CN209131456U - 一种化工废气处理用热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理用热能回收装置，涉及热能技术领域。包括水箱，所述水箱上密封设置进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道之间密封设置若干散热管，所述散热管两端与进气管道和出气管道相通，所述水箱顶壁设置进水口，所述水箱顶部设置进水管，所述进水管通过进水口与水箱内壁相通，所述进水管上设置密封盖，所述水箱底壁设置出水口，所述水箱底壁设置出水管，所述出水管通过出水口和水箱内部相通，所述出水管上设置阀门，所述出水管内设置过滤网，所述过滤网位于出水口和阀门之间。本实用新型的有益效果在于：减少了加热后的水中废气和锈迹的含量，提高热水的使用效果和适用范围。

Description

一种化工废气处理用热能回收装置

技术领域

本实用新型主要涉及热能技术领域，具体是一种化工废气处理用热能回收装置。

背景技术

在化工生产中产生的废气经过处理降解后排放到大气中，化工废气普遍是热废气。现有技术中，为了对化工废气中的热能进行有效回收利用，通常采用在水箱内设置蛇形管，水箱内装满水，热废气经水箱进入到蛇形管，热废气的热量经蛇形管换热给水箱内的水，被加热后的水可以供废气排放处的市民或商户合作，由使用者定时注水、取热水使用，提高了热能使用效率，节能环保。

但是，为了提高换热效果，蛇形管一般采用金属材质，弯折处容易断裂，而且管外壁长期与水接触，容易生锈，从而使得加热后的水容易含有废气和铁锈，使用效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废气处理用热能回收装置，它在现有化工废气热能回收原理的基础上，通过改进，减少了加热后的水中废气和锈迹的含量，提高热水的使用效果和适用范围。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种化工废气处理用热能回收装置，包括水箱，所述水箱上密封设置进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道之间密封设置若干散热管，所述散热管两端与进气管道和出气管道相通，所述水箱顶壁设置进水口，所述水箱顶部设置进水管，所述进水管通过进水口与水箱内壁相通，所述进水管上设置密封盖，所述水箱底壁设置出水口，所述水箱底壁设置出水管，所述出水管通过出水口和水箱内部相通，所述出水管上设置阀门，所述出水管内设置过滤网，所述过滤网位于出水口和阀门之间。

所述出水管包括第一直管、弧形管和第二直管，所述阀门位于第二直管上。

所述水箱底部设置壳体，所述壳体内设置电机，所述电机上设置水体往复搅拌装置，所述水体往复搅拌装置上设置第一传动杆，所述第一传动杆位于水箱一侧，所述第一传动杆一侧设置第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆一侧穿过水箱侧壁位于水箱内，所述水箱和第二传动杆之间密封滑动连接，所述第二传动杆位于水箱内一端设置搅拌板。

所述水体往复搅拌装置包括转动杆，所述转动杆一端设置联轴器，所述联轴器与电机输出轴固定连接，所述转动杆远离联轴器一端设置圆柱凸轮轴，所述圆柱凸轮轴的环状凸轮槽内设置圆柱凸轮滚子，所述壳体顶部设置通孔，所述第一传动杆底端穿过通孔与圆柱凸轮滚子固定连接。

所述进水口处设置连接管和气敏传感器。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过将现有技术中的蛇形管改为多个直条状的管件，在保证加热效果的同时，使得散热管不易破裂，且出现泄漏时便于更换，加上出水管内过滤网的设置，减少了加热后的水中废气和锈迹的含量，提高热水的使用效果和适用范围。

2、出水管包括第一直管、弧形管和第二直管，通过弧形管的设置，使得金属锈迹能够滞留在弧形管内，方便清理，进一步减少锈迹的流出量。

3、水体往复搅拌装置的设置，使得搅拌板能够搅动水箱内的水流，将锈迹送入出水管内，提高了水箱内的水的加热效果，方便锈迹的清理。

4、水体往复搅拌装置采用圆柱凸轮结构，使得电机采用普通单向转动电机即可实现搅拌板的往复运动，操作便捷，降低成本。

5、连接管和气敏传感器的设置，在确保水箱加水功能的同时，能够及时检测散热管是否泄漏，并发出警报，便于工作人员能够及时发现并更换损坏的散热管，提高散热管泄漏维护的效率。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型A-A剖视图；

附图3是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、水箱；2、进气管道；3、出气管道；4、散热管；5、进水口；6、进水管；7、密封盖；8、出水口；9、出水管；10、阀门；11、过滤网；12、第一直管；13、弧形管；14、第二直管；15、壳体；16、电机；17、第一传动杆；18、第二传动杆；19、搅拌板；20、转动杆；21、联轴器；22、圆柱凸轮轴；23、圆柱凸轮滚子；24、通孔；25、连接管；26、气敏传感器。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。

一种化工废气处理用热能回收装置，包括水箱1，所述水箱1上密封设置进气管道2和出气管道3，所述进气管道2和出气管道3之间密封设置若干散热管4，如附图1所示，进气管道和出气管道可采用非金属材质，散热管采用金属材质，既能确保散热管的散热效果，又可以及时将损坏的散热管进行更换，降低化工废气泄漏维护的成本，且散热管呈直条状，更加坚固，不易破裂。所述散热管4两端与进气管道2和出气管道3相通，所述水箱1顶壁设置进水口5，所述水箱1顶部设置进水管6，所述进水管6通过进水口5与水箱1内壁相通，所述进水管6上设置密封盖7，所述水箱1底壁设置出水口8，所述水箱1底壁设置出水管9，所述出水管9通过出水口8和水箱1内部相通，所述出水管9上设置阀门10，所述出水管9内设置过滤网11，所述过滤网11位于出水口8和阀门10之间。本装置通过将现有技术中的蛇形管改为多个直条状的管件，在保证加热效果的同时，使得散热管不易破裂，且出现泄漏时便于更换，加上出水管内过滤网的设置，减少了加热后的水中废气和锈迹的含量，提高热水的使用效果和适用范围。

