CN209129368U - 适用于浇筑混凝土反坎的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括U型卡、内撑、模板和方木；所述方木为对称设置的两个底部固定方木，所述模板竖直配合设置在方木上方；所述U型卡与两侧的模板配合安装，内撑匹配设置在两侧模板之间；所述内撑设置在U型卡的下部，且与U型卡的两侧相互配合安装。本装置能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求。本装置的U型卡和内撑能够重复多次使用且减少了反坎制作中方木的使用量，以达到节省材料，降低损耗。本装置使反坎装配和加固难度降低，以达到缩减人工成本费用。

Description

适用于浇筑混凝土反坎的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置。

背景技术

反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水。在建筑施工中，建筑物中的部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房、卫生间、落地窗、室内烟道底部、给水给电井等地方的反坎施工，需要对浇筑施工中的反坎末班进行加固，以能有效的控制反坎模板的强度和截面尺寸，避免产生渗漏及模板在灌注混凝土压力下变形等质量隐患。

以往对混凝土反坎施工有多种方法，如采用铁丝缠绕、拉丝方木紧固、U型钢筋加固等传统方法。现有的传统方法均有不足之处。首先，铁丝加固有一定的作用，但操作不方便，不能有效控制模板的刚度，反坎的截面尺寸偏差严重，难免渗漏现象发生，施工质量得不到保证。其次，拉丝方木紧固的方法在操作上存在一定难度，制作拉丝方木的紧固配件难度要求大，而为了紧固混凝土反坎，保证横截面尺寸，需要提前按线给楼面植入短钢筋头，增加了操作时间不说，给楼面植入短钢筋头也极大的可能损伤预埋入地面的线管。用U型钢筋紧固的方法在工地存在制作U型钢筋难，在固定反坎模板时，也需要提前给地面植入短钢筋头，增加工作时间不说，对预埋入地面的线管，也极大的可能损伤。

而且传统的不管任何对反坎的加固方法都存在使用模板和上下双方木的配模方法。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，能够实现浇筑后的混凝土反坎符合规范标准，提高施工效率，降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括U型卡、内撑、模板和方木；所述方木为对称设置的两个底部固定方木，所述模板竖直配合设置在方木上方；所述U型卡与两侧的模板配合安装，内撑匹配设置在两侧模板之间；所述内撑设置在U型卡的下部，且与U型卡的两侧相互配合安装。

所述U型卡包括横固定板和侧固定板，所述侧固定板以横固定板为中心对称设置，侧固定板从横固定板的上边缘竖直向下延伸；在所述侧固定板的内侧设置有台阶，且台阶设置在横固定板的下方。

在所述横固定板的中间位置处配合设置有椭圆孔；所述横固定板与侧固定板为一体设置。

所述内撑包括横撑板和侧卡板；所述横撑板的两端与U型卡的侧固定板的台阶匹配设置，侧卡板以横撑板为中心对称设置，且两端侧卡板内边缘之间的距离与模板内边缘之间的距离相等；所述侧卡板竖直向下延伸。

所述横撑板的底端平面高于模板的顶端平面；所述侧卡板的外边缘向内倾斜延伸设置。

所述模板与方木固定安装为一体设置，侧固定板的厚度大于方木的宽度。侧固定板的下边缘与底板之间可以间隔一定距离，也可紧挨。

有益效果：

本实用新型通过设置U型卡、内撑、模板和方木，能够使U型卡卡住内外模板，同时，内撑安装在内外模板之间，能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求。本装置的U型卡和内撑能够重复多次使用，以达到节省材料，降低损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的部分结构示意图。

图2是本实用新型U型卡的结构示意图。

图3是本实用新型内撑的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型一种适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括U型卡、内撑2、模板3和方木4；所述方木4为对称设置的两个底部固定方木，所述模板3竖直配合设置在方木4上方；所述U型卡1与两侧的模板3配合安装，内撑2匹配设置在两侧模板3之间；所述内撑2设置在U型卡1的下部，且与U型卡1的两侧相互配合安装。

