CN209128657U - 一种纱线夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线夹具,涉及纺织设备技术领域,包括底座,以及设置在底座上的夹持机构,所述夹持机构包括转动设置在底座一侧的夹片,以及驱动所述夹片转动的驱动部件,所述夹片与底座相对的一侧设置有呈弧形的凸块,所述底座上设置有与凸块插接配合的夹槽。上述方案中,通过驱动部件带动夹片转动,使夹片在转动时带起设备上的纱线,并在驱动部件的驱动下使夹片上的凸块与夹槽配合以固定纱线,以此控制纱线的输送,从而方便设备的编织。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,更具体地说,它涉及一种纱线夹具。
背景技术
目前,针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,因此广泛用于编织如无缝内衣、无缝内裤等服装。针织大圆机上均安装有用于输送纱线的输送装置。
公告号为CN203345845U的中国实用新型公开了一种纱线的输送装置,其包括固定在机架上的过线器和罗拉对、驱动机构,罗拉对包括上罗拉和下罗拉,下罗拉固定设置在驱动机构的驱动轴上,上罗拉能够绕自身轴心线转动,并且上罗拉压设在下罗拉上,输送装置还包括设置在罗拉对与过线器之间的多个张力夹。输送装置通过驱动机构驱动罗拉对运转,从而输送纱线。由于纱线在编织时会对纱线有牵引力,同时输送装置通过使驱动轴停转,停止输送纱线。但由于纱线在编织时的牵引力较大,因此纱线容易打滑,影响设备的编织。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种纱线夹具,能控制纱线的输送,从而方便设备的编织。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种纱线夹具,包括底座,以及设置在底座上的夹持机构,所述夹持机构包括转动设置在底座一侧的夹片,以及驱动所述夹片转动的驱动部件,所述夹片与底座相对的一侧设置有呈弧形的凸块,所述底座上设置有与凸块插接配合的夹槽。
通过采用上述技术方案,驱动部件带动夹片转动时,夹片与夹槽之间开口变大,同时设备上的纱线沿夹片上的凸块的弧形表面滑动并与夹片侧壁贴合,夹片在驱动部件的驱动下再与夹槽插接配合并固定织线;当夹片松开时,由于纱线从绷紧状态变松弛,因此从夹片上滑脱并继续输送,以此控制纱线的输送,从而方便设备的编织。
本实用新型进一步设置为,所述夹槽侧壁上设置有弹性层。
通过采用上述技术方案,夹槽侧壁上设置弹性层,弹性层具有较好的伸缩性能,以此容纳纱线,避免纱线在夹片活动时损坏纱线,从而保护纱线。
本实用新型进一步设置为,所述驱动部件包括与底座远离凸块一端固定的气缸、与气缸的活塞杆连接的平衡杆,以及一端连接在平衡杆上的弹力件,所述弹力件一端与底座固定,所述平衡杆的另一端与夹片中部连接。
通过采用上述技术方案,气缸带动平衡杆传动,平衡杆带动夹片转动,夹片在转动时与纱线贴合,此时弹力件被拉伸而产生弹力,使平衡杆复位,并带动夹片复位,此时纱线进入夹槽与凸块之间,从而达到停止送线的效果。
本实用新型进一步设置为,所述平衡杆上开设有开口朝向气缸的滑槽,所述气缸的活塞杆上垂直设置有与滑槽底面滑移连接的套杆。
通过采用上述技术方案,在平衡杆上开设滑槽,滑槽开口朝向气缸,气缸的活塞杆在滑槽内滑移,以此避免气缸脱离平衡杆,同时更换平衡杆或气缸时,两者可以直接分离,便于拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为,所述底座上位于弹力件远离平衡杆的一侧开设有多个沿弹力件长度方向分布的螺孔,所述螺孔上螺纹连接有螺钉,所述弹力件的一端套设在螺钉上。
通过采用上述技术方案,在底座上开设多个螺孔,多个螺孔沿弹力件长度方向设置,且弹力件一端套设在螺钉上,以此方便调节弹力件的长度,从而调节弹力件的回弹速度,当夹片或气缸的运动阻力较大时,可通过增加弹力件的初始长度,提高弹力,加快夹片的复位;同时当夹片或气缸的运动阻力较小时,可通过减小弹力件的初始长度,以避免夹片所受拉力太大,而磨损甚至切断纱线。
