CN209132780U - 自动旋转标识扫描机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试管标识扫描技术领域，提供一种自动旋转标识扫描机构，通过在主基板上设置拉管机构、旋转机构及扫描机构，拉管机构连接旋转机构，拉管机构拉动试管架上的不同管径的试管与旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，旋转机构旋转带动夹紧的试管旋转，扫描机构位于试管的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识，使得人工粘贴的标识能够旋转对准扫描机构的识别区，达到精准快速扫描的技术效果，同时不同管径的试管与旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，达到适用范围广的技术效果。

Description

自动旋转标识扫描机构

技术领域

本实用新型属于试管标识扫描技术领域，尤其涉及一种自动旋转标识扫描机构。

背景技术

体外诊断类设备可为医院临床诊断及治疗等提供必不可少的信息依据，已成为各大中型医院临床检验不可或缺的仪器。

在医院临床测试中，通过将与病人信息（如姓名）相对应的标识（如条形码）粘贴于试管上，然后放置于试管架上，通过体外诊断类设备上的标识扫描装置进行标识信息（如体液信息）读取，从而获得病人的生理数据以供分析。

发明内容

虽然，现有的体外诊断类设备上的标识扫描装置可以扫描读取试管上的标识以获取病人的生理数据，但是由于目前试管标识都是通过人工粘贴，人工粘贴标识会导致试管上的标识粘贴位置和角度不一致，加之现有的标识扫描装置不能旋转，造成试管架内的试管标识难以对准扫描器的识别区，以致扫描成功率和精度偏低。

综上，现有的试管标识扫描装置存在扫描成功率和精度偏低的技术问题。

本实用新型提供一种自动旋转标识扫描机构，以解决上述技术问题。

一种自动旋转标识扫描机构，包括：设于主基板上的拉管机构、旋转机构及扫描机构；

所述拉管机构与所述旋转机构连接于同一轴线上；所述拉管机构拉动试管架上的不同管径的试管与所述旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，所述旋转机构旋转带动夹紧的试管旋转，所述扫描机构位于试管的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识。

进一步地，所述旋转机构的一侧设有试管检测机构，用于检测所述夹管工位有无试管。

具体地，所述试管检测机构包括光耦支架和对射光耦；所述对射光耦的发射端和对射端设于所述夹管工位的两端以检测所述夹管工位有无试管。

具体地，所述拉管机构包括一侧安装在所述主基板上的电机组件、与所述电机组件的一端套接的同步带、安装在所述主基板一侧的直线滑轨以及与所述直线滑轨滑动连接且一侧固定在所述同步带上的拉管架；所述同步带的一头与所述旋转机构连接。

具体地，所述拉管架与试管的接触位置设有一对拉管摩擦轮以与试管的侧壁接触。

进一步地，所述同步带上设有缓冲机构；所述缓冲机构缓冲所述拉管机构拉动试管的拉管行程，以使所述拉管机构拉动与所述旋转机构夹紧不同管径的试管。

具体地，所述缓冲机构包括压缩弹簧、缓冲转轴、同步带夹块及同步带夹片；所述压缩弹簧和所述同步带夹块安装在所述缓冲转轴上，所述同步带夹块与所述同步带夹片夹紧所述同步带。

具体地，所述旋转机构包括安装在所述主基板上的旋转电机组件、安装在所述主基板的一侧的摩擦轮组件以及与所述旋转电机组件和所述摩擦轮组件传动连接的皮带；所述旋转电机组件的一端与所述拉管机构连接于同一轴线上，所述摩擦轮组件上的摩擦轮与试管的侧壁接触。

具体地，所述旋转电机组件包括：旋转电机、旋转电机支架、主动轮以及旋转轴；

所述旋转电机通过所述旋转电机支架安装在所述主基板上，所述旋转电机的电机轴上安装所述旋转轴，所述旋转轴上固定所述主动轮并安装轴承；所述轴承与所述拉管机构连接，所述主动轮和所述摩擦轮组件通过所述皮带传动连接。

具体地，所述扫描机构包括扫描器和扫描器支架；所述扫描器安装在所述扫描器支架的一侧，用于扫描旋转进入识别区的试管标识。

本实用新型提供的自动旋转标识扫描机构，通过在主基板上设置拉管机构、旋转机构及扫描机构，拉管机构连接旋转机构，拉管机构拉动试管架上的不同管径的试管与旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，旋转机构旋转带动夹紧的试管旋转，扫描机构位于试管的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识，使得人工粘贴的标识能够旋转对准扫描机构的识别区，达到精准快速扫描的技术效果，同时不同管径的试管与旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，达到适用范围广的技术效果。

