CN209136176U - 一种蒸汽发生装置及其电蒸箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发生装置及其电蒸箱,用于蒸汽烹饪设备,包括蒸汽发生器本体、进水组件、排水组件、风轮清洗组件、控制器、加热组件;所述蒸汽发生器本体的进水口和排水口分别与进水组件、排水组件连通,所述风轮清洗组件设置至少一个并且位于蒸汽发生器本体的侧面,所述加热组件位于蒸汽发生器本体内;所述风轮清洗组件根据控制器发送的清洗指令对蒸汽发生器本体内部进行清洗;本实用新型通过风轮清洗组件带动蒸汽发生器本体内部的水溶液体冲刷蒸汽发生装置腔体,从而实现对蒸汽发生器本体内的清洗,避免蒸汽发生器本体内因长时间使用产生异味。
Description
技术领域
本实用新型属于电蒸箱技术领域,具体涉及一种蒸汽发生装置及其电蒸箱。
背景技术
在崇尚高品质生活的今天,电蒸箱已经逐渐成为厨房新宠;电蒸箱是一种通过蒸汽发生装置产生蒸汽并将蒸汽排放到食物周围来加热食物的烹饪装置。
由于电蒸箱蒸汽发生装置多布置于电蒸箱产品内部,不便用户清洁,若蒸汽发生装置长期不清洁容易在其表面产生饱和可溶盐堆积及冷凝水溶液干涸后形成的水溶液迹,且会产生导味,因此,存在严重的食物安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽发生装置及其电蒸箱。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型实施例提供一种蒸汽发生装置,用于蒸汽烹饪设备,包括蒸汽发生器本体、进水组件、排水组件、风轮清洗组件、控制器、加热组件;所述蒸汽发生器本体的进水口和排水口分别与进水组件、排水组件连通,所述风轮清洗组件设置至少一个并且位于蒸汽发生器本体的侧面,所述加热组件位于蒸汽发生器本体内;所述风轮清洗组件根据控制器发送的清洗指令对蒸汽发生器本体内部进行清洗。
上述方案中,所述风轮清洗组件包括驱动电机、风轮组件,所述驱动电机位于蒸汽发生器本体外部,所述驱动电机的输出轴延伸至蒸汽发生器本体内并且与所述风轮组件连接。
上述方案中,所述风轮组件包括上端板、下端板、若干个叶片,所述上端板、下端板之间通过均匀布置的若干个叶片连接。
上述方案中,每个所述叶片为条状弧形板,所述条状弧形板的上下两端分别设置有与上端板、下端板连接的固定部,所述条状弧形板的左右两侧分别为冲刷端和切水端。
上述方案中,所述风轮清洗组件设置两个,其中一个风轮清洗组件位于蒸汽发生器本体的排水口和进水口所在的侧面,另一个风轮清洗组件位于相对一侧。
上述方案中,所述排水组件包括排水管、排水阀,所述排水管的一端与蒸汽发生器本体的排水口连通,另一端与电蒸箱的内腔连通;所述排水阀设置在排水管上。
上述方案中,所述进水组件包括水箱、抽水泵、进水管,所述进水管的一端与蒸汽发生器本体的进水口连通,另一端与水箱连通,所述进水管上设置抽水泵。
上述方案中,所述蒸汽发生器本体上设置有盖板,所述蒸汽发生器本体与盖板之间设置有密封垫。
本实用新型实施例还提供一种电蒸箱,其包括外壳组件、排汽组件、内腔组件、如上述方案中任意一项所述的蒸汽发生装置;所述外壳组件内设置内腔组件,所述排汽组件位于内腔组件外部并且与内腔组件连通,所述蒸汽发生装置位于内腔组件外部并且与内腔组件连通。
与现有技术相比,本实用新型通过风轮清洗组件带动蒸汽发生器本体内部的水溶液体冲刷蒸汽发生装置腔体,从而实现对蒸汽发生器本体内的清洗,避免蒸汽发生器本体内因长时间使用产生异味。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中风轮清洗组件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的局部剖视图;
图4为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中叶片的立体图;
图5为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中密封块的剖视图;
图6为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中轴套的立体图;
