CN209139045U - 一种乳化液滴灌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液滴灌装置，包括储液盒、安装架以及滴灌机构，所述安装架设置在储液盒的一侧，所述滴灌机构设置在安装架靠近储液盒的一侧，所述滴灌机构包括固定安装在安装架靠近储液盒一侧的支撑板、驱动电机、固定套筒、旋转套筒以及滴液瓶，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶部，该乳化液滴灌装置结构合理，通过设置滴灌机构能够将乳化液滴落在加工件的表面，并通过储液盒收集加工件表面流下的乳化液，回收利用乳化液，在利用乳化液对加工件降温的同时减少了乳化液的浪费，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化液领域，特别涉及一种乳化液滴灌装置。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。该产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。
传统锻压工艺中，通常在加工件的表面涂膜乳化液来对加工件进行降温来提高锻压效果，通常工作人员为了寻求方便，在锻压机与输送机之间设置储蓄盒，在储蓄盒内倒满乳化液，将加工件在输送的同时浸没在乳化液中，使加工件上沾满乳化液起到降温作用，但是这样做对乳化液浪费严重，同时对储蓄盒内的乳化液容易造成污染，降低乳化液的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳化液滴灌装置解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种乳化液滴灌装置，包括储液盒、安装架以及滴灌机构，所述安装架设置在储液盒的一侧，所述滴灌机构设置在安装架靠近储液盒的一侧，所述滴灌机构包括固定安装在安装架靠近储液盒一侧的支撑板、驱动电机、固定套筒、旋转套筒以及滴液瓶，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶部，所述固定套筒倒置设置在支撑板的底部，所述旋转套筒位于固定套筒的内腔，所述驱动电机的转轴分别贯穿支撑板与固定套筒顶部开设的通孔且与旋转套筒转动连接，所述滴液瓶螺纹连接在旋转套筒的底部，所述滴液瓶的外壁与固定套筒的内壁固定安装有一组相互挤压的挤压块。
采用上述技术方案，通过设置滴灌机构能够将乳化液滴落在加工件的表面，并通过储液盒收集加工件表面流下的乳化液，回收利用乳化液，在利用乳化液对加工件降温的同时减少了乳化液的浪费，降低成本，通过驱动电机转动，驱动电机的转轴转动带动底部的旋转套筒和滴液瓶转动，当滴液瓶一侧的挤压块与固定套筒内的挤压块相互挤压时，滴液瓶内的乳化液间接性滴落至加工件表面，避免乳化液持续滴落至加工件表面造成的乳化液的浪费。
作为优选，所述旋转套筒的外表面开设有环形槽，所述固定套筒内设置有两个相对称的滑动杆，所述滑动杆的另一端位于环形槽内且滑动连接。
采用上述技术方案，通过设置环形槽和滑动杆，固定套筒对旋转套筒起到支撑作用，同时滑动杆与环形槽滑动连接，能够减少旋转套筒在旋转时与固定套筒之间的摩擦力。
作为优选，所述储液盒的一侧且位于滴液瓶的正下方设置有导流装置，所述导流装置包括支撑架、固定板以及导流板，所述支撑架设置在储液盒与安装架之间且位于滴液瓶的正下方，所述支撑架呈工形，所述固定板对称设置在支撑架的顶部，所述导流板设置在两个固定板之间，且导流板通过其两端的支杆分别与两侧的固定板铰接，导流板呈弧形。
采用上述技术方案，导流装置能够将滴灌机构滴落的乳化液导流至加工件的表面，同时铰接导流板，能够调节导流板的角度，使该导流装置能够根据加工件位置的不同准确的将乳化液导流至加工件外表面。
作为优选，所述储液盒的两端沿输送方向分别设置有运输机构以及锻压机构。
作为优选，所述安装架顶部的一侧设置有补给灌，所述补给灌靠近滴灌装置的一侧设置有水龙头。
采用上述技术方案，在滴液瓶中的乳化液使用完后及时进行补给。
作为优选，所述储液盒靠近锻压机的一侧设置有回收装置，所述回收装置包括回收槽以及支撑杆，所述回收槽的一端与储液盒靠近锻压机的一侧固定连接，且另一端的底部与支撑杆固定连接，所述回收槽靠近储液盒的一端镶嵌有过滤板。
采用上述技术方案，回收槽能够收集加工件表面滴落的乳化液，避免乳化液直接低落到地面造成工作室污染，同时回收利用乳化液，提高实用性，过滤板能够过滤回收后的乳化液，减少回收后的乳化液对储液盒内的乳化液造成污染，降低乳化液效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流装置结构示意图；
图3为本实用新型滴灌机构剖面图。
附图标记：1、安装架；2、储液盒；3、滴灌机构；301、支撑板；302、驱动电机；303、固定套筒；304、旋转套筒；305、滴液瓶；306、挤压块；307、环形槽；308、滑动杆；4、导流装置；401、支撑架；402、固定板；403、导流板；5、运输机构；6、锻压机构；7、补给灌；8、水龙头；9、回收装置；901、回收槽；902、过滤板；903、支撑杆。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种乳化液滴灌装置，包括储液盒2、安装架1以及滴灌机构3，安装架1设置在储液盒2的一侧，滴灌机构3设置在安装架1靠近储液盒2的一侧，储液盒2的两端沿输送方向分别设置有运输机构5以及锻压机构6，通过设置滴灌机构3能够将乳化液滴落在加工件的表面，并通过储液盒2收集加工件表面流下的乳化液，回收利用乳化液，在利用乳化液对加工件降温的同时减少了乳化液的浪费，降低成本。
安装架1顶部的一侧设置有补给灌7，补给灌7靠近滴灌装置的一侧设置有水龙头8，在滴液瓶305中的乳化液使用完后及时进行补给。
