CN214499397U - 一种具有防漏功能的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防漏功能的泵，泵主体的上盖对应泵主体的输出腔形成防漏通道；上盖的上方额外安装顶盖，顶盖罩设在防漏通道上，上盖与顶盖之间形成密闭的容置腔，顶盖上形成输出管，输出腔通过防漏通道和容置腔与输出管连通；容置腔中设有单向阀组件，单向阀组件具有开关元件和弹性元件，开关元件安装在防漏通道上并在弹性元件的弹性作用下关闭防漏通道。本实用新型对现有技术中的泵结构进行改进，将原来上盖上方的输出管去掉，取而代之在上盖上形成防漏通道，额外加装带有输出管的顶盖，并增加一个单向阀组件，实现泵的防漏功能。本实用新型将压力等级较高的单向阀组件集成在泵体中，泵的体积不受影响，体积小，方便泵的安装应用。

Description

一种具有防漏功能的泵

技术领域

本实用新型涉及泵的技术领域，特别与具有防漏功能的泵结构有关。

背景技术

现有技术中，用于输送液体或气体的泵，其工作原理大致是：液体或气体从输入管进入泵主体，再由泵主体增压后送至输出腔，然后经过输出管输出。泵被广泛应用在各种需要增压输送液体或气体的产品中。

比如，扫地机器人就安装了气泵和水泵。机器人工作时，气泵抽气使地面灰尘和碎屑被吸附，雾化喷头通过水泵抽取清洗液加压喷出湿润地面。但是，因为储存清洁液的水箱较为高大，当水箱水压较高时，安装在泵主体中的进水阀和出水阀受水压作用，就会出现关闭不严的现象，导致水泵停止工作时出现漏水的现象，渗漏的清洁液顺着雾化喷头的胶管流出，直接影响卫生。因此，为了防止渗漏，通常是在雾化喷头的胶管中额外安装压力等级较高的单向阀，由此起到防漏功能。可是，这种额外加装单向阀的技术方案，使得扫地机器人的构件增加，安装不方便，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防漏功能的泵，使泵自身具有抗较高压力等级的防漏功能，方便安装应用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有防漏功能的泵，泵主体的上盖对应泵主体的输出腔形成防漏通道；上盖的上方额外安装顶盖，顶盖罩设在防漏通道上，上盖与顶盖之间形成密闭的容置腔，顶盖上形成输出管，输出腔通过防漏通道和容置腔与输出管连通；容置腔中设有单向阀组件，单向阀组件具有开关元件和弹性元件，开关元件安装在防漏通道上，且开关元件在弹性元件的弹性作用下关闭防漏通道。

其中，所述顶盖具有与上盖外轮廓相同的盖板，盖板设置在上盖的顶面，顶盖的盖板上形成过孔，上盖的顶面具有泵主体的输入管，输入管从顶盖的过孔中穿出。

所述开关元件为具有第一中心孔的环形膜片，弹性元件为弹簧，上盖对应输出腔呈环形布设一组防漏通道，环形膜片的周边固定而内环面搭设在防漏通道上，弹簧的两端分别抵在顶盖和环形膜片的内环面上，使环形膜片在弹簧的作用下关闭防漏通道。

所述容置腔中还设有活动块，活动块具有外环面和下底面，下底面开设第二中心孔，活动块套在弹簧上，弹簧的两端分别抵在顶盖和下底面上，下底面在弹簧的作用下压在环形膜片上，第一中心孔正对第二中心孔。