所述U型卡1包括横固定板11和侧固定板12，所述侧固定板12以横固定板11为中心对称设置，侧固定板12从横固定板11的上边缘竖直向下延伸；在所述侧固定板12的内侧设置有台阶13，且台阶13设置在横固定板11的下方。

在所述横固定板11的中间位置处配合设置有椭圆孔14；所述横固定板11与侧固定板12为一体设置。

所述内撑2包括横撑板21和侧卡板22；所述横撑板21的两端与U型卡1侧固定板12的台阶13匹配设置，侧卡板22以横撑板21为中心对称设置，且两端侧卡板22内边缘之间的距离与模板3内边缘之间的距离相等；所述侧卡板21竖直向下延伸。

所述横撑板21的底端平面高于模板3的顶端平面；所述侧卡板22的外边缘向内倾斜延伸设置。

所述模板3与方木4固定安装为一体设置，侧固定板12的厚度大于方木4的宽度。所述侧固定板12的下边缘与方木4之间可以间隔一定距离，也可紧挨。

在施工的时候，需要首先将内、外模板3均通过铁钉与方木4固定，然后将外模板和方木4按照施工地面标好的线用钢钉固定，再将内模板和方木4放置好，同时根据实际施工需要使用多个U型卡1卡住内外模板3，再将内撑2放置在U型卡1和内外模板3之间，就完成了整个装置的配合固定，最后进行相应的混凝土浇筑即可。本装置的内撑2与U型卡1配合，且放置在U型卡1下方，能够在混凝土反坎5浇筑完毕后，便于施工人员对混凝土反坎5的上表面进行磨平操作。现有的内撑2均是多个间隔设置在内外模板3之间，使得在磨平操作时，避免由于内撑的阻挡，出现人员故意将内撑取掉以便于磨平的现象。本装置的内撑2放置在U型卡1下方，操作人员在磨平操作时，因反坎还没有稳固，人员不会将U型卡1取下丢弃的现象，就同时避免了将内撑2取下的现象。

内撑2的两下端的侧卡板22能更好的增加内外模板3的稳固性，并实现施工完毕后的混凝土反坎5上表面仅有间隔的小缺口，能够有效的实现反坎防渗漏的目的，符合质量规范要求。

本装置的整个安装过程简便，避免在安装过程中使用铁丝、钢筋或拉丝；操作简便，操作人员仅需要简单的培训，就能够完全实现独立安装。极大的提高了施工效率。U型卡1和内撑2均为整个木板一体化切割完成，U型卡1和内撑2也可以整体采用其他材质加工完成，且均能够进行标准化生产，也均能够实现重复使用。降低了施工成本。同时，本装置只需要使用内外模板和单层方木就能够实现浇筑后的反坎符合质量要求，现有的技术中内外模板均需要双层方木。本装置通过U型卡1和内撑2的组合，以及配合模板和方木的整体安装使用，极大的简便了安装步骤，降低了安装成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：包括U型卡、内撑、模板和方木；所述方木为对称设置的两个底部固定方木，所述模板竖直配合设置在方木上方；所述U型卡与两侧的模板配合安装，内撑匹配设置在两侧模板之间；所述内撑设置在U型卡的下部，且与U型卡的两侧相互配合安装。

2.根据权利要求1所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述U型卡包括横固定板和侧固定板，所述侧固定板以横固定板为中心对称设置，侧固定板从横固定板的上边缘竖直向下延伸；在所述侧固定板的内侧设置有台阶，且台阶设置在横固定板的下方。

3.根据权利要求2所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：在所述横固定板的中间位置处配合设置有椭圆孔；所述横固定板与侧固定板为一体设置。

4.根据权利要求2所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述内撑包括横撑板和侧卡板；所述横撑板的两端与U型卡的侧固定板的台阶匹配设置，侧卡板以横撑板为中心对称设置，且两端侧卡板内边缘之间的距离与模板内边缘之间的距离相等；所述侧卡板竖直向下延伸。

5.根据权利要求4所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述横撑板的底端平面高于模板的顶端平面；所述侧卡板的外边缘向内倾斜延伸设置。

6.根据权利要求5所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述模板与方木固定安装为一体设置，侧固定板的厚度大于方木的宽度。