CN209138392U - 一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，包括底架、搅拌筒和放料斗，所述搅拌筒水平焊接在所述底架上，所述搅拌筒内部设置有横向的搅拌轴，且所述搅拌轴通过轴承座转动安装在所述搅拌筒上，所述搅拌轴的一端贯穿所述搅拌筒，并与减速电机相连接，所述减速电机通过螺栓安装在所述底架上，所述搅拌筒的底部设置有排料管；所述放料斗焊接在所述搅拌筒顶部，且位于靠近所述减速电机一侧。有益效果在于：通过在放料斗的下料口处设置挡灰机构，即可保证固体粉末的正常下料，又可在下料完成后及时对下料口进行封堵，防止粉尘上扬；结构简单，无需电力驱动源，可直接添加在现有的搅拌设备上，保证搅拌设备的无污染生产。

Description

一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电弧炉加工领域，具体涉及一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧的高温来炼钢的电炉。电弧炉的炉身是用碱性耐火砖或酸性耐火砖砌筑而成，而耐火砖的主要成分包括耐火粉料、添加剂和结合剂等，在制备时，需要将这些固体粉末成分先行混合搅拌，然后后再加水融合。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于需要混合的固体粉末颗粒度较小，在加料和搅拌过程中，粉末均会向上飞扬，给环境造成污染，并容易使操作者吸入粉尘，危害身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，以解决现有技术中固体粉末容易向空中飞扬，造成环境污染，同时危害操作者的身体健康等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述挡灰机构对所述放料斗的下料口进行遮挡，从而避免粉尘经所述放料斗的下料口处向上飞扬，保证操作者在健康的环境中工作等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，包括底架、搅拌筒和放料斗，所述搅拌筒水平焊接在所述底架上，所述搅拌筒内部设置有横向的搅拌轴，且所述搅拌轴通过轴承座转动安装在所述搅拌筒上，所述搅拌轴安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端贯穿所述搅拌筒，并与减速电机相连接，所述减速电机通过螺栓安装在所述底架上，所述搅拌筒的底部设置有排料管；

所述放料斗焊接在所述搅拌筒顶部，且位于靠近所述减速电机一侧，所述放料斗共有两段，上段为漏斗形，下段为矩形筒体，该矩形筒体的中部设置有挡灰机构，用于在放料时，使放料斗下方导通，放料完成后，对放料斗的下料口进行隔档，防止粉尘上扬；

所述挡灰机构包括翻转轮、齿条组件和导向支架，所述翻转轮通过转轴转动安装在所述放料斗的侧壁上，所述翻转轮上设置有挡灰板，且所述挡灰板位于所述放料斗内侧，所述放料斗的外侧设置有所述齿条组件，用于驱动所述翻转轮旋转，所述齿条组件通过导向支架竖直安装所述搅拌筒上，所述导向支架的底部焊接在所述搅拌筒上。

采用上述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，各种固体粉末经所述放料斗加入所述搅拌筒内，粉末在经过所述挡灰板时，对所述挡灰板施加向下的顶推力，从而使所述挡灰板的带动所述翻转轮向上翻转，从而驱动所述齿条组件沿所述导向支架竖直向上滑移，使固体粉末顺利通过放料斗进入所述搅拌筒，放料完成后，所述齿条组件在自身重力的作用下，沿所述导向支架竖直下降，从而驱动所述翻转轮向上翻转，使所述挡灰板复位，从而防止粉尘经所述放料斗上扬，同时也可防止所述搅拌叶片在搅拌过程中，产生的粉尘飞出放料斗。

作为优选，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，且该螺旋形叶片为带状叶片，叶片通过连接轴与搅拌轴固定连接。

作为优选，所述排料管位于搅拌筒远离放料斗的一侧。

作为优选，所述翻转轮为齿轮，所述放料斗安装所述翻转轮的部位设置有加强块，从而能够对所述翻转轮进行支撑。

作为优选，所述齿条组件包括竖直设置的齿条和导向杆，所述齿条的上下两端分别设置有限位板和连接板，所述导向杆位于所述齿条的一侧，且上下料两端分别固定在所述限位板和所述连接板上，所述连接板底部安装有可拆卸的配重块，所述齿条远离齿面的一侧设置有凸台，且所述凸台沿所述齿条的长度方向设置，从而使所述齿条的横断面形成T字形。