附图说明

图1为一实施例提供的自动旋转标识扫描机构的结构示意图；

图2为一实施例提供的试管检测机构的结构示意图；

图3为一实施例提供的拉管机构的结构示意图；

图4为一实施例提供的缓冲机构的结构示意图；

图5为一实施例提供的旋转机构的结构示意图；

图6为图5中旋转电机组件的结构示意图；

图7为一实施例提供的扫描机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面，本实用新型提出部分优选实施例以教导本领域技术人员实现。

图1为一实施例提供的自动旋转标识扫描机构的结构示意图，示出了一种自动旋转标识扫描机构，该自动旋转标识扫描机构扫描高效高精度，适用范围广。

参见图1，一种自动旋转标识扫描机构，包括：设于主基板L4上的拉管机构L0、旋转机构L1及扫描机构L2；

拉管机构L0与旋转机构L1连接于同一轴线上；拉管机构L0拉动试管架上的不同管径的试管L6与旋转机构L1靠近并夹紧于夹管工位，旋转机构L1旋转带动夹紧的试管L6旋转，扫描机构L2位于试管L6的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识。

本实施例中，通过在主基板L4上设置拉管机构L0、旋转机构L1及扫描机构L2，拉管机构L0连接旋转机构L1，拉管机构L0拉动试管架上的不同管径的试管L6与旋转机构L1靠近并夹紧于夹管工位，旋转机构L1旋转带动夹紧的试管L6旋转，扫描机构L2位于试管L6的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识，使得人工粘贴的标识能够旋转对准扫描机构L2的识别区，达到精准快速扫描的技术效果，同时不同管径的试管L6与旋转机构L1靠近并夹紧于夹管工位，达到适用范围广的技术效果。

需要说明的是，由于拉管机构L0可拉动试管架上的不同管径的试管L6与旋转机构L1靠近并夹紧于夹管工位，因此通过控制拉动距离，可是实现拉动不同管径的试管L6的技术效果。

另外，由于旋转机构L1旋转能够带动夹紧的试管L6旋转，因此试管L6上的信息标识总能旋转到扫描机构L2的识别区接收扫描识别，从而不仅可以免除人工对位扫描，节约人力和提高效率，而且还可以避免人工对位不准导致的扫描精度低的问题。其中，信息标识可以为条形码等信息载体。

另外， 拉管机构L0与旋转机构L1连接于同一轴线上，可以使得整个自动旋转标识扫描机构的结构紧凑，尺寸减小。

图2为一实施例提供的试管检测机构的结构示意图。

参见图2，旋转机构L1的一侧设有试管检测机构L3，用于检测夹管工位有无试管L6。

具体地，参见图2，试管检测机构L3包括光耦支架L30和对射光耦L31；对射光耦L31的发射端和对射端设于夹管工位的两端以检测夹管工位有无试管L6。

需要说明的是，夹管工位的试管L6检验可以提高扫描效率。其中，试管检测机构L3判断夹管工位上有无试管，如无试管，则无需执行夹紧、旋转、扫描等动作。

图3为一实施例提供的拉管机构L0的结构示意图，示出图1中拉管机构L0的一优选结构。

参见图3，拉管机构L0包括一侧安装在主基板L4上的电机组件L01、与电机组件L01的一端套接的同步带L02、安装在主基板L4一侧的直线滑轨L03以及与直线滑轨L03滑动连接且一侧固定在同步带L02上的拉管架L04；同步带L02的一头与旋转机构L1连接。

具体地，拉管架L04与试管L6的接触位置设有一对拉管摩擦轮L040以与试管L6的侧壁接触。

需要说明的是，拉管架L04拉动试管L6与旋转机构L1共同夹持，旋转机构L1旋转带动试管L6在拉管架L04和旋转机构L1间旋转。其中，拉管架L04和旋转机构L1均与试管L6的侧壁接触，通过旋转摩擦力带动试管L6旋转。

另外，一对拉管摩擦轮L040不仅可以与试管L6产生摩擦，而且还对试管L6具有一定稳固限位作用。

图4为一实施例提供的缓冲机构的结构示意图，示出一种缓冲机构。

参见图4，同步带L02上设有缓冲机构L5；缓冲机构L5缓冲拉管机构L0拉动试管L6的拉管行程，以使拉管机构L0拉动与旋转机构L1夹紧不同管径的试管L6。

具体地，缓冲机构L5包括压缩弹簧L50、缓冲转轴L51、同步带夹块L52及同步带夹片L53；压缩弹簧L50和同步带夹块L52安装在缓冲转轴L51上，同步带夹块L52与同步带夹片L53夹紧同步带L02。

