CN209131970U - 一种轴承专用的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承测试领域，提供一种轴承专用的试验装置，包括机架、压力加载机构、转速加载机构、硬度测试机构和测试区；所述机架为长方体且中空结构，所述机架正面设有控制面板，所述机架桌面左侧设有转速加载机构，所述硬度测试装置位于主轴支撑架上方，所述压力加载机构位于机架右边，包括气缸一，所述气缸一位于机架底部，所述气缸一上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆向上延伸至桌面，所述伸缩杆上端连接有摩擦部件，所述摩擦部件表面有凹面，所述摩擦部件下端设有废料收集盘，本实用新型设计新颖，结构巧妙，具有安全实用、方便操作、提高工作效率的优点。

Description

一种轴承专用的试验装置

技术领域

本实用新型涉及轴承测试领域，特别涉及一种轴承专用的试验装置领域。

背景技术

目前对加工完成的轴承进行试验，一般都会测试硬度以及进行PV摩擦磨损的试验，一般现有市面上都会通过硬度计和PV摩擦磨损试验机两台机器分别进行测试，操作比较繁琐；在进行测试过程中容易出现废料四散飞溅，影响测试人员安全；测试轴承固定不稳，测试轴承移位，导致测试结果不准确。因此，我们有必要对现有的机构进行改善，克服以上缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承专用的试验装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

提供一种轴承专用的试验装置，包括机架、压力加载机构、转速加载机构、硬度测试机构和测试区，所述机架为长方体且中空结构，所述机架正面设有控制面板，所述机架桌面左侧设有转速加载机构，所述转速加载机构包括电机，所述电机位于机架桌面左侧，所述电机侧面设有安装孔若干，所述电机下方有电机固定座，所述电机固定座固定于机架上表面，所述电机固定座上表面为凹面，所述凹面与电机机身弧面配合，所述电机固定座两侧设有安装孔若干，所述电机通过螺栓固定在电机固定座上方；所述电机右侧设有转动轴，所述转动轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴向右延伸穿过主轴支撑架，所述主轴支撑架为中空的铁箱，所述主轴支撑架左右两端开通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承内径与主轴外径一致，所述主轴通过两个轴承穿过主轴支撑架，所述主轴右侧设置测试区，所述测试区包括，测试轴和活动端盖，所述测试轴位于主轴右侧，测试轴外径与测试轴承的内径一致，所述测试轴的右端设置螺纹，所述活动端盖设有两个固定杆，通过螺纹连接与测试轴连接为一体。

进一步的，所述硬度测试机构位于主轴支撑架上方，所述硬度测试机构包括机身，所述机身内部设置气缸二，气缸二下端连接升降装置，所述升降装置下方有压头固定座，所述压头固定座中间设有压头。

进一步的，所述压力加载机构位于机架右边，包括气缸一，所述气缸一位于机架底部，所述气缸一上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆向上延伸至桌面，所述伸缩杆上端连接有摩擦部件，所述摩擦部件表面有凹面，所述摩擦部件下端设有废料收集盘。

进一步的，所述控制面板，包括显示屏、电机开关和调节按钮，所述控制面板内装有控制系统。

进一步的，所述主轴中部设有转速感应装置。

进一步的，所述伸缩杆设有压力感应装置。

进一步的，所述压头、测试轴承和摩擦部件中心点处于同一垂直面。

本实用新型的优点在于，将原本需要两台测试机器，三道测试步骤，通过在主轴支撑架上设置具有自动升降的硬度测试机构，可以在同一测试机器上进行完成，节约了人力成本，大大的提高了工作效率；本实用新型通过在进行摩擦磨损试验前后分别对测试轴承进行硬度测试，并在触控屏上记录两次数据并进行对比，保证了测试的科学性和准确性；本实用新型通过废料收集盘将磨损时飞溅的废料收集起来，避免飞溅的废料伤人，也更加便于清理；本实用新型通过在活动端盖上固定杆的设计，固定测试轴承不会移动，使得测试结果更加准确；综上诉述，本实用新型设计新颖，结构巧妙，具有安全实用、方便操作、提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种轴承专用的试验装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种轴承专用的试验装置的右视图。

1-机架；2-控制面板；3-硬度测试机构；4-气缸一；5-伸缩杆；6-压力感应装置；7-废料收集盘；8-摩擦部件；9-活动端盖；10-测试轴；11-测试轴承；12-轴承支撑架；13-主轴；14-转速感应装置；15-联轴器；16-电机； 17-电机固定座；31-气缸二；32-触控屏；33-升降器；34-压头固定座；35- 压头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种轴承专用的试验装置，包括机架 (1)、压力加载机构、转速加载机构、硬度测试机构(3)和测试区，所述机架(1)为长方体且中空结构，所述机架正面设有控制面板(2)，所述机架(1)上端的桌面左侧设有转速加载机构，所述转速加载机构包括电机 (16)，所述电机(16)位于机架(1)上端的桌面左侧，所述电机(16) 侧面设有安装孔若干，所述电机(16)下方有电机固定座(17)，所述电机固定座(17)固定于机架(1)上表面，所述电机固定座(17)上表面为凹面，所述凹面与电机(16)机身弧面配合，所述电机固定座(17)两侧设有安装孔若干，所述电机(16)通过螺栓固定在电机固定座(17)上方；所述电机(16)右侧设有转动轴，所述转动轴通过联轴器(15)与主轴(13) 连接，所述主轴(13)向右延伸穿过主轴支撑架(12)，所述主轴支撑架(12) 为中空的铁箱，所述主轴支撑架(12)左右两端开通孔，所述通孔内设有固定轴承，所述固定轴承内径与主轴(13)外径一致，所述主轴(13)通过两个固定轴承穿过主轴支撑架(12)，所述主轴(13)右侧设置测试区，所述测试区包括，测试轴(10)和活动端盖(9)，所述测试轴(10)位于主轴(13)右侧，测试轴(10)外径与测试轴承(11)的内径一致，所述测试轴(10)的右端设置螺纹，所述活动端盖(9)通过螺纹连接与测试轴 (10)连接为一体。