所述顶盖对应弹簧的位置形成导柱，活动块的下底面对应弹簧的位置形成凸垣，弹簧的两端套在导柱和凸垣上。

所述上盖的顶面在一组防漏通道的外围形成环形卡槽，顶盖的底面则形成压环，环形膜片的周边向下嵌入环形卡槽中，压环抵在环形膜片的周边上，使环形膜片的周边固定。

所述上盖的顶面在一组防漏通道的中间形成环形凸起，环形膜片的第一中心孔边缘搭在环形凸起上。

所述环形膜片呈周边高、中间低的凹陷状。

所述上盖的上方形成连接筒，防漏通道位于连接筒的中心，防漏通道上设有倒锥面，顶盖具有可以与连接筒配合的套筒，套筒密闭套设在连接筒上而形成密闭的容置腔，开关元件为钢珠，钢珠安装在防漏通道顶部的倒锥面上，弹性元件为弹簧，弹簧的两端分别抵在顶盖和钢珠上，使钢珠在弹簧的作用上关闭防漏通道。

所述连接筒上形成一组弹性卡勾，套筒上形成一组卡孔，借助弹性卡勾与卡孔配合，使套筒以可拆卸的方式固定在连接筒上，连接筒与套筒之间设有密封圈。

采用上述方案后，本实用新型对现有技术中的泵结构进行改进，将原来上盖上方的输出管去掉，取而代之在上盖上形成防漏通道，额外加装带有输出管的顶盖，并增加一个单向阀组件。本实用新型使用时，液体或气体从输入管进入泵主体，再由泵主体增压后送至输出腔，然后经过防漏通道、单向阀组件进入容置腔，最后由输出管输出。本实用新型通过选择合适的弹簧，改变弹簧的压紧力，可以调节单向阀组件的压力等级，使泵自身具有抗较高压力等级的防漏功能，即使泵不工作时，也不会因输入管一端压力大而造成输出管一端渗漏，增加泵的防漏功能。而且，本实用新型将压力等级较高的单向阀组件集成在泵体中，泵的体积不受影响，体积小，方便泵的安装应用。本实用新型实际应用时，不需要像现有扫地机器人那样，在泵之外的胶管等其它构件中另外安装防漏元件，应用的产品构件少，组装方便，成本降低。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体分解图一；

图2是本实用新型实施例一的立体分解图二；

图3是本实用新型实施例一的组合俯视图；

图4是图3的剖视放大图；

图5是本实用新型实施例一的单向阀组件分解图；

图6是本实用新型实施例二的立体分解图；

图7是本实用新型实施例二的组合俯视图；

图8是图7的剖视放大图。

标号说明：

泵主体10，上盖11，输出腔12，防漏通道13，输入管14，环形卡槽15，环形凸起16，连接筒17，弹性卡勾171，倒锥面18，卡簧19；

顶盖20，容置腔A，输出管21，盖板22，过孔221，导柱23，压环24；

顶盖30，容置腔B，输出管31，套筒32，卡孔33，密封圈34；

单向阀组件40，环形膜片41，第一中心孔411，弹簧42，活动块43，外环面431，下底面432，第二中心孔433，凸垣434；

单向阀组件50，钢珠51，弹簧52。

具体实施方式

如图1至图5所示，是本实用新型的实施例一，此实施例揭示的一种具有防漏功能的泵，泵主体10可以如图所示但不限于图示结构，主要改进点是泵主体10的上盖11对应泵主体10的输出腔12形成防漏通道13。上盖11的上方额外安装顶盖20，顶盖20罩设在防漏通道13上，上盖11与顶盖20之间形成密闭的容置腔A，顶盖20上形成输出管21，使泵主体10的输出腔12通过防漏通道13和容置腔A与输出管21连通。容置腔A中设有单向阀组件40，单向阀组件40具有开关元件和弹性元件，开关元件安装在防漏通道13上，且开关元件在弹性元件的弹性作用下关闭防漏通道13。

此实施例一中，开关元件具体采用环形膜片41，环形膜片41具有第一中心孔411，第一中心孔411供液体或气体通过，弹性元件具体采用弹簧42。上盖11对应输出腔12呈环形布设一组防漏通道13，一组防漏通道13有多个防漏通道13，防漏通道13的具体个数不受图示限制，可以依据泵主体10的压缩囊体个数设定。环形膜片41的周边固定而内环面搭设在防漏通道13上，弹簧42的两端分别抵在顶盖20和环形膜片41的内环面上，使环形膜片41在弹簧42的压紧力作用下关闭防漏通道13。