本实用新型进一步设置为,所述夹片远离凸块的一端设置有曲柄,所述曲柄朝向远离夹块的一侧弯曲。
通过采用上述技术方案,在夹片上设置曲柄,由于滑槽为开口设置,因此夹片可手动转动;当气缸故障停止运作时,可通过夹持并转动曲柄的方式松开夹片;曲柄朝向远离夹块的一侧弯曲,以此增大曲柄的间距,方便操作人员夹持曲柄。
本实用新型进一步设置为,所述底座上开设有与主轴相通的注油孔,所述注油孔上插接配合有插销。
通过采用上述技术方案,底座上开设有注油孔,且注油孔与主轴相通,以此方便操作人员将用于润滑主轴的油注入主轴内,减小夹片与主轴之间的摩擦力,减少夹片的响应时间,避免卡涩;同时注油孔上设置有插销,以此减少油的泄漏和挥发,提高油的利用率。
本实用新型进一步设置为,所述底座上设置有两组夹持机构,且相邻夹片之间设置有与底座连接的夹块,所述夹块两侧设置有主轴,所述主轴穿过夹片且与夹片转动连接。
通过采用上述技术方案,在底座上设置两组夹持机构,两组夹持机构单独运作,以此使夹具可同时控制两根纱线;同时在夹片之间设置夹块,以此避免夹片相距太近,而使纱线缠绕在一起,影响下次送线。
本实用新型进一步设置为,所述夹片远离夹块的一侧设置有叠片,所述夹块上远离凸块的一侧设置有依次穿过叠片、夹块、另一叠片且与底座螺纹连接的螺栓,所述螺栓位于叠片与夹块之间套设有厚度大于夹片的垫圈。
通过采用上述技术方案,在夹片上设置叠片,且叠片与夹块之间设置垫圈,垫圈的厚度大于夹片,以此使螺栓固定夹块与叠片,同时垫圈可以起到支撑作用,以使夹片在垫圈撑起的空间内绕主轴转动,避免夹片所受摩擦力过大而失效。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、通过驱动部件带动夹片转动,使夹片在转动时带起设备上的纱线,并在驱动部件的驱动下使夹片上的凸块与夹槽配合以固定纱线,以此控制纱线的输送,从而方便设备的编织;
2、通过气缸带动平衡杆传动以使夹片转动,夹片带起纱线,此时弹力件带动夹片复位并固定纱线,从而达到停止送线的效果;
3、通过厚度大于夹片的垫圈,使夹片在垫圈撑起的空间内绕主轴自由转动,避免夹片所受摩擦力过大而失效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型的部分结构示意图,主要展示夹片和平衡杆;
图4为本实用新型的爆炸结构示意图;
图5为本实用新型的侧面局部结构示意图,主要展示螺孔。
附图标记:1、底座;11、夹槽;111、弹性层;2、夹持机构;21、夹片;211、曲柄;212、凸块;3、驱动部件;31、气缸;32、套杆;34、平衡杆;321、滑槽;33、弹力件;331、螺孔;332、螺钉;334、螺柱;4、夹块;41、主轴;42、叠片;43、螺栓;44、垫圈;5、注油孔;51、插销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,一种纱线夹具,包括底座1,以及设置在底座1上的夹持机构2,底座1安装在针织大圆机等设备上,并与进线侧相对,纱线绕过底座1的周侧进行输送。
夹持机构2包括转动设置在底座1一侧的夹片21,以及驱动夹片21转动的驱动部件3。结合图2所示,夹片21与底座1相对的一侧呈弧形,夹片21与底座1相对的一侧一体设置有呈弧形的凸块212,夹片21的一侧设置有与底座1连接的叠片42,叠片42上开设有与凸块212插接配合的夹槽11,夹槽11用于容纳纱线。当夹持机构2运作时,夹片21带起纱线并使纱线进入凸块212与夹槽11之间,从而固定纱线。夹槽11侧壁上设置有弹性层111,弹性层111采用橡胶,橡胶具有良好的弹性和防滑性能,以此容纳纱线,避免纱线在凸块212与夹槽11碰撞时损坏或切断纱线,从而保护纱线。
如图3、图4所示,驱动部件3包括与底座1远离凸块212一端焊接固定的气缸31、与气缸31的活塞杆连接的平衡杆34,以及一端连接在平衡杆34上的弹力件33,弹力件33的一端与底座1固定,平衡杆34的另一端与夹片21中部连接。平衡杆34与夹片21一体设置,且平衡杆34的一端位于夹片21与底座1的转动连接处。