图7为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中蒸汽发生器本体的结构示意图;
图8为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置中蒸汽发生器本体的剖视图;
图9为本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的清洗控制流程图;
图10为本实用新型实施例2提供一种电蒸箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置,如图1-8所示,其包括蒸汽发生器本体1、进水组件2、排水组件3、风轮清洗组件4、控制器5、加热组件6;所述蒸汽发生器本体1的进水口12和排水口11分别与进水组件2、排水组件3连通,所述风轮清洗组件4设置至少一个并且位于在蒸汽发生器本体1 的侧面,所述加热组件6位于蒸汽发生器本体1内;所述风轮清洗组件4根据接收到控制器5发送的清洗指令对蒸汽发生器本体1内部进行清洗,这样,本实用新型通过风轮清洗组件4带动蒸汽发生器本体1内部的水溶液体涌动,从而实现对蒸汽发生器本体1内的清洗,避免蒸汽发生器本体1内因长时间使用产生异味。
所述风轮清洗组件4设置两个时,其中一个风轮清洗组件4位于蒸汽发生器本体1靠近进水口12和排水口11所在的侧面,另一个风轮清洗组件4位于相对一侧。
进一步地,两个风轮清洗组件4安装高度可相同或其中一个的安装高度比另一个高,以实现不同水位高度的搅拌;
当两个风轮清洗组件4的安装高度相同时,注水高度不少于任意一个风轮清洗组件4的风轮组件42的上端板421的内圈高度;当其中一个风轮清洗组件 4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,注水高度不少于处于高处的风轮清洗组件4的风轮组件42的上端板421的内圈高度。
所述风轮清洗组件4包括驱动电机41、风轮组件42,所述驱动电机41位于蒸汽发生器本体1外部,所述驱动电机41的输出轴延伸至蒸汽发生器本体1 内并且与所述风轮组件42连接。
所述驱动电机41的输出轴与蒸汽发生器本体1的安装孔之间设置密封块 411,所述密封块411与驱动电机41的输出轴内凸特征采用过盈配合连接,其中密封块411的内端面与蒸汽发生器本体1的内外壁采用过盈配合连接。
所述驱动电机41的输出轴的端部还通过固定锁母412螺纹固定。
所述风轮组件42包括上端板421、下端板422、若干个叶片423,所述上端板421、下端板422之间通过均匀布置的若干个叶片423连接。
所述所述上端板421、下端板422之间通过均匀布置的若干个叶片423铆接,以确保叶片423的安装角度。
所述驱动电机41的输出轴通过轴套414与上端板41铆接固定,所述驱动电机41的输出轴上还设置有连接销413,输出轴与连接销413为过盈配合连接。
每个所述叶片423为条状弧形板,所述条状弧形板的上下两端分别设置有与上端板421、下端板422连接的固定部,所述条状弧形板的左右两侧分别为冲刷端4231和切水端4232。
所述切水端4232由若干个凸起组成。
两个风轮清洗组件4安装高度相同时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件 4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
其中一个风轮清洗组件4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到处于高处的风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
其中驱动电机4可实现正反转运行;其中水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度所需水溶液量通过抽水泵23定量控制。
所述驱动电机4驱动风轮组件42旋转时,可以顺时针方向旋转一定时间后,切换到逆时针方向继续旋转,以增强对冲刷蒸汽发生器本体1的冲刷强度。
当然,为了清洗更加洁净,可以选择注入带有清洗液的水溶液。
