CN207016932