CN209131879U - 一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构。它解决了现有压缩装置无法检测内部气压的问题。本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，压缩装置包括压缩主体和回流管道，回流管道由多段管道和联通阀座组成，联通阀座上设置有凸起柱，凸起柱上开设有通孔，凸起柱内设置有金属薄片，检测装置由操作组件、压力传感器和移动组件组成，移动组件由主体、连接柱和倒圆锥体组成，连接柱上开设有气流道，倒圆锥体上开设有通气孔，操作组件由操作体和连接套组成，操作体上具有固定柱，固定柱上开设有安装孔一，安装孔一内设置有操作杆，操作杆的上开设有安装孔二，压力传感器设置于操作杆上。本实用新型具有检测内部气压的优点。

Description

一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构

技术领域

本实用新型属于增压泵配件技术领域，涉及一种气压检测机构，特别涉及一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构。

背景技术

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，增压泵可分为液体增压泵和气体增压泵，而气体增压泵中的压缩装置是气体增压泵中不可缺少的组成部分，压缩装置利用大面积活塞的低压气体驱动而在小面积活塞上产生高压气体，可用于压缩气体并输出，当压缩装置内部失压时，造成压缩装置的使用寿命下降，可能造成压缩装置的损坏，也可能影响其他设备的使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可检测压缩装置气压的气压检测机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，该压缩装置包括压缩主体、循环器主体、回流管道、进气通道、抽气管道和出气体，所述的回流管道由多段管道组合安装构成，其连接处均设有联通阀座，其特征在于，所述的联通阀座的上端面上设置有与其一体成型的凸起柱，所述的凸起柱的中部开设有与联通阀座内部相联通的通孔，所述凸起柱位于通孔下端处的内周壁上设置有与其活动连接的金属薄片，该检测装置由操作组件、压力传感器和设置在凸起柱中通气孔内且可轴向移动的移动组件组成，所述的移动组件由圆柱型主体和分别一体设置于圆柱型主体上下两端的圆柱型连接柱与倒圆锥体组成，所述的圆柱型连接柱的中部开设有气流道，该气流道轴向向下延伸至倒圆锥体的末端处，所述的倒圆锥体位于气流道处的末端侧壁上开设有与气流道相连通的通气孔，所述的操作组件由桶状的操作体和一体设置于操作体下端且套设在圆柱型连接柱上的连接套组成，所述操作体的中部具有向上凸起的固定柱，且固定柱的中部开设有竖直设置的安装孔一，所述固定柱位于安装孔一内设置有可上下移动的操作杆，且操作杆的末端面与圆柱型连接柱的顶端面相抵触，所述的操作杆的上端面的中部开设有轴向设置且与气流道相连通的安装孔二，所述的压力传感器设置于操作杆的上端部且与操作杆中的安装孔二相配合。

在上述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中，所述的金属薄片的厚度为0.1-1mm。

在上述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中，所述的操作杆的上端部设置有径向向外延伸的延展部，且延展部的外径与固定柱的外径相同，所述的延展部的下端面与固定柱的上端面之间设置有密封环，所述的密封环套设于所述操作杆上，且密封环的下端面与固定柱的上端面相紧贴，当操作杆完全向下移动后，密封环的上端面与延展部的下端面相紧贴。

在上述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中，所述的凸起柱的上端面与操作体的下端面之间也设置有密封环，所述的密封环套设于所述连接套上，该密封环的下端面与凸起柱的上端面相紧贴，且该密封环的上端面与操作体的上端面相紧贴。

在上述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中，所述的圆柱型连接柱的上端面与连接套的内端面之间设置密封垫，所述的密封垫套设于所述操作杆上，且密封垫的下端面与圆柱型连接柱的上端面相紧贴。

与现有技术相比，本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构在联通阀座的上端面上设置有凸起柱，凸起柱的中部开设有通孔，凸起柱的内周壁上设置有金属薄片，该检测装置由操作组件、压力传感器和移动组件组成，移动组件由圆柱形的主体和分别一体设置于主体上下两端的圆柱型连接柱与倒圆锥体组成，圆柱型连接柱的中部开设有气流道，倒圆锥体侧壁上开设有通气孔，操作组件由桶状的操作体和连接套组成，操作体的中部具有向上凸起的固定柱，固定柱的中部开设有竖直设置的安装孔一，固定柱位于安装孔一内设置有操作杆，操作杆的上端面的中部开设有轴向设置且与气流道相连通的安装孔二，压力传感器设置于操作杆的上端部且与操作杆中的安装孔二相配合。上述结构的设置，在使用时，通过操作杆使倒圆锥向金属薄片移动，使倒圆锥体穿过金属薄片，使压力检测装置能检测到回流管道内的压力。