为了使弹簧42对环形膜片41压紧作用更准确、平稳，优化设计是所述容置腔A中还设有活动块43，活动块43具有外环面431和下底面432，下底面432开设第二中心孔433，第二中心孔433供液体或气体通过，第二中心孔433正对第一中心孔411，活动块43套在弹簧42上，弹簧42的两端分别抵在顶盖20和下底面432上，下底面432在弹簧42的作用下压在环形膜片42上，这样，活动块43的外环面431可与容置腔A配合起到引导活动块43升降运动的作用，使活动块43随弹簧42平稳动作，下底面432加大对环形膜片41的作用面，使弹簧42对环形膜片41的作用更准确、避免偏斜。为了使弹簧42更好地安装定位，优化设计是所述顶盖20对应弹簧42的位置形成导柱23，活动块43的下底面432对应弹簧42的位置形成凸垣434，弹簧42的两端套在导柱23和凸垣434上，实现定位安装。

此实施例一中，环形膜片41的周边固定方式具体可以如图所示但不限于图示结构，所述上盖11的顶面在一组防漏通道13的外围形成环形卡槽15，顶盖20的底面对应形成压环24，环形膜片41的周边向下嵌入环形卡槽15中，压环24抵在环形膜片41的周边上，使环形膜片41的周边固定。

此实施例一中，为了使环形膜片41能够更好地关闭防漏通道13，所述上盖11的顶面在一组防漏通道13的中间形成环形凸起16，环形膜片41的第一中心孔411边缘搭在环形凸起16上。并且，所述环形膜片41呈周边高、中间低的凹陷状，此形态增加环形膜片41自身的弹性，使环形膜片41在自然状态下，中间低的凹陷区域可以靠自身弹性作用，自动关闭防漏通道13。

此实施例一中，顶盖20具有与上盖11外轮廓相同的盖板22，盖板22设置在上盖11的顶面，顶盖20的盖板22上形成过孔221，上盖11的顶面具有泵主体10的输入管14，输入管14从顶盖20的过孔221中穿出。如果泵主体10的输入管14位于上盖1的侧面，则不必在顶盖20的盖板22上开设过孔221。顶盖20可以借助泵主体10的卡簧19固定在泵主体10上，以方便拆装顶盖20，或者通过其他方式固定，本文不做赘述。

此实施例一使用时，液体或气体从输入管14进入泵主体10，再由泵主体10增压后送至输出腔12，然后经过防漏通道13、单向阀组件40进入容置腔A，最后由输出管21输出，如图4中箭头所示。当泵不工作时，受单向阀组件40的弹簧42作用，使环形膜片41关闭防漏通道13，实现防漏功能。

如图6至图8所示，是本实用新型的实施例二，此实施例揭示的一种具有防漏功能的泵，泵主体10可以如图所示但不限于图示结构，主要改进点是泵主体10的上盖11对应泵主体10的输出腔12形成防漏通道13。上盖11的上方额外安装顶盖30，顶盖30罩设在防漏通道13上，上盖11与顶盖20之间形成密闭的容置腔B，顶盖30上形成输出管31，使泵主体10的输出腔12通过防漏通道13和容置腔B与输出管31连通。容置腔B中设有单向阀组件50，单向阀组件50具有开关元件和弹性元件，开关元件安装在防漏通道13上，且开关元件在弹性元件的弹性作用下关闭防漏通道13。

此实施例二中，所述上盖11的具体形态是在上方形成连接筒17，防漏通道13位于连接筒17的中心，防漏通道13上设有倒锥面18，顶盖30具有可以与连接筒17配合的套筒32，套筒32密闭套设在连接筒17上而形成密闭的容置腔B，开关元件具体采用钢珠51，钢珠51安装在防漏通道13顶部的倒锥面18上，弹性元件具体采用弹簧52，弹簧52的两端分别抵在顶盖30和钢珠51上，使钢珠51在弹簧52的作用上关闭防漏通道13。