作为优选，所述导向支架为“7”字形，且横边的头部设置有T字形的纵向滑槽，用于使所述凸台滑动安装在所述导向支架上，所述导向杆竖直贯穿所述导向支架的横边，从而使所述齿条始终保持竖直状态滑移。

有益效果在于：1、本实用新型通过在放料斗的下料口处设置挡灰机构，即可保证固体粉末的正常下料，又可在下料完成后及时对下料口进行封堵，防止粉尘上扬；

2、结构简单，无需电力驱动源，可直接添加在现有的搅拌设备上，保证搅拌设备的无污染生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的挡灰板开启时的结构放大图；

图3是本实用新型的齿条组件的结构放大图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、减速电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；401、连接轴；5、放料斗；6、挡灰机构；601、挡灰板；602、翻转轮；603、齿条组件；6031、齿条；6032、限位板；6033、连接板；6034、导向杆；6035、凸台；6036、配重块；604、导向支架；7、搅拌筒；8、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，包括底架1、搅拌筒7和放料斗5，所述搅拌筒7水平焊接在所述底架1上，所述搅拌筒7内部设置有横向的搅拌轴3，且所述搅拌轴3 通过轴承座转动安装在所述搅拌筒7上，所述搅拌轴3安装有搅拌叶片4，所述搅拌轴3的一端贯穿所述搅拌筒7，并与减速电机2相连接，所述减速电机2通过螺栓安装在所述底架1上，所述搅拌筒7的底部设置有排料管8；

所述放料斗5焊接在所述搅拌筒7顶部，且位于靠近所述减速电机2 一侧，所述放料斗5共有两段，上段为漏斗形，下段为矩形筒体，该矩形筒体的中部设置有挡灰机构6，用于在放料时，使放料斗5下方导通，放料完成后，对放料斗5的下料口进行隔档，防止粉尘上扬；

所述挡灰机构6包括翻转轮602、齿条组件603和导向支架604，所述翻转轮602通过转轴转动安装在所述放料斗5的侧壁上，所述翻转轮602 上设置有挡灰板601，且所述挡灰板601位于所述放料斗5内侧，所述放料斗5的外侧设置有所述齿条组件603，用于驱动所述翻转轮602旋转，所述齿条组件603通过导向支架604竖直安装所述搅拌筒7上，所述导向支架604的底部焊接在所述搅拌筒7上。

作为优选，所述搅拌叶片4为螺旋形叶片，且该螺旋形叶片为带状叶片，叶片通过连接轴401与搅拌轴3固定连接，如此设置，便于使搅拌叶片4在搅拌的同时能够推动混合料向搅拌筒7一侧移动。

所述排料管8位于搅拌筒7远离放料斗5的一侧，如此设置，便于使搅拌叶片4将混合后的粉末料推向排料管8处，使混合粉末能够直接经排料管8排出。

所述翻转轮602为齿轮，所述放料斗5安装所述翻转轮602的部位设置有加强块，从而能够对所述翻转轮602进行支撑，如此设置，便于使齿条6031能够驱动翻转轮602旋转。

所述齿条组件603包括竖直设置的齿条6031和导向杆6034，所述齿条6031的上下两端分别设置有限位板6032和连接板6033，所述导向杆 6034位于所述齿条6031的一侧，且上下料两端分别固定在所述限位板6032 和所述连接板6033上，限位板6032用于齿条6031在向下滑移时，通过限位板6032顶在导向支架604上，对齿条6031进行限位，从而使翻转轮602 停止转动，进而使挡灰板601最终停止在水平状态，实现对放料斗5的封堵，所述连接板6033底部安装有可拆卸的配重块6036，配重块6036用于在向放料斗5内加入量较少的固体粉末时，可将配重块6036去除，从而减轻齿条组件603的总重量，以便使固体粉末在进入搅拌筒7时，能够将挡灰板601向下压，使其打开，所述齿条6031远离齿面的一侧设置有凸台6035，且所述凸台6035沿所述齿条6031的长度方向设置，从而使所述齿条6031的横断面形成T字形。