如图3所示，滴灌机构3包括固定安装在安装架1靠近储液盒2一侧的支撑板301、驱动电机302、固定套筒303、旋转套筒304以及滴液瓶305，驱动电机302固定安装在支撑板301的顶部，固定套筒303倒置设置在支撑板301的底部，旋转套筒304位于固定套筒303的内腔，驱动电机302的转轴分别贯穿支撑板301与固定套筒303顶部开设的通孔且与旋转套筒304转动连接，滴液瓶305螺纹连接在旋转套筒304的底部，滴液瓶305的外壁与固定套筒303的内壁固定安装有一组相互挤压的挤压块306，通过驱动电机302转动，驱动电机302的转轴转动带动底部的旋转套筒304和滴液瓶305转动，当滴液瓶305一侧的挤压块306与固定套筒303内的挤压块306相互挤压时，滴液瓶305内的乳化液间接性滴落至加工件表面，避免乳化液持续滴落至加工件表面造成的乳化液的浪费。
旋转套筒304的外表面开设有环形槽307，固定套筒303内设置有两个相对称的滑动杆308，滑动杆308的另一端位于环形槽307内且滑动连接，通过设置环形槽307和滑动杆308，固定套筒303对旋转套筒304起到支撑作用，同时滑动杆308与环形槽307滑动连接，能够减少旋转套筒304在旋转时与固定套筒303之间的摩擦力。
如图2所示，储液盒2的一侧且位于滴液瓶305的正下方设置有导流装置4，导流装置4包括支撑架401、固定板402以及导流板403，支撑架401设置在储液盒2与安装架1之间且位于滴液瓶305的正下方，支撑架401呈工形，固定板402对称设置在支撑架401的顶部，导流板403设置在两个固定板402之间，且导流板403通过其两端的支杆分别与两侧的固定板402铰接，导流板403呈弧形，导流装置4能够将滴灌机构3滴落的乳化液导流至加工件的表面，同时铰接导流板403，能够调节导流板403的角度，使该导流装置4能够根据加工件位置的不同准确的将乳化液导流至加工件外表面。
如图1所示，储液盒2靠近锻压机的一侧设置有回收装置9，回收装置9包括回收槽901以及支撑杆903，回收槽901的一端与储液盒2靠近锻压机的一侧固定连接，且另一端的底部与支撑杆903固定连接，回收槽901靠近储液盒2的一端镶嵌有过滤板902，回收槽901能够收集加工件表面滴落的乳化液，避免乳化液直接低落到地面造成工作室污染，同时回收利用乳化液，提高实用性，过滤板902能够过滤回收后的乳化液，减少回收后的乳化液对储液盒2内的乳化液造成污染，降低乳化液效果。
Claims (6)
1.一种乳化液滴灌装置，包括储液盒(2)、安装架(1)以及滴灌机构(3)，所述安装架(1)设置在储液盒(2)的一侧，所述滴灌机构(3)设置在安装架(1)靠近储液盒(2)的一侧，其特征在于，所述滴灌机构(3)包括固定安装在安装架(1)靠近储液盒(2)一侧的支撑板(301)、驱动电机(302)、固定套筒(303)、旋转套筒(304)以及滴液瓶(305)，所述驱动电机(302)固定安装在支撑板(301)的顶部，所述固定套筒(303)倒置设置在支撑板(301)的底部，所述旋转套筒(304)位于固定套筒(303)的内腔，所述驱动电机(302)的转轴分别贯穿支撑板(301)与固定套筒(303)顶部开设的通孔且与旋转套筒(304)转动连接，所述滴液瓶(305)螺纹连接在旋转套筒(304)的底部，所述滴液瓶(305)的外壁与固定套筒(303)的内壁固定安装有一组相互挤压的挤压块(306)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液滴灌装置，其特征在于，所述旋转套筒(304)的外表面开设有环形槽(307)，所述固定套筒(303)内设置有两个相对称的滑动杆(308)，所述滑动杆(308)的另一端位于环形槽(307)内且滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液滴灌装置，其特征在于，所述储液盒(2)的一侧且位于滴液瓶(305)的正下方设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)包括支撑架(401)、固定板(402)以及导流板(403)，所述支撑架(401)设置在储液盒(2)与安装架(1)之间且位于滴液瓶(305)的正下方，所述支撑架(401)呈工形，所述固定板(402)对称设置在支撑架(401)的顶部，所述导流板(403)设置在两个固定板(402)之间，且导流板(403)通过其两端的支杆分别与两侧的固定板(402)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液滴灌装置，其特征在于，所述储液盒(2)的两端沿输送方向分别设置有运输机构(5)以及锻压机构(6)。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液滴灌装置，其特征在于，所述安装架(1)顶部的一侧设置有补给灌(7)，所述补给灌(7)靠近滴灌装置的一侧设置有水龙头(8)。
6.根据权利要求1所述的一种乳化液滴灌装置，其特征在于，所述储液盒(2)靠近锻压机的一侧设置有回收装置(9)，所述回收装置(9)包括回收槽(901)以及支撑杆(903)，所述回收槽(901)的一端与储液盒(2)靠近锻压机的一侧固定连接，且另一端的底部与支撑杆(903)固定连接，所述回收槽(901)靠近储液盒(2)的一端镶嵌有过滤板(902)。
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| CN201821643850.3U CN209139045U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种乳化液滴灌装置 |
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| CN (1) | CN209139045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899061A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 江西海航电器有限公司 | 一种热熔胶枪 |
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- 2018-10-10 CN CN201821643850.3U patent/CN209139045U/zh active Active
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