所述排水组件3包括排水管31、排水阀32,所述排水管31的一端与蒸汽发生器本体1的排水口11连通,另一端与电蒸箱的内腔连通;所述排水阀32 设置在排水管31上。
所述进水组件2包括水箱21、抽水泵23、进水管22,所述进水管22的一端与蒸汽发生器本体1的进水口12连通,另一端与水箱21连通,所述进水管 22上设置抽水泵23。
所述蒸汽发生器本体1上设置有盖板13,所述蒸汽发生器本体1与盖板13 之间设置有密封垫。
如图7、8所示,所述蒸汽发生器本体1的底部设置排水口11,下部的侧面设置进水口12,还设置有两个与电蒸箱的内腔连通的蒸汽出口14。
所述两个蒸汽出口14分别通过蒸汽管15与电蒸箱的内腔连通。
本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的清洗控制过程,通过以下步骤实现:
步骤S101:控制器5检测烹饪是否结束,如果检测到烹饪结束转至步骤 S102,反之则结束清洗流程,继续烹饪。
步骤S102:通过控制进水组件2向蒸汽发生器本体1内注水溶液同时控制排水组件3处于关闭状态。
具体地,为了清洗地更加干净,还可以在进水组件2的水箱21内加入清洗剂,所述清洗剂可以采用柠檬酸或者醋等食品级清洗剂。
这样,注入水溶液或者带有清洗剂的水溶液之后,暂存在蒸汽发生器本体 1以及部分进水管22和部分排水管31内。
步骤S103:当注入到风轮清洗组件4的设定液面后,所述控制器5控制风轮清洗组件4以预设的清洗工作时间或者旋转次数进行旋转运动。
具体地,根据抽水泵23的进水量确定注入的水溶液是否到达风轮清洗组件 4的设定液面。
根据蒸汽发生器本体1的尺寸预设所述风轮清洗组件4的清洗工作时间或者旋转次数。
也可以设定风轮清洗组件4的旋转方向和切换时间(次数),实现正反向旋转重复切换产生更大的冲力。
所述风轮清洗组件4收到控制器5的清洗指令后,所述风轮清洗组件4进行清洗直至清洗工作时间或者旋转次数结束后停止。
两个风轮清洗组件4安装高度相同时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件 4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
其中一个风轮清洗组件4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到处于高处的风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
所述控制器5根据清洗强度控制风轮清洗组件4中驱动电机41以对应转速旋转。
所述驱动电机41驱动风轮组件42旋转时,可以顺时针方向旋转一定时间后,切换到逆时针方向继续旋转,以增强对冲刷蒸汽发生器本体1的冲刷强度。
步骤S104:当检测到风轮清洗组件4结束旋转运动后,开启所述排水组件 3进行排水溶液。
具体地,所述风轮清洗组件4清洗结束后,所述控制器5控制开启排水组件3的排水阀32,将蒸汽发生器本体1内的水溶液全部排出。
步骤S105:当检测到排水组件3结束排水溶液后,控制排水组件3处于关闭状态并且结束清洗流程。
具体地,所述排水组件3将蒸汽发生器本体1内的水溶液全部排出后,所述控制器5控制关闭开启排水组件3的排水阀32并且关机。
进一步地,两个风轮清洗组件4安装高度相同时,本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的清洗控制过程,通过以下步骤实现:
A.烹饪程序结束后,根据用户清洗要求选择不同的清洗效果;
B.根据用户不同的清洗要求,控制抽水泵23往蒸汽发生器本体1内注水,不同的注水量与清洗组件组合控制可实现不同的清洗效果;
C.启动清洗程序时,控制排水阀32处于关闭状态;
D.当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度时,使驱动电机41带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
E.搅拌清洗功能结束后,根据用户清洗程序控制排水阀32处于打开状态,开启排水程序;
F.吹干程序结束后,关机;
其中用户清洗程序可有强力清洗、轻柔清洗,其实质主要由注水液位、排水液位、电机转速大小、清洗时间及清洗次数有关。
其中用户清洗程序可以设置多个程序,其实质主要由注水液位、两个风轮清洗组件4各自电机转速大小及其转动方向、清洗时间及清洗次数有关。
以设置两清洗程序为例,其中第一风轮清洗组件4与第二风轮清洗组件4 采用分别控制的方式;
其中第一程序为两个风轮清洗组件4采用相同转速与清洗时间,不同的转动方向运行,实现清洗;
其中第二程序为两个风轮清洗组件4采用相同转速,不同转动方向控制清洗时间运行,实现清洗;
如图9所示,以第一程序运行的过程为例:
S10:检测烹饪程序是否结束,若“是”,转入S11,若“否”,继续执行烹饪;
S11:根据用户设定强度清洗程序,根据注水液位要求26mm控制抽水泵23 往蒸汽发生器本体1内注水100mL,同时控制排水阀42处于关闭状态;
S12:根据第一程序分别同时控制第一风轮清洗组件4的驱动电机41的转速100rpm以带动风轮组件42作顺时针运行60s及第二风轮清洗组件4的驱动电机41的转速100rpm以带动风轮组件42作逆时针运行60s,两个风轮清洗组件 4的风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片 423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;当清洗时间满足60s后,转入”S13”;
S13:当冲刷清洗功能全部结束后,控制排水阀42处于打开状态,开启排水程序,在通过排水阀42排水的同时,分别启动两个风轮清洗组件4的驱动电机 41,以带动风轮组件2转动,以甩出残留在风轮表面的水溶液,甩水运行10S;
S14:判定排水程序是否结束,若“是”,转入S15,若“否”,继续执行排水;
S15:关机。
再进一步地,两个风轮清洗组件4其中一个风轮清洗组件4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,本实用新型实施例1提供一种蒸汽发生装置的清洗控制过程,通过以下步骤实现:
A.烹饪程序结束后,根据用户清洗要求选择不同的清洗效果;
B.根据用户不同的清洗要求,控制抽水泵23往蒸汽发生器本体1内注水,不同的注水量与清洗组件组合控制可实现不同的清洗效果;
C.启动清洗程序时,控制排水阀32处于关闭状态;
D.当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到处于高处的风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度时,使驱动电机41带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
E.搅拌清洗功能结束后,根据用户清洗程序控制排水阀32处于打开状态,开启排水程序;
F.吹干程序结束后,关机;
其中用户清洗程序可有强力清洗、轻柔清洗,其实质主要由注水液位、排水液位、电机转速大小、清洗时间及清洗次数有关。
其中用户清洗程序可以设置多个程序,其实质主要由注水液位、两个风轮清洗组件4各自电机转速大小及其转动方向、清洗时间及清洗次数有关。
以设置两清洗程序为例,其中第一风轮清洗组件4与第二风轮清洗组件4 采用分别控制的方式;
其中第三程序为两个风轮清洗组件4采用相同转速与清洗时间,不同的转动方向运行,实现清洗;
其中第四程序为两个风轮清洗组件4采用相同转速,不同转动方向控制清洗时间运行,实现清洗;
以第四程序运行的过程为例:
S10:检测烹饪程序是否结束,若“是”,转入S11,若“否”,继续执行烹饪;
S11:根据用户设定强度清洗程序,根据注水液位要求26mm控制抽水泵23 往蒸汽发生器本体1内注水100mL,同时控制排水阀42处于关闭状态;
S12:根据第一程序分别同时控制第一风轮清洗组件4的驱动电机41的转速200rpm以带动风轮组件42作顺时针运行15s及第二风轮清洗组件4的驱动电机41的转速200rpm以带动风轮组件42作逆时针运行15s,其中风轮组件42 的顺时针与逆时针共转动30s为一周期,清洗运行共3周期;两个风轮清洗组件4的风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;当清洗时间满足60s后,转入”S13”;