为了将金属锈迹能够滞留在弧形管内，方便清理，减少锈迹的流出量，所述出水管9包括第一直管12、弧形管13和第二直管14，所述阀门10位于第二直管14上。出水管包括第一直管、弧形管和第二直管，通过弧形管的设置，使得金属锈迹能够滞留在弧形管内，方便清理，进一步减少锈迹的流出量。

为了提高水箱内的水的加热效果，述水箱1底部设置壳体15，所述壳体15内设置电机16，所述电机16上设置水体往复搅拌装置，所述水体往复搅拌装置上设置第一传动杆17，所述第一传动杆17位于水箱1一侧，所述第一传动杆17一侧设置第二传动杆18，所述第二传动杆18远离第一传动杆17一侧穿过水箱1侧壁位于水箱1内，所述水箱1和第二传动杆18之间密封滑动连接，所述第二传动杆18位于水箱1内一端设置搅拌板19。水体往复搅拌装置的设置，使得搅拌板能够搅动水箱内的水流，将锈迹送入出水管内，提高了水箱内的水的加热效果，方便锈迹的清理。

水体往复搅拌装置可以采用齿轮齿条传动结构，滚珠丝杠传动结构，作为优化，所述水体往复搅拌装置包括转动杆20，所述转动杆20一端设置联轴器21，所述联轴器21与电机16输出轴固定连接，所述转动杆20远离联轴器21一端设置圆柱凸轮轴22，所述圆柱凸轮轴22的环状凸轮槽内设置圆柱凸轮滚子23，如附图1所示，圆柱凸轮传动机构为现有的实现直线往复运动的机构，圆柱凸轮上开有环状凸轮槽，环状凸轮槽内设有与凸轮槽相适应的圆柱凸轮滚子，圆柱凸轮旋转，圆柱凸轮滚子在环状凸轮槽的作用下呈直线进行上下往复运动。所述壳体15顶部设置通孔24，所述第一传动杆17底端穿过通孔24与圆柱凸轮滚子23固定连接。水体往复搅拌装置采用圆柱凸轮结构，使得电机采用普通单向转动电机即可实现搅拌板的往复运动，操作便捷，降低成本。

为了提高水箱内化工废气泄漏检测的效率，所述进水口5处设置连接管25和气敏传感器26。水箱整体呈密封设置，在气体发生泄漏时，气敏传感器能够及时检测到泄漏气体，而且水箱内通过连接管进行加水，使得加水和检测互不干扰。连接管和气敏传感器的设置，在确保水箱加水功能的同时，能够及时检测散热管是否泄漏，并发出警报，便于工作人员能够及时发现并更换损坏的散热管，提高散热管泄漏维护的效率。

使用方法：

本装置在使用时，化工废气经进气管道、散热管、出气管道排出，经过散热管时能够有效和水箱内的水进行换热，被加热的水经阀门控制从出水管流出，由废气排放处居民或浴室等商户使用，化工废气经出气管道排出后进行后续的处理讲解排放到大气中，加热的水在流出过程中在过滤网的作用下，锈迹含量大幅减少，提高热水的使用效果和适用范围。

Claims (5)

1.一种化工废气处理用热能回收装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上密封设置进气管道(2)和出气管道(3)，所述进气管道(2)和出气管道(3)之间密封设置若干散热管(4)，所述散热管(4)两端与进气管道(2)和出气管道(3)相通，所述水箱(1)顶壁设置进水口(5)，所述水箱(1)顶部设置进水管(6)，所述进水管(6)通过进水口(5)与水箱(1)内壁相通，所述进水管(6)上设置密封盖(7)，所述水箱(1)底壁设置出水口(8)，所述水箱(1)底壁设置出水管(9)，所述出水管(9)通过出水口(8)和水箱(1)内部相通，所述出水管(9)上设置阀门(10)，所述出水管(9)内设置过滤网(11)，所述过滤网(11)位于出水口(8)和阀门(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述出水管(9)包括第一直管(12)、弧形管(13)和第二直管(14)，所述阀门(10)位于第二直管(14)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述水箱(1)底部设置壳体(15)，所述壳体(15)内设置电机(16)，所述电机(16)上设置水体往复搅拌装置，所述水体往复搅拌装置上设置第一传动杆(17)，所述第一传动杆(17)位于水箱(1)一侧，所述第一传动杆(17)一侧设置第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)远离第一传动杆(17)一侧穿过水箱(1)侧壁位于水箱(1)内，所述水箱(1)和第二传动杆(18)之间密封滑动连接，所述第二传动杆(18)位于水箱(1)内一端设置搅拌板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种化工废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述水体往复搅拌装置包括转动杆(20)，所述转动杆(20)一端设置联轴器(21)，所述联轴器(21)与电机(16)输出轴固定连接，所述转动杆(20)远离联轴器(21)一端设置圆柱凸轮轴(22)，所述圆柱凸轮轴(22)的环状凸轮槽内设置圆柱凸轮滚子(23)，所述壳体(15)顶部设置通孔(24)，所述第一传动杆(17)底端穿过通孔(24)与圆柱凸轮滚子(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述进水口(5)处设置连接管(25)和气敏传感器(26)。