当气缸31带动平衡杆34传动时,平衡杆34带动夹片21转动,使夹片21与纱线碰触,此时纱线沿凸块212的弧形表面滑动。由于纱线处于绷紧状态,因此夹片21在转动时始终与纱线贴合,此时弹力件33被拉伸而产生弹力,使平衡杆34复位,并带动夹片21复位,此时纱线固定,从而达到停止送线的效果。当纱线需要松开时,只需控制气缸31使夹片21转动,此时由于纱线较松弛,且设备上的纱线输送方向改变,因此纱线会脱离夹片21继续进行输送。
弹力件33采用弹簧,弹簧具有较好的弹性,以此使夹片21快速复位,弹簧的一端穿设有与平衡杆34螺纹连接的螺柱334,以此方便弹簧或夹片21的拆卸。
平衡杆34上开设有开口朝向气缸31的滑槽321,滑槽321呈U形,且其长度方向与平衡杆34的长度方向一致,气缸31的活塞杆上焊接固定有与滑槽321底面滑移连接的套杆32,套杆32呈圆柱体状,且其中心轴线方向与气缸31的活塞杆的伸缩方向垂直。气缸31的活塞杆在滑槽321内滑移,以此避免气缸31脱离平衡杆34,同时更换夹片21或气缸31时,套杆32与平衡杆34可以直接分离,便于拆卸和安装。
底座1上设置有两组夹持机构2,且两组夹持机构2单独运行,以此使夹具可同时控制两根纱线,提高工作效率。夹片21、气缸31与弹簧均有两个,且相邻夹片21之间设置有与底座1连接的夹块4,两组夹持机构2沿夹块4对称设置。夹块4的两侧外壁上一体设置有呈圆柱体状的主轴41,主轴41穿过夹片21且与夹片21转动连接。夹块4用于避免两个夹片21相距太近,而使两个夹片21所带的纱线缠绕在一起,影响下次送线。
叠片42有两个,且分别与两个夹片21远离夹块4的一侧侧面贴合。夹块4上设置有依次穿过叠片42、夹块4、另一叠片42且与底座1螺纹连接的螺栓43,螺栓43有两个,且沿叠片42的长度方向排布。螺栓43上位于叠片42与夹块4之间套设有厚度大于夹片21的垫圈44,垫圈44采用铁材质,铁的硬度较高,以使夹片21在垫圈44撑起的空间内绕主轴41转动,避免夹片21所受摩擦力过大而使夹片21转动时受阻。
夹片21远离凸块212的一端一体设置有曲柄211,曲柄211朝向远离夹块4的一侧弯曲。当气缸31故障停止运作时,可通过夹持并转动曲柄211的方式松开夹片21,曲柄211朝向远离夹块4的一侧弯曲,以此增大曲柄211的间距,方便操作人员夹持曲柄211。
底座1上开设有与主轴41相通的注油孔5,所述注油孔5上插接有插销51。以此方便操作人员将用于润滑主轴41的油注入主轴41内,减小夹片21与主轴41之间的摩擦力,减少夹片21的响应时间,避免卡涩.同时注油孔5上设置有插销51,以此减少油的泄漏和挥发,提高油的利用率。
如图4、图5所示,底座1上位于弹力件33远离平衡杆34的一侧开设有多个螺孔331,多个螺孔331沿弹力件33长度方向均匀间隔分布,螺孔331上螺纹连接有螺钉332,且弹力件33的一端套设在螺钉332上。通过多个螺孔331的设置方便调节弹力件33的长度,从而调节弹力件33的回弹速度。当夹片21或气缸31由于沾染粉尘等而使运动阻力变大时,可通过增加弹力件33的初始长度,提高弹力,加快夹片21的复位。同时当夹片21或气缸31的运动阻力较小时,可通过减小弹力件33的初始长度,以避免夹片21所受拉力太大,而磨损甚至切断纱线。
本实施例在使用时,操作人员只需松开螺栓43,取下叠片42、夹片21、夹块4、垫圈44进行单个零件更换或多个零件的更换,或者清理灰尘等。更换好后,将夹片21对称套设在夹块4的主轴41上,再将垫圈44套设在夹块4与相邻叠片42之间,以此起支撑作用,使夹片21自由转动。之后将套杆32放置在平衡杆34的滑槽321内,使弹簧的一端穿入平衡杆34的吊环内,以此完成更换。