进一步的，所述硬度测试机构(3)位于主轴支撑架(12)上方，所述硬度测试机构(3)包括机身，所述机身内部设置气缸二(31)，气缸二(31) 下端连接升降装置(33)，所述升降装置(33)下方有压头固定座(34)，所述压头固定座(34)中间设有压头(35)，所述硬度测试机构(3)还包括触控屏(32)。

进一步的，所述压力加载机构位于机架(1)右边，包括气缸一(4)，所述气缸一(4)位于机架(1)底部，所述气缸一(4)上端连接有伸缩杆 (5)，所述伸缩杆(5)向上延伸至桌面，所述伸缩杆(5)上端连接有摩擦部件(8)，所述摩擦部件(8)表面有凹面，所述摩擦部件(8)下端设有废料收集盘(7)，所述废料收集盘可防止测试摩擦部件与轴承摩擦时产生的铁屑飞溅。

进一步的，所述控制面板(2)，包括显示屏、电机开关和调节按钮，所述控制面板(2)内装有控制系统，所述控制系统控制压力加载装置和速度加载装置。

进一步的，所述主轴(13)中部设有转速感应装置(14)，所述转速感应装置(14)与控制面板(2)连接，所述控制面板(2)的控制系统可以通过控制电机(16)，从而改变主轴(13)转速。

进一步的，所述伸缩杆(5)上设有压力感应装置(6)，所述压力感应装置(6)与控制面板(2)连接，所述控制面板(2)的控制系统通过控制气缸一(4)，从而改变伸缩杆(5)提供的压力。

进一步的，所述活动端盖(9)设有两根固定杆，所述固定杆将固定测试轴承，使测试轴承(11)不会在测试轴上晃动。

进一步的，所述压头(35)、测试轴承(11)和摩擦部件(8)中心点处于同一垂直面。

工作原理：将测试轴承(11)放置于测试轴(10)上，用活动端盖(9) 固定，硬度测试机构(3)启动，气缸二(31)带动升降器(33)向下工作，压头(35)接触到测试轴承(11)后停止，进行测试，将测试结果记录在触控屏(32)上，气缸二(31)再次工作，升降器(33)复位；然后启动转速加载机构和压力加载机构，电机(16)转动后带动主轴(13)，主轴(13) 接着带动测试轴(10)转动，固定在测试轴(10)上的测试轴承(11)跟着转动，气缸一(4)同时运动，伸缩杆(5)向上运动加载压力。可以根据实际情况，设置速度和压力的大小，并可以设置工作时间，完成测试后，电机(16)停止转动，气缸一(4)复位，硬度测试机构(3)再次测试测试轴承(11)的硬度并记录，两次硬度数据进行对比，完成对测试轴承(11) 的测试。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种轴承专用的试验装置，其特征在于，包括机架(1)、压力加载机构、转速加载机构、硬度测试机构(3)和测试区，所述机架(1)为长方体且中空结构，所述机架正面设有控制面板(2)，所述机架(1)上端的桌面左侧设有转速加载机构，所述转速加载机构包括电机(16)，所述电机(16)位于机架(1)上端的桌面左侧，所述电机(16)侧面设有安装孔若干，所述电机(16)下方有电机固定座(17)，所述电机固定座(17)固定于机架(1)上表面，所述电机固定座(17)上表面为凹面，所述凹面与电机(16)机身弧面配合，所述电机固定座(17)两侧设有安装孔若干，所述电机(16)通过螺栓固定在电机固定座(17)上方；所述电机(16)右侧设有转动轴，所述转动轴通过联轴器(15)与主轴(13)连接，所述主轴(13)向右延伸穿过主轴支撑架(12)，所述主轴支撑架(12)为中空的铁箱，所述主轴支撑架(12)左右两端开通孔，所述通孔内设有固定轴承，所述固定轴承内径与主轴(13)外径一致，所述主轴(13)通过两个固定轴承穿过主轴支撑架(12)，所述主轴(13)右侧设置测试区，所述测试区包括测试轴(10)和活动端盖(9)，所述测试轴(10)位于主轴(13)右侧，测试轴(10)外径与测试轴承(11)的内径一致，所述测试轴(10)的右端设置螺纹，所述活动端盖(9)通过螺纹连接与测试轴(10)连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述硬度测试机构(3)位于主轴支撑架(12)上方，所述硬度测试机构(3)包括机身，所述机身内部设置气缸二(31)，气缸二(31)下端连接升降装置(33)，所述升降装置(33)下方有压头固定座(34)，所述压头固定座(34)中间设有压头(35)，所述硬度测试机构(3)还包括触控屏(32)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述压力加载机构位于机架(1)右边，包括气缸一(4)，所述气缸一(4)位于机架(1)底部，所述气缸一(4)上端连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)向上延伸至桌面，所述伸缩杆(5)上端连接有摩擦部件(8)，所述摩擦部件(8)表面有凹面，所述摩擦部件(8)下端设有废料收集盘(7)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述控制面板(2)，包括显示屏、电机开关和调节按钮，所述控制面板(2)内装有控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述主轴(13)中部设有转速感应装置(14)。

6.根据权利要求3所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)上设有压力感应装置(6)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述活动端盖(9)设有两根固定杆。

8.根据权利要求2所述的一种轴承专用的试验装置，其特征在于，所述压头(35)、测试轴承(11)和摩擦部件(8)中心点处于同一垂直面。