CN209133593U - 一种通用的电芯极耳弯折机构 - Google Patents
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Abstract
一种通用的电芯极耳弯折机构,包括机座,所述的机座上设有弯折刀组件、弯折装置和用于支撑极耳的支撑块,支撑块设在弯折刀组件的下方并可拆卸安装在弯折装置上,所述的弯折刀组件与机座之间的夹角为锐角。本实用新型自动化实现电芯极耳的弯折,能够实现极耳弯折的准确性和一致性;对不同电芯极耳的弯折,本机构的换型迅速,通用于不同类型、不同尺寸、不同极耳弯折位置和角度等弯折要求的电芯极耳弯折。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域,具体地说,尤其涉及一种通用的电芯极耳弯折机构。
背景技术
在电池极耳加工过程中,需要对电池的极耳进行弯折处理,方便电芯放入封装膜内进行封装。现有技术中公开了名称为“极耳折弯装置”,申请号为: CN201720299288.6的专利,该极耳折弯装置需要人工操作,降低了生产效率,难以确保折弯的准确性和一致性。
另外,电池种类不同或者电池加工组装要求不同导致极耳长度不同,需要折弯的位置也不相同,因弯折实际情况要根据空间而定,固然没有办法设计统一的弯折机构。企业亟需针对不同产品的不同极耳折弯要求,设计合理的通用的弯折机构。
实用新型内容
为了克服现有弯折机构的生产效率低,难以确保极耳弯折的准确性和一致性,不能通用于不同弯折要求、不同类型电芯等技术问题,本实用新型提供一种通用的电芯极耳弯折机构。
一种通用的电芯极耳弯折机构,包括机座,所述的机座上设有弯折刀组件、弯折装置和用于支撑极耳的支撑块,支撑块设在弯折刀组件的下方并可拆卸安装在弯折装置上,所述的弯折刀组件与机座之间的夹角为锐角。
优选的,所述的弯折装置包括安装在机座上的弯折支架,支撑块安装在弯折支架上,所述的弯折支架两端分别设置的轴承一和轴承二,与所述轴承一和轴承二连接安装的弯折连杆,轴承二上安装有从动同步轮,所述的支架相对于从动同步轮的侧面设有主动同步轮,弯折支架上设置有电机,电机输出轴与主动同步轮连接,所述的主动同步轮和从动同步轮上套设有皮带,所述的弯折连杆朝向支撑块的侧面设有可拆卸安装的弯折块。
优选的,所述的主动同步轮和从动同步轮之间设有与皮带连接的张紧惰轮。
优选的,所述的轴承一和轴承二采用深沟球轴承。
优选的,所述的弯折支架的不同高度位置上各设有若干个通孔一,所述的支撑块通过螺栓可拆卸安装在通孔一上。
优选的,所述的弯折连杆的不同高度位置上各设有若干个通孔二,所述的弯折块通过螺栓可拆卸安装在通孔二上。
优选的,所述的弯折刀组件包括设置在机座上的弯折刀安装板,设置在弯折刀安装板上的弯折气缸,与所述的弯折气缸可拆卸连接的弯折刀座,所述的弯折刀座上设置有弯折刀,所述的弯折刀安装板与机座之间的夹角为锐角。
优选的,所述的机座上还设置有升降装置,所述的弯折装置安装在升降装置上。
优选的,所述的升降装置包括伺服马达,与伺服马达连接的丝杆,丝杠上套设的螺母,所述的螺母与弯折支架固定安装,以及机座上安装的导轨,所述的弯折支架可滑动与导轨连接。
本实用新型提供一种通用的电芯极耳弯折机构,自动化实现电芯极耳的弯折,通用于多种电芯极耳的弯折,能够实现极耳弯折的准确性和一致性;对不同电芯极耳的弯折,本机构的换型迅速,通过更换不同类型的支撑块或/和弯折块,以及弯折刀座或/和弯折刀来适应不同极耳的弯折位置、弯折角度要求,也可以通过调整支撑块在弯折支架的相对位置和/或弯折块在弯折连杆上的相对位置来适用不同电芯产品;也可以将电芯放置在夹具中,保证电芯极耳在同一水平面上,裸露合适长度的极耳,这样就不需要进行上述更换或者调整;综上,本实用新型通用于不同类型、不同尺寸、不同极耳弯折位置和角度等弯折要求的电芯极耳弯折。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构图一;
图2为本实用新型的整体立体结构图二;
图3为本实用新型的弯折装置的立体结构图一;
图4为本实用新型的弯折装置的立体结构图二;
图5为本实用新型的弯折刀组件的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明。
参考附图1~5,机座1上设有弯折刀组件2、弯折装置3和用于支撑极耳的支撑块4,支撑块4设在弯折刀组件2的下方并可拆卸安装在弯折装置3上,弯折刀组件2与机座1之间的夹角为锐角。
弯折装置3包括安装在机座1上的弯折支架31,支撑块4安装在弯折支架31上,在弯折支架31两端分别设置的轴承一32和轴承二33,与轴承一32和轴承二33连接安装的弯折连杆34,轴承二33上安装有从动同步轮35,弯折支架31相对于从动同步轮35的侧面设有主动同步轮36,弯折支31架上设置有电机37,电机输出轴与主动同步轮36连接,主动同步轮36和从动同步轮35上套设有皮带38,弯折连杆34朝向支撑块4的侧面设有可拆卸安装的弯折块39,主动同步轮36和从动同步轮35之间设有与皮带38连接的张紧惰轮5,轴承一32和轴承二33采用深沟球轴承。
弯折支架31的不同高度位置上各设有若干个通孔一,支撑块4通过螺栓可拆卸安装在通孔一上。弯折连杆34的不同高度位置上各设有若干个通孔二,弯折块39通过螺栓可拆卸安装在通孔二上,支撑块4和弯折块39都为可拆卸安装结构,针对不同的电芯,更换不同尺寸的支撑块4或者弯折块39,或者调整支撑块4或者弯折块39的位置来适应不同电芯极耳弯折的要求。
