州三光HA320线切割机为例，按每天工作8小时计算，每天可加工M30规格外六角螺栓切边模2.5只。另外，线切割是利用放电腐蚀进行加工，成型件表面粗糙，并且在表面会形成一层氧化变质层，这不仅影响切边模的使用寿命，也影响被加工产品的表面光洁度。挤压成型可以有效提高加工效率和成型件表面的光滑度，但该成型方法所使用的成型工装在实际生产过程中存在如下问题：1、切边模在成型过程中易开裂；2、挤刀磨损快，需要经常更换，导致工作效率低；挤刀与切边模内腔表面有粘连现象，影响成型件表面的光洁度；3、切边模变形压力大，对压机的动力要求高，能耗大，且成型过程中的噪音大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种切边模型腔成型工装，能够解决现有成型工装存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切边模型腔成型工装，包括：压板、挤刀、垫块和紧固套；所述压板的顶面与油压机的上轴头固定连接，所述压板的底面与所述挤刀固定连接；所述油压机的下轴头活动式内置在所述油压机的台面内；所述紧固套竖直固定在所述油压机的台面上，所述垫块内置在所述紧固套内，并活动式放置在所述油压机台面上；切边模模坯放置在所述垫块上；所述油压机的上轴头、下轴头、挤刀和垫块的中心线共直线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤刀为截头六棱锥体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤刀的锥度小于1:10。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤刀的表面涂覆有TiN涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述TiN涂层的厚度为2～3μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧固套的高度大于所述切边模模坯与所述垫块的高度之和。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧固套和垫块的高度有多种规格。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块带有中央通孔，所述中央通孔的直径大于所述挤刀的宽度，小于所述油压机下轴头的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所垫块的外径与所述紧固套的内径相吻合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的直径大于所述紧固套的外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种切边模型腔成型工装，通过挤刀结构的改进和紧固套及垫块的设计，一方面可以有效避免切边模在成型过程中出现的开裂和粘连问题，提高了成品的质量；另一方面，有效提高了挤刀的寿命；本实用新型实用于成型不同厚度的切边模，应用范围广，成型效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种切边模型腔成型工装一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示切边模型腔成型工装处于挤压终止状态的示意图；

图3是所示切边模型腔成型工装处于顶出切边模状态的示意图；

附图中各部件的标记如下：1.上轴头，2.压板，3.挤刀，4.紧固套，5.切边模模坯，6.垫块，61.中央通孔，7.台面，8.下轴头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种切边模型腔成型工装，包括：压板2、挤刀3、垫块6和紧固套4。

其中，所述压板2的顶面与油压机的上轴头1固定连接，所述压板2的底面与所述挤刀3固定连接；所述油压机的下轴头8活动式内置在所述油压机的台面7内，即台面7内带有容置下轴头8的通孔，下轴头8可以在台面7内上下活动，从而实现顶出成型的切边模。

所述紧固套4竖直固定在所述油压机的台面7上，所述垫块6内置在所述紧固套4内，并活动式放置在所述油压机台面7上；切边模模坯5放置在所述垫块6上；所述油压机的上轴头1、下轴头8、挤刀3和垫块6的中心线共直线。

具体地，所述挤刀3为截头六棱锥体，其锥度小于1:10，能够有效减小挤压过程中挤刀所承受的变形压力和摩擦力，使挤压过程更加容易。所述挤刀的表面涂覆有厚度为2～3μm的TiN涂层。该涂层具有硬度高、耐磨损、耐高温和低摩擦系数的优点，一方面能够解决挤压过程中挤刀粘连的问题，提高成型面的光洁度，另一方面可以提高挤刀的使用寿命。

所述紧固套4的高度大于所述切边模模坯5与所述垫块6的高度之和，所述垫块6的外径与所述紧固套4的内径相吻合，保证了挤压过程的稳定性；所述垫块6带有中央通孔61，所述中央通孔61的直径大于所述挤刀的宽度小于所述油压机下轴头的直径。所述垫块6的结构设计，一方面保证了为挤压时的挤刀提供了通道，保证了挤压过程的正常进行，另一方面使挤压后的切边模能够顺利出料。另外，所述紧固套4和垫块6的高度有多种规格，可以满足挤压不同厚度切边模的需求。

本实用新型的工作原理为：切边模模坯5放置在紧固套4内、并位于垫块6的上方后，由油压机的上轴头1带动压板2及挤刀3下行，挤刀3对切边模模坯5内腔挤压成型。随着上轴头1的下行，由于压板2的直径大于紧固套4的直径，压板2与紧固套4的接触停止了油压机上轴头1的继续下压，即停止了挤刀3的下压，因此调整紧固套4或垫块6的高度可控制挤刀3挤入切边模模坯5的深度，从而控制切边模模坯5内型腔的尺寸大小。挤压完成后，油压机的上轴头1上行，同时油压机下轴头8上行，通过紧固套4的内腔将垫块6与切边模模坯5一同从紧固套4内顶出，即可获得切边模模坯5。

本实用新型的切边模型腔成型工装，采用挤压法生产M30切边模可达到日产80只以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切边模型腔成型工装，其特征在于，包括：压板、挤刀、垫块和紧固套；所述压板的顶面与油压机的上轴头固定连接，所述压板的底面与所述挤刀固定连接；所述油压机的下轴头活动式内置在所述油压机的台面内；所述紧固套竖直固定在所述油压机的台面上，所述垫块内置在所述紧固套内，并活动式放置在所述油压机台面上；切边模模坯放置在所述垫块上；所述油压机的上轴头、下轴头、挤刀和垫块的中心线共直线。

2.根据权利要求1所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述挤刀为截头六棱锥体。

3.根据权利要求2所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述挤刀的锥度小于1:10。

4.根据权利要求3所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述挤刀的表面涂覆有TiN涂层。

5.根据权利要求4所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述TiN涂层的厚度为2～3μm。

6.根据权利要求1所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述紧固套的高度大于所述切边模模坯与所述垫块的高度之和。

7.根据权利要求6所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述紧固套和垫块的高度有多种规格。

8.根据权利要求7所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述垫块带有中央通孔，所述中央通孔的直径大于所述挤刀的宽度，小于所述油压机下轴头的直径。

9.根据权利要求8所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述垫块的外径与所述紧固套的内径相吻合。

10.根据权利要求1所述的切边模型腔成型工装，其特征在于，所述压板的直径大于所述紧固套的外径。