上述方案中,通过驱动部件3带动夹片21转动,使夹片21在转动时带起设备上的纱线,并在驱动部件3的驱动下使夹片21上的凸块212与夹槽11配合以固定纱线,以此控制纱线的输送,从而方便设备的编织。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种纱线夹具,包括底座(1),以及设置在底座(1)上的夹持机构(2),其特征在于,所述夹持机构(2)包括转动设置在底座(1)一侧的夹片(21),以及驱动所述夹片(21)转动的驱动部件(3),所述夹片(21)与底座(1)相对的一侧设置有呈弧形的凸块(212),所述底座(1)上设置有与凸块(212)插接配合的夹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述夹槽(11)侧壁上设置有弹性层(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述驱动部件(3)包括与底座(1)远离凸块(212)一端固定的气缸(31)、与气缸(31)的活塞杆连接的平衡杆(34),以及一端连接在平衡杆(34)上的弹力件(33),所述弹力件(33)一端与底座(1)固定,所述平衡杆(34)的另一端与夹片(21)中部连接。
4.根据权利要求3所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述平衡杆(34)上开设有开口朝向气缸(31)的滑槽(321),所述气缸(31)的活塞杆上垂直设置有滑槽(321)底面滑移连接的套杆(32)。
5.根据权利要求3所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述底座(1)上位于弹力件(33)远离平衡杆(34)的一侧开设有多个沿弹力件(33)长度方向分布的螺孔(331),所述螺孔(331)上螺纹连接有螺钉(332),所述弹力件(33)的一端套设在螺钉(332)上。
6.根据权利要求5所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述夹片(21)远离凸块(212)的一端设置有曲柄(211),所述曲柄(211)朝向远离夹块(4)的一侧弯曲。
7.根据权利要求5所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述底座(1)上开设有与主轴(41)相通的注油孔(5),所述注油孔(5)上插接配合有插销(51)。
8.根据权利要求1所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述底座(1)上设置有两组夹持机构(2),且相邻夹片(21)之间设置有与底座(1)连接的夹块(4),所述夹块(4)两侧设置有主轴(41),所述主轴(41)穿过夹片(21)且与夹片(21)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种纱线夹具,其特征在于,所述夹片(21)远离夹块(4)的一侧设置有叠片(42),所述夹块(4)上远离凸块(212)的一侧设置有依次穿过叠片(42)、夹块(4)、另一叠片(42)且与底座(1)螺纹连接的螺栓(43),所述螺栓(43)位于叠片(42)与夹块(4)之间套设有厚度大于夹片(21)的垫圈(44)。
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CN110258018A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 苏州星科自动化科技有限公司 | 抽纱装置以及具有其的针织横机剪抽纱设备 |
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2018
- 2018-09-06 CN CN201821460545.0U patent/CN209128657U/zh active Active
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CN110258018A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 苏州星科自动化科技有限公司 | 抽纱装置以及具有其的针织横机剪抽纱设备 |
CN110258018B (zh) * | 2019-07-22 | 2024-02-06 | 苏州星科自动化科技有限公司 | 抽纱装置以及具有其的针织横机剪抽纱设备 |
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