CN209138319U - 一种臭氧专用烟气混合装置 - Google Patents

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陈勇
苏焱芳
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Abstract

本实用新型公开了一种臭氧专用烟气混合装置,它解决了现有技术中烟气和臭氧混合不充分的问题,具有大大的提高了烟气和臭氧的混合效率、结构简单、成本较低、使用寿命长的效果;其技术方案为:包括反应罐,反应罐的入口端与进气管路相连,反应罐的出口端与出气管路相连;所述反应罐一侧连接有延伸至其内部的进气主管路,所述进气主管路连接多个布气头,且布气头的出口直径大于其入口直径。

Description

一种臭氧专用烟气混合装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域,尤其涉及一种臭氧专用烟气混合装置。
背景技术
随着经济的发展,工业废气的排量逐步增加,导致空气污染日趋严重,有时通过常规处理工艺,已达不到良好的效果;在现代技术中,目前大部分臭氧与烟气分解主要采用臭氧直接通到烟气管道,但是这些方法只能部分烟气和臭氧混合,造成了很大的臭氧浪费和能源的浪费,因此,高效臭氧烟气投加技术受到广泛重视。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种臭氧专用烟气混合装置,其具有大大的提高了烟气和臭氧的混合效率、结构简单、成本较低、使用寿命长的效果。
本实用新型采用下述技术方案:
一种臭氧专用烟气混合装置,包括反应罐,反应罐的入口端与进气管路相连,反应罐的出口端与出气管路相连;所述反应罐一侧连接有延伸至其内部的进气主管路,所述进气主管路连接多个布气头,且布气头的出口直径大于其入口直径。
进一步的,所述布气头呈圆锥形结构。
进一步的,所述布气头由多个扇形金属片焊接而成。
进一步的,所述布气头的入口端通过支管路与进气主管路连通。
进一步的,所述布气头关于进气主管路对称布置。
进一步的,所述进气管路通过第一进气法兰安装于反应罐入口端。
进一步的,所述出气管路通过出气法兰安装于反应罐出口端。
进一步的,所述进气主管路的端部安装第二进气法兰。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的布气头呈圆锥形结构,扩大了臭氧在反应罐中的分散面积,同时增大了臭氧和烟气的接触面积,大大的提高了烟气和臭氧的混合效率,从而提高了烟气的脱硝效率;
(2)本实用新型的反应罐连接进气管路、出气管路、主进气管路等,结构简单,且采用不锈钢材质,具有坚固耐用、安装容易、投资少、使用寿命长的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
其中,1-进气管路,2-第一进气法兰,3-反应罐,4-布气头,5-出气法兰,6-出气管路,7-进气主管路,8-支管路,9-第二进气法兰。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在烟气和臭氧混合不充分的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种臭氧专用烟气混合装置。
本申请的一种典型的实施方式中,如图1-图2所示,提供了一种臭氧专用烟气混合装置,包括反应罐3、进气管路1、出气管路6、进气主管路7、支管路8和布气头4。
所述反应罐3的入口端通过第一进气法兰2与进气管路1相连,进气管路1用于烟气进入。
所述出气管路6通过出气法兰5与反应罐3的出口端相连,出气管路6用于混合气体排出。
所述反应罐3底部(以图1所示方向为准)连接有进气主管路7,所述进气主管路7延伸至反应罐3内部。
所述进气主管路7的两侧分别通过支管路8连接多个布气头4,且进气主管路7两侧的布气头4对称布置,以使臭氧均匀进入反应罐3内部。
在一些实施方式中,所述布气头4有四个,进气主管路7两侧分别布置有两个布气头4。
所述布气头4的出口直径大于其入口直径,扩大了臭氧在反应罐3中的分散面积,同时增大了臭氧与烟气的接触面积。
在至少一个实施方式中,所述布气头4呈圆锥形结构,所述布气头4由三个呈扇形的金属片焊接而成。
所述进气主管路7的端部安装第二进气法兰9,通过第二进气法兰9与臭氧混合器的尾气处理结构相连。
本实施方式中,各部件均由不锈钢制成,具有坚固耐用、结构简单、安装容易、投资少、使用寿命长等特点。
本实施方式在使用时,将进气管路1与烟气管道连通,进气主管路7通过第二进气法兰9连接臭氧混合器的尾气处理结构;烟气从进气管路1进入反应罐3,臭氧沿进气主管路7、支管路8、布气头4进入反应罐3,烟气和臭氧在反应罐3中混合,混合气体由出气管路6排出。
由于布气头4呈圆锥形结构,扩大了臭氧在反应罐3中的分散面积,同时增大了臭氧和烟气的接触面积,大大的提高了烟气和臭氧的混合效率,从而提高了烟气的脱硝效率。
本申请适用于中大型产量制氧机。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,包括反应罐,反应罐的入口端与进气管路相连,反应罐的出口端与出气管路相连;所述反应罐一侧连接有延伸至其内部的进气主管路,所述进气主管路连接多个布气头,且布气头的出口直径大于其入口直径。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述布气头呈圆锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述布气头由多个扇形金属片焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述布气头的入口端通过支管路与进气主管路连通。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述布气头关于进气主管路对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述进气管路通过第一进气法兰安装于反应罐入口端。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述出气管路通过出气法兰安装于反应罐出口端。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧专用烟气混合装置,其特征在于,所述进气主管路的端部安装第二进气法兰。
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