所述导向支架604为“7”字形，且横边的头部设置有T字形的纵向滑槽，用于使所述凸台6035滑动安装在所述导向支架604上，所述导向杆 6034竖直贯穿所述导向支架604的横边，从而使所述齿条6031始终保持竖直状态滑移。

采用上述结构，各种固体粉末经所述放料斗5加入所述搅拌筒7内，粉末在经过所述挡灰板601时，对所述挡灰板601施加向下的顶推力，从而使所述挡灰板601的带动所述翻转轮602向上翻转，从而驱动所述齿条组件603沿所述导向支架604竖直向上滑移，使固体粉末顺利通过放料斗 5进入所述搅拌筒7，放料完成后，所述齿条组件603在自身重力的作用下，沿所述导向支架604竖直下降，从而驱动所述翻转轮602向上翻转，使所述挡灰板601复位，从而防止粉尘经所述放料斗5上扬，同时也可防止所述搅拌叶片4在搅拌过程中，产生的粉尘飞出放料斗5。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：包括底架(1)、搅拌筒(7)和放料斗(5)，所述搅拌筒(7)水平焊接在所述底架(1)上，所述搅拌筒(7)内部设置有横向的搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)通过轴承座转动安装在所述搅拌筒(7)上，所述搅拌轴(3)安装有搅拌叶片(4)，所述搅拌轴(3)的一端贯穿所述搅拌筒(7)，并与减速电机(2)相连接，所述减速电机(2)通过螺栓安装在所述底架(1)上，所述搅拌筒(7)的底部设置有排料管(8)；

所述放料斗(5)焊接在所述搅拌筒(7)顶部，且位于靠近所述减速电机(2)一侧，所述放料斗(5)共有两段，上段为漏斗形，下段为矩形筒体，该矩形筒体的中部设置有挡灰机构(6)，用于在放料时，使放料斗(5)下方导通，放料完成后，对放料斗(5)的下料口进行隔档，防止粉尘上扬；

所述挡灰机构(6)包括翻转轮(602)、齿条组件(603)和导向支架(604)，所述翻转轮(602)通过转轴转动安装在所述放料斗(5)的侧壁上，所述翻转轮(602)上设置有挡灰板(601)，且所述挡灰板(601)位于所述放料斗(5)内侧，所述放料斗(5)的外侧设置有所述齿条组件(603)，用于驱动所述翻转轮(602)旋转，所述齿条组件(603)通过导向支架(604)竖直安装所述搅拌筒(7)上，所述导向支架(604)的底部焊接在所述搅拌筒(7)上。

2.根据权利要求1所述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)为螺旋形叶片，且该螺旋形叶片为带状叶片，叶片通过连接轴(401)与搅拌轴(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：所述排料管(8)位于搅拌筒(7)远离放料斗(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：所述翻转轮(602)为齿轮，所述放料斗(5)安装所述翻转轮(602)的部位设置有加强块，从而能够对所述翻转轮(602)进行支撑。

5.根据权利要求4所述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：所述齿条组件(603)包括竖直设置的齿条(6031)和导向杆(6034)，所述齿条(6031)的上下两端分别设置有限位板(6032)和连接板(6033)，所述导向杆(6034)位于所述齿条(6031)的一侧，且上下料两端分别固定在所述限位板(6032)和所述连接板(6033)上，所述连接板(6033)底部安装有可拆卸的配重块(6036)，所述齿条(6031)远离齿面的一侧设置有凸台(6035)，且所述凸台(6035)沿所述齿条(6031)的长度方向设置，从而使所述齿条(6031)的横断面形成T字形。

6.根据权利要求5所述一种用于生产电弧炉的固体粉末搅拌装置，其特征在于：所述导向支架(604)为“7”字形，且横边的头部设置有T字形的纵向滑槽，用于使所述凸台(6035)滑动安装在所述导向支架(604)上，所述导向杆(6034)竖直贯穿所述导向支架(604)的横边，从而使所述齿条(6031)始终保持竖直状态滑移。