需要说明的是，同步带L02上设置缓冲机构L5可以使得同步带L02的行程具有一定的弹性范围，例如，可以让同步带L02传送到极限行程后还能继续传送一小段距离，从而实现缓冲带动旋转机构L1和拉管机构L0夹紧不同管径的试管L6，达到扩大扫描适用范围的技术效果。

另外，由于缓冲机构L5设置在同步带L02上，因此可以使得自动旋转扫描机构的整机结构更加紧凑，尺寸更加小巧。

图5为一实施例提供的旋转机构L1的结构示意图，示出图1中旋转机构L1的一优选结构。图6为图5中旋转电机组件的结构示意图。

参见图5，旋转机构L1包括安装在主基板L4上的旋转电机组件L10、安装在主基板L4的一侧的摩擦轮组件L11以及与旋转电机组件L10和摩擦轮组件L11传动连接的皮带L12；旋转电机组件L10的一端与拉管机构L0连接，摩擦轮组件L11上的摩擦轮L110与试管L6的侧壁接触。

具体地，参见图6，旋转电机组件L10包括：旋转电机L100、旋转电机支架L101、主动轮L102以及旋转轴L103；旋转电机L100通过旋转电机支架L101安装在主基板L4上，旋转电机L100的电机轴上安装旋转轴L103，旋转轴L103上固定主动轮L102并安装轴承L104；轴承L104与拉管机构L0连接，主动轮L102和摩擦轮组件L11通过皮带L12传动连接。

图7为一实施例提供的扫描机构L2的结构示意图，示出图1中扫描机构L2的一优选结构。

参见图7，扫描机构L2包括扫描器L20和扫描器支架L21；扫描器L20安装在扫描器支架L21的一侧，用于扫描旋转进入识别区的试管标识。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动旋转标识扫描机构，其特征在于，包括：设于主基板上的拉管机构、旋转机构及扫描机构；

所述拉管机构与所述旋转机构连接于同一轴线上；所述拉管机构拉动试管架上的不同管径的试管与所述旋转机构靠近并夹紧于夹管工位，所述旋转机构旋转带动夹紧的试管旋转，所述扫描机构位于试管的一侧以扫描旋转进入识别区的试管标识。

2.如权利要求1所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述旋转机构的一侧设有试管检测机构，用于检测所述夹管工位有无试管。

3.如权利要求2所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述试管检测机构包括光耦支架和对射光耦；所述对射光耦的发射端和对射端设于所述夹管工位的两端以检测所述夹管工位有无试管。

4.如权利要求1所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述拉管机构包括一侧安装在所述主基板上的电机组件、与所述电机组件的一端套接的同步带、安装在所述主基板一侧的直线滑轨以及与所述直线滑轨滑动连接且一侧固定在所述同步带上的拉管架；所述同步带的一头与所述旋转机构连接。

5.如权利要求4所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述拉管架与试管的接触位置设有一对拉管摩擦轮以与试管的侧壁接触。

6.如权利要求4所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述同步带上设有缓冲机构；所述缓冲机构缓冲所述拉管机构拉动试管的拉管行程，以使所述拉管机构拉动与所述旋转机构夹紧不同管径的试管。

7.如权利要求6所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述缓冲机构包括压缩弹簧、缓冲转轴、同步带夹块及同步带夹片；所述压缩弹簧和所述同步带夹块安装在所述缓冲转轴上，所述同步带夹块与所述同步带夹片夹紧所述同步带。

8.如权利要求1所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述旋转机构包括安装在所述主基板上的旋转电机组件、安装在所述主基板的一侧的摩擦轮组件以及与所述旋转电机组件和所述摩擦轮组件传动连接的皮带；所述旋转电机组件的一端与所述拉管机构连接于同一轴线上，所述摩擦轮组件上的摩擦轮与试管的侧壁接触。

9.如权利要求8所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述旋转电机组件包括：旋转电机、旋转电机支架、主动轮以及旋转轴；

所述旋转电机通过所述旋转电机支架安装在所述主基板上，所述旋转电机的电机轴上安装所述旋转轴，所述旋转轴上固定所述主动轮并安装轴承；所述轴承与所述拉管机构连接，所述主动轮和所述摩擦轮组件通过所述皮带传动连接。

10.如权利要求1所述的自动旋转标识扫描机构，其特征在于，所述扫描机构包括扫描器和扫描器支架；所述扫描器安装在所述扫描器支架的一侧，用于扫描旋转进入识别区的试管标识。