附图说明

图1是本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中压缩装置的立体结构示意图。

图2是本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中位于联通阀座中检测机构的部分结构剖视图。

图3是本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构中操作组件和移动组件的立体结构示意图。

图中，1、压缩主体；2、循环器主体；3、回流管道；4、进气通道；5、抽气管道；6、出气体；7、联通阀座；8、凸起柱；9、通孔；10、金属薄片；11、操作组件；12、压力传感器；13、移动组件；14、圆柱型主体；15、圆柱型连接柱；16、倒圆锥体；17、气流道；18、通气孔；19、操作体；20、连接套；21、固定柱；22、安装孔一；23、操作杆；24、安装孔二；25、延展部；26、密封环；27、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，该压缩装置包括压缩主体1、循环器主体2、回流管道3、进气通道4、抽气管道5和出气体6，回流管道3由多段管道组合安装构成，其连接处均设有联通阀座7，其中一个联通阀座7的上端面上设置有与其一体成型的凸起柱8，凸起柱8的中部开设有与联通阀座7内部相联通的通孔9，凸起柱8位于通孔9下端处的内周壁上设置有与其活动连接的金属薄片10，检测装置由操作组件11、带有气压表盘的压力传感器12和设置在凸起柱8中通气孔18内且可轴向移动的移动组件13组成，移动组件13由圆柱型主体14和分别一体设置于圆柱型主体14上下两端的圆柱型连接柱15与倒圆锥体16组成，圆柱型连接柱15的中部开设有气流道17，气流道17轴向向下延伸至倒圆锥体16的末端处，倒圆锥体16位于气流道17处的末端侧壁上开设有与气流道17相连通的通气孔18，操作组件11由桶状的操作体19和一体设置于操作体19下端且套设在圆柱型连接柱15上的连接套20组成，连接套20的内径与圆柱型连接柱15的外径相同，操作体19的中部具有向上凸起的固定柱21，固定柱21的中部开设有竖直设置的安装孔一22，固定柱21位于安装孔一22内设置有可上下移动的操作杆23，操作杆23的末端面与圆柱型连接柱15的顶端面相抵触，操作杆23的内径大于气流道17的直径，操作杆23的上端面的中部开设有轴向设置且与气流道17相连通的安装孔二24，压力传感器12设置于操作杆23的上端部且与操作杆23中的安装孔二24相配合。

进一步细说，为了便于倒圆锥体16穿过金属薄片10，金属薄片10的厚度为0.1-1mm。

进一步细说，为了提高连接处的密封性，操作杆23的上端部设置有径向向外延伸的延展部25，延展部25的外径与固定柱21的外径相同，延展部25的下端面与固定柱21的上端面之间设置有密封环26，密封环26套设于所述操作杆23上，密封环26的下端面与固定柱21的上端面相紧贴，当操作杆23完全向下移动后，密封环26的上端面与延展部25的下端面相紧贴，凸起柱8的上端面与操作体19的下端面之间也设置有密封环26，所述的密封环26套设于所述连接套20上，密封环26的下端面与凸起柱8的上端面相紧贴，密封环26的上端面与操作体19的上端面相紧贴，圆柱型连接柱15的上端面与连接套20的内端面之间设置密封垫27，密封垫27套设于所述操作杆23上，密封垫27的下端面与圆柱型连接柱15的上端面相紧贴。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，该压缩装置包括压缩主体（1）、循环器主体（2）、回流管道（3）、进气通道（4）、抽气管道（5）和出气体（6），所述的回流管道（3）由多段管道组合安装构成，其连接处均设有联通阀座（7），其特征在于，所述的联通阀座（7）的上端面上设置有与其一体成型的凸起柱（8），所述的凸起柱（8）的中部开设有与联通阀座（7）内部相联通的通孔（9），所述凸起柱（8）位于通孔（9）下端处的内周壁上设置有与其活动连接的金属薄片（10），该检测装置由操作组件（11）、压力传感器（12）和设置在凸起柱（8）中通气孔（18）内且可轴向移动的移动组件（13）组成，所述的移动组件（13）由圆柱型主体（14）和分别一体设置于圆柱型主体（14）上下两端的圆柱型连接柱（15）与倒圆锥体（16）组成，所述的圆柱型连接柱（15）的中部开设有气流道（17），该气流道（17）轴向向下延伸至倒圆锥体（16）的末端处，所述的倒圆锥体（16）位于气流道（17）处的末端侧壁上开设有与气流道（17）相连通的通气孔（18），所述的操作组件（11）由桶状的操作体（19）和一体设置于操作体（19）下端且套设在圆柱型连接柱（15）上的连接套（20）组成，所述操作体（19）的中部具有向上凸起的固定柱（21），且固定柱（21）的中部开设有竖直设置的安装孔一（22），所述固定柱（21）位于安装孔一（22）内设置有可上下移动的操作杆（23），且操作杆（23）的末端面与圆柱型连接柱（15）的顶端面相抵触，所述的操作杆（23）的上端面的中部开设有轴向设置且与气流道（17）相连通的安装孔二（24），所述的压力传感器（12）设置于操作杆（23）的上端部且与操作杆（23）中的安装孔二（24）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，其特征在于，所述的金属薄片（10）的厚度为0.1-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，其特征在于，所述的操作杆（23）的上端部设置有径向向外延伸的延展部（25），且延展部（25）的外径与固定柱（21）的外径相同，所述的延展部（25）的下端面与固定柱（21）的上端面之间设置有密封环（26），所述的密封环（26）套设于所述操作杆（23）上，且密封环（26）的下端面与固定柱（21）的上端面相紧贴，当操作杆（23）完全向下移动后，密封环（26）的上端面与延展部（25）的下端面相紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，其特征在于，所述的凸起柱（8）的上端面与操作体（19）的下端面之间也设置有密封环（26），所述的密封环（26）套设于所述连接套（20）上，该密封环（26）的下端面与凸起柱（8）的上端面相紧贴，且该密封环（26）的上端面与操作体（19）的上端面相紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种管道增压泵中压缩装置的气压检测机构，其特征在于，所述的圆柱型连接柱（15）的上端面与连接套（20）的内端面之间设置密封垫（27），所述的密封垫（27）套设于所述操作杆（23）上，且密封垫（27）的下端面与圆柱型连接柱（15）的上端面相紧贴。