弯折刀组件2包括设置在机座上的弯折刀安装板21,设置在弯折刀安装板21上的弯折气缸22,与所述的弯折气缸22可拆卸连接的弯折刀座23,所述的弯折刀座23上设置有弯折刀24,所述的弯折刀安装板21与机座1之间的夹角为锐角。
机座1上还设置有升降装置,弯折装置3安装在升降装置上,升降装置包括伺服马达61,与伺服马达连接的丝杆,丝杠上套设的螺母,螺母与弯折支架31固定安装,以及机座1上安装的导轨62,弯折支架31可滑动与导轨连接。
本实用新型具体工作原理如下:电芯需要弯折的极耳裸露,升降模组将弯折装置升起至支撑块4支撑电芯或者夹具的下表面,弯折刀组件2中的弯折气缸22驱动弯折刀24斜插到极耳,极耳被弯折刀24插到的位置作为弯折线,弯折装置3中的电机37带动弯折连杆34旋转,弯折连杆34上的弯折块39对极耳预弯折120度,弯折气缸22复位,电机37驱动弯折块39继续进行弯折至180度。
本实用新型提供一种通用的电芯极耳弯折机构,自动化实现电芯极耳的弯折,通用于多种电芯极耳的弯折,能够实现极耳弯折的准确性和一致性;对不同电芯极耳的弯折,本机构的换型迅速,通过更换不同类型的支撑块或/和弯折块,以及弯折刀座或/和弯折刀来适应不同极耳的弯折位置、弯折角度要求,也可以通过调整支撑块在弯折支架的相对位置和/或弯折块在弯折连杆上的相对位置来适用不同电芯产品;也可以将电芯放置在夹具7中,保证电芯极耳在同一水平面上,裸露合适长度的极耳,这样就不需要进行上述更换或者调整;综上,本实用新型通用于不同类型、不同尺寸、不同极耳弯折位置和角度等弯折要求的电芯极耳弯折。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种通用的电芯极耳弯折机构,包括机座(1),其特征在于:所述的机座上设有弯折刀组件(2)、弯折装置(3)和支撑块(4),支撑块(4)设在弯折刀组件(2)的下方并可拆卸安装在弯折装置(3)上,所述的弯折刀组件(2)与机座(1)之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的弯折装置(3)包括安装在机座(1)上的弯折支架(31),支撑块(4)安装在弯折支架(31)上,所述的弯折支架(31)两端分别设置的轴承一(32)和轴承二(33),与所述轴承一(32)和轴承二(33)连接安装的弯折连杆(34),轴承二(33)上安装有从动同步轮(35),所述的弯折支架(31)相对于从动同步轮(35)的侧面设有主动同步轮(36),弯折支架(31)上设置有电机(37),电机输出轴与主动同步轮(36)连接,所述的主动同步轮(36)和从动同步轮(35)上套设有皮带(38),所述的弯折连杆(34)朝向支撑块(4)的侧面设有可拆卸安装的弯折块(39)。
3.根据权利要求2所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的主动同步轮(36)和从动同步轮(35)之间设有与皮带连接的张紧惰轮(5)。
4.根据权利要求2所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的轴承一(32)和轴承二(33)采用深沟球轴承。
5.根据权利要求2所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的弯折支架(31)的不同高度位置上各设有若干个通孔一,所述的支撑块(4)通过螺栓可拆卸安装在通孔一上。
6.根据权利要求2所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的弯折连杆(34)的不同高度位置上各设有若干个通孔二,所述的弯折块(39)通过螺栓可拆卸安装在通孔二上。
7.根据权利要求1所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的弯折刀组件(2)包括设置在机座(1)上的弯折刀安装板(21),设置在弯折刀安装板(21)上的弯折气缸(22),与所述的弯折气缸(22)可拆卸连接的弯折刀座(23),所述的弯折刀座(23)上设置有弯折刀(24),所述的弯折刀安装板(21)与机座(1)之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求1所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的机座(1)上还设置有升降装置,所述的弯折装置(3)安装在升降装置上。
9.根据权利要求8所述的一种通用的电芯极耳弯折机构,其特征在于:所述的升降装置包括伺服马达(61),与伺服马达(61)连接的丝杆,丝杠上套设的螺母,所述的螺母与弯折支架(31)固定安装,以及机座(1)上安装的导轨(62),所述的弯折支架(31)可滑动与导轨(62)连接。
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CN201822011380.5U CN209133593U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种通用的电芯极耳弯折机构 |
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CN110369566A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 物料弯折机构和物料弯折装置 |
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2018
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