此实施例二中，套筒32与连接筒17的套设方式具体可以如图所示但不限于图示结构，所述连接筒17上形成一组弹性卡勾171，套筒32上形成一组卡孔33，借助弹性卡勾171与卡孔33配合，使套筒32以可拆卸的方式固定在连接筒17上，连接筒17与套筒32之间设有密封圈34。

此实施例二使用时，液体或气体从输入管14进入泵主体10，再由泵主体10增压后送至输出腔12，然后经过防漏通道13、单向阀组件50进入容置腔B，最后由输出管31输出，如图8中箭头所示。当泵不工作时，受单向阀组件50的弹簧52作用，使钢珠51关闭防漏通道13，实现防漏功能。

总之，本实用新型通过对现有技术中的泵结构进行改进，在上盖11上形成防漏通道13，将原来上盖11上方的输出管去掉，增加具有输出管的顶盖(如具有输出管21的顶盖20或具有输出管31的顶盖30)，并增加一个单向阀组件(如单向阀组件40或50)，使泵增加防漏功能。本实用新型可以通过更换弹簧42或52，调节单向阀组件40或50的压力等级，使泵自身具有抗较高压力等级的防漏功能，即使泵不工作时，也不会出现输出管渗漏现象。

上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种具有防漏功能的泵，其特征在于：泵主体的上盖对应泵主体的输出腔形成防漏通道；上盖的上方额外安装顶盖，顶盖罩设在防漏通道上，上盖与顶盖之间形成密闭的容置腔，顶盖上形成输出管，输出腔通过防漏通道和容置腔与输出管连通；容置腔中设有单向阀组件，单向阀组件具有开关元件和弹性元件，开关元件安装在防漏通道上，且开关元件在弹性元件的弹性作用下关闭防漏通道。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述顶盖具有与上盖外轮廓相同的盖板，盖板设置在上盖的顶面，顶盖的盖板上形成过孔，上盖的顶面具有泵主体的输入管，输入管从顶盖的过孔中穿出。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述开关元件为具有第一中心孔的环形膜片，弹性元件为弹簧，上盖对应输出腔呈环形布设一组防漏通道，环形膜片的周边固定而内环面搭设在防漏通道上，弹簧的两端分别抵在顶盖和环形膜片的内环面上，使环形膜片在弹簧的作用下关闭防漏通道。

4.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述容置腔中还设有活动块，活动块具有外环面和下底面，下底面开设第二中心孔，活动块套在弹簧上，弹簧的两端分别抵在顶盖和下底面上，下底面在弹簧的作用下压在环形膜片上，第一中心孔正对第二中心孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述顶盖对应弹簧的位置形成导柱，活动块的下底面对应弹簧的位置形成凸垣，弹簧的两端套在导柱和凸垣上。

6.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述上盖的顶面在一组防漏通道的外围形成环形卡槽，顶盖的底面则形成压环，环形膜片的周边向下嵌入环形卡槽中，压环抵在环形膜片的周边上，使环形膜片的周边固定。

7.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述上盖的顶面在一组防漏通道的中间形成环形凸起，环形膜片的第一中心孔边缘搭在环形凸起上。

8.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述环形膜片呈周边高、中间低的凹陷状。

9.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述上盖的上方形成连接筒，防漏通道位于连接筒的中心，防漏通道上设有倒锥面，顶盖具有可以与连接筒配合的套筒，套筒密闭套设在连接筒上而形成密闭的容置腔，开关元件为钢珠，钢珠安装在防漏通道顶部的倒锥面上，弹性元件为弹簧，弹簧的两端分别抵在顶盖和钢珠上，使钢珠在弹簧的作用上关闭防漏通道。

10.根据权利要求9所述的一种具有防漏功能的泵，其特征在于：所述连接筒上形成一组弹性卡勾，套筒上形成一组卡孔，借助弹性卡勾与卡孔配合，使套筒以可拆卸的方式固定在连接筒上，连接筒与套筒之间设有密封圈。

Images