CN209134856U - 一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：果壳分离系统、清选系统及分筛系统，其中，果壳分离系统包括上料斗，果壳分离机构和下料斗，清选系统包括第一振动筛及其驱动机构，分筛系统包括第二振动筛，所述第二振动筛位于第一振动筛的后下方，第一振动筛上的较重的果实在振动下向后方落入第二振动筛上。本实用新型蓖麻脱粒清选机械，该机械实现高效连续作业，果粒分离彻底，再根据客户需求将果实进行等级分选。蓖麻破损率极大的降低，增加等级分选装置，从而提高蓖麻品质增加经济效益。

Description

一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械领域，尤其涉及一种收农作物脱粒清选分筛，具体涉及一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统。

背景技术

现有蓖麻脱粒、清选、筛分，需要两至三台设备组合才能实现，即需要果、壳分离机、清选机与分筛机。

存在有以下问题：

1、蓖麻果实经过多台机器作业会增加果实的破损率，破损率在20％左右；

2、多台设备组合增加了设备资金投入，需要更大的场地布置。

3、多台设备共同使用增加了生产线的故障率。

发明内容

本实用新型提供了一种能有效脱壳、清选与分筛的一体机，具体而言，本实用新型提供一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：果壳分离系统、清选系统及分筛系统，其中，果壳分离系统包括上料斗，果壳分离机构和下料斗，清选系统包括第一振动筛及其驱动机构，分筛系统包括第二振动筛，所述第二振动筛位于第一振动筛的后下方，第一振动筛上的较重的果实在振动下向后方落入第二振动筛上。

进一步地，其特征在于：在所述第一振动筛下方设置第一正压风机，向上吹风使得果壳等比重轻的物质上悬。

进一步地，其特征在于：还包括第二风机，设置在第一振动筛体29的前方附近，其产生负压，可将果壳等比重轻的物质吸出。

进一步地，其特征在于：清选系统还具有螺旋输送机，其用于将介于中间比重的物质向机器侧方输送。

进一步地，其特征在于：所述第一振动筛和第二振动筛由一个电机驱动。

进一步地，其特征在于：所述第一风机和第二风机由一个电机驱动。

进一步地，其特征在于：所述振动筛和电极之间通过皮带轮和连杆连接。

本实用新型的方案，果粒一次分离彻底。分离率达98％以上，大大提高工作效率；采用柔性分离方法，大大降低分离时产生的破损，破损率控制在1％以下，极大提高商品品质；振动加风机清选装置大大降低产品含杂质率，杂质控制在1％以下。

附图说明：

图1是蓖麻脱粒清选粉筛机的主视图。

图2是蓖麻脱粒清选粉筛机的俯视图。

具体实施方式：

参见图1-2，本实用新型的蓖麻脱粒清选分筛机，包括果、壳分离系统、清选系统及分筛系统。

其中，果、壳分离系统：包括上料斗25，果、壳分离机构和下料斗20，其中果、壳分离机构包括动盘23和固定盘24，所述动盘23与固定盘24水平间隔布置，且可可相对于固定盘24发生转动，所述固定盘23由转动驱动机构驱动，所述驱动机构包括第第一电机27、变速箱22及与变速箱连接的第一皮带轮26及有皮带带动的第二皮带轮21；所述上下双圆盘优选为金属制成，下圆盘旋转，上下圆盘揉搓实现果粒分离。

所述清选系统位于果、壳分离系统下方，包括位于下料斗20出口下方的第一振动筛体29，以及驱动所述第一振动筛体29的振动驱动机构，所述振动驱动结构包括与第一振动筛体29分别在左右两侧连接的第一连杆28和第二连杆30，其中第一连杆 28的另一端与分筛机基体转动连接，第二连杆30另一端连接第三连杆3的一端，第三连杆3的另一端与第二振动体31连接，同时第三连杆3这一端与连接分筛系统的曲柄连杆4在同一轴上连接。

所述清选系统还包括第一风机6，设置在第一振动筛体29下方，其为正压风机，可使得果壳等比重轻的物质上悬；第二风机16，设置在第一振动筛体29的前方附近，其产生负压，可将果壳等比重轻的物质吸出。优选地，所述第一风机6和第二风机16 由一个电机(第二电机10)驱动，具体来说第二电机10驱动第三皮带轮11转动，所述第三皮带轮11分别通过皮带传动连接第四皮带轮7和第五皮带轮15和第六皮带轮 19,第四皮带轮7带动第一风机6工作，第五皮带轮15带动第二风机16工作。优选地，所述第5皮带轮带15有轴承支架14

清选系统还具有螺旋输送机，其用于将介于中间比重的物质向机器侧方输送。所述螺旋输送机由皮第七带轮17带动。优选地，所述第七皮带轮17由第六皮带轮19 上固连的第八皮带轮18带动。

所述分筛系统包括第九皮带轮9、与其固连的第十皮带轮8、与第十皮带轮8传动连接的第十一皮带轮5、与十一皮带轮5中心连接的曲柄连杆4、第二振动筛体31 及弹性支板1。其中第二振动筛31设置在第一振动筛29的后下方，第一振动筛29上的较重的果实在振动下向后方落入第二振动筛31上。

上面说明中皮带轮的驱动电机为示例性质的，其根据需要可以是多个，另外图1中显示的是驱动系统的一个侧面，对于与振动筛连接的连杆可以根据需要平行设置多个使得系统跟家稳定。

下面结合附图说本实用新型的蓖麻脱粒清选分筛机的工作流程，其包括进料；果粒分离；清选；分筛等流程。

1.蓖麻由上料斗25进入，经过包括动盘23和固定盘24的相对转动实现果粒分离，随后由下料斗20排出到第一振动筛29；

2.第一振动筛29在驱动机构带动下振动，使果粒与果壳充分铺开，使比重大的果实向后方运动，并且第一风机6向上吹风，使果壳等比重轻的物质上悬；采用第二风机16产生负压，使得果壳等比重轻的物质向前方吸出。介于中间比重的物质由皮带轮17带动螺旋输送机向机器侧方输送。

3.通过第二振动筛的振动以及不同大小筛网的设置，使蓖麻果实根据大小分别从不同层的出料口32/33流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：果壳分离系统、清选系统及分筛系统，其中，果壳分离系统包括上料斗，果壳分离机构和下料斗，清选系统包括第一振动筛及其驱动机构，分筛系统包括第二振动筛，所述第二振动筛位于第一振动筛的后下方，第一振动筛上的较重的果实在振动下向后方落入第二振动筛上。

2.根据权利要求1所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：在所述第一振动筛下方设置第一正压风机，向上吹风使得果壳等比重轻的物质上悬。

3.根据权利要求2所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：还包括第二风机，设置在第一振动筛体的前方附近，其产生负压，可将果壳等比重轻的物质吸出。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：清选系统还具有螺旋输送机，其用于将介于中间比重的物质向机器侧方输送。

5.根据权利要求1-3任一项所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：所述第一振动筛和第二振动筛由一个电机驱动。

6.根据权利要求3所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：所述第一正压风机和第二风机由一个电机驱动。

7.根据权利要求6所述的蓖麻果粒分离及清选分筛系统，其特征在于：所述振动筛和电极之间通过皮带轮和连杆连接。