S13:当冲刷清洗功能全部结束后,控制排水阀42处于打开状态,开启排水程序,在通过排水阀42排水的同时,分别启动两个风轮清洗组件4的驱动电机 41,以带动风轮组件2转动,以甩出残留在风轮表面的水溶液,甩水运行10S;
S14:判定排水程序是否结束,若“是”,转入S15,若“否”,继续执行排水;
S15:关机。
实施例2
本实用新型实施例2提供一种电蒸箱,如图10所示,其包括外壳组件7、排汽组件8、内腔组件9、蒸汽发生装置;所述外壳组件7内设置内腔组件9,所述排汽组件8位于内腔组件9外部并且与内腔组件9连通,所述蒸汽发生装置位于内腔组件9外部并且与内腔组件9连通。
如图1-8所示,所述蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体1、进水组件2、排水组件3、风轮清洗组件4、控制器5、加热组件6;所述蒸汽发生器本体1的进水口12和排水口11分别与进水组件2、排水组件3连通,所述风轮清洗组件4 设置至少一个并且位于在蒸汽发生器本体1的侧面,所述加热组件6位于蒸汽发生器本体1内;所述风轮清洗组件4根据接收到控制器5发送的清洗指令对蒸汽发生器本体1内部进行清洗,这样,本实用新型通过风轮清洗组件4带动蒸汽发生器本体1内部的水溶液体涌动,从而实现对蒸汽发生器本体1内的清洗,避免蒸汽发生器本体1内因长时间使用产生异味。
所述风轮清洗组件4设置两个时,其中一个风轮清洗组件4位于蒸汽发生器本体1的排水口11所在的侧面,另一个风轮清洗组件4位于蒸汽发生器本体 1的进水口12所在的侧面。
进一步地,两个风轮清洗组件4安装高度可相同或其中一个的安装高度比另一个高,以实现不同水位高度的搅拌;
当两个风轮清洗组件4的安装高度相同时,注水高度不少于任意一个风轮清洗组件4的风轮组件42的上端板421的内圈高度;当其中一个风轮清洗组件 4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,注水高度不少于处于高处的风轮清洗组件4的风轮组件42的上端板421的内圈高度。
所述风轮清洗组件4包括驱动电机41、风轮组件42,所述驱动电机41位于蒸汽发生器本体1外部,所述驱动电机41的输出轴延伸至蒸汽发生器本体1 内并且与所述风轮组件42连接。
所述驱动电机41的输出轴与蒸汽发生器本体1的安装孔之间设置密封块 411,所述密封块411与驱动电机41的输出轴内凸特征采用过盈配合连接,其中密封块411的内端面与蒸汽发生器本体1的内外壁采用过盈配合连接。
所述驱动电机41的输出轴的端部还通过固定锁母412螺纹固定。
所述风轮组件42包括上端板421、下端板422、若干个叶片423,所述上端板421、下端板422之间通过均匀布置的若干个叶片423连接。
所述驱动电机41的输出轴通过轴套414与上端板41铆接固定,所述驱动电机41的输出轴上还设置有连接销413,输出轴与连接销413为过盈配合连接。
每个所述叶片423为条状弧形板,所述条状弧形板的上下两端分别设置有与上端板421、下端板422连接的固定部,所述条状弧形板的左右两侧分别为冲刷端4231和切水端4232。
所述切水端4232由若干个凸起组成。
两个风轮清洗组件4安装高度相同时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件 4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
其中一个风轮清洗组件4的安装高度比另一个风轮清洗组件4高时,当注入蒸汽发生器本体1的水溶液达到处于高处的风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度后,两个风轮清洗组件4的驱动电机41的输出轴带动风轮组件42作圆周运动,其中风轮组件42通过叶片423的切水端4232切开清洁溶液液面,并通过叶片423的冲刷端4231以冲刷蒸汽发生器本体1内位于清洁溶液液面下的附着物或饱和可溶盐;
其中驱动电机4可实现正反转运行;其中水溶液达到任意一个风轮清洗组件4的上端板421的内圈高度所需水溶液量通过抽水泵23定量控制。
所述驱动电机4驱动风轮组件42旋转时,可以顺时针方向旋转一定时间后,切换到逆时针方向继续旋转,以增强对冲刷蒸汽发生器本体1的冲刷强度。
当然,为了清洗更加洁净,可以选择注入带有清洗液的水溶液。
所述排水组件3包括排水管31、排水阀32,所述排水管31的一端与蒸汽发生器本体1的排水口11连通,另一端与电蒸箱的内腔连通;所述排水阀32 设置在排水管31上。
所述进水组件2包括水箱21、抽水泵23、进水管22,所述进水管22的一端与蒸汽发生器本体1的进水口12连通,另一端与水箱21连通,所述进水管 22上设置抽水泵23。
所述蒸汽发生器本体1上设置有盖板13,所述蒸汽发生器本体1与盖板13 之间设置有密封垫。
如图7、8所示,所述蒸汽发生器本体1的底部设置排水口11,下部的侧面设置进水口12,还设置有两个与电蒸箱的内腔连通的蒸汽出口14。
所述两个蒸汽出口14分别通过蒸汽管15与电蒸箱的内腔连通。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种蒸汽发生装置,用于蒸汽烹饪设备,其特征在于,包括蒸汽发生器本体(1)、进水组件(2)、排水组件(3)、风轮清洗组件(4)、控制器(5)、加热组件(6);所述蒸汽发生器本体(1)的进水口(12)和排水口(11)分别与进水组件(2)、排水组件(3)连通,所述风轮清洗组件(4)设置至少一个并且位于蒸汽发生器本体(1)的侧面,所述加热组件(6)位于蒸汽发生器本体(1)内;所述风轮清洗组件(4)根据控制器(5)发送的清洗指令对蒸汽发生器本体(1)内部进行清洗。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述风轮清洗组件(4)包括驱动电机(41)、风轮组件(42),所述驱动电机(41)位于蒸汽发生器本体(1)外部,所述驱动电机(41)的输出轴延伸至蒸汽发生器本体(1)内并且与所述风轮组件(42)连接。
3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述风轮组件(42)包括上端板(421)、下端板(422)、若干个叶片(423),所述上端板(421)、下端板(422)之间通过均匀布置的若干个叶片(423)连接。
4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置,其特征在于,每个所述叶片(423)为条状弧形板,所述条状弧形板的上下两端分别设置有与上端板(421)、下端板(422)连接的固定部,所述条状弧形板的左右两侧分别为冲刷端和切水端。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述风轮清洗组件(4)设置两个,其中一个风轮清洗组件(4)位于蒸汽发生器本体(1)靠近排水口(11)和进水口(12)所在的侧面,另一个风轮清洗组件(4)位于相对一侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述排水组件(3)包括排水管(31)、排水阀(32),所述排水管(31)的一端与蒸汽发生器本体(1)的排水口(11)连通,另一端与电蒸箱的内腔连通;所述排水阀(32)设置在排水管(31)上。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述进水组件(2) 包括水箱(21)、进水管(22)、抽水泵(23),所述进水管(22)的一端与蒸汽发生器本体(1)的进水口(12)连通,另一端与水箱(21)连通,所述进水管(22)上设置抽水泵(23)。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生器本体(1)上设置有盖板(13),所述蒸汽发生器本体(1)与盖板(13)之间设置有密封垫。
9.一种电蒸箱,其特征在于,其包括外壳组件(7)、排汽组件(8)、内腔组件(9)、如权利要求1-8任意一项所述的蒸汽发生装置;所述外壳组件(7)内设置内腔组件(9),所述排汽组件(8)位于内腔组件(9)外部并且与内腔组件(9)连通,所述蒸汽发生装置位于内腔组件(9)外部并且与内腔组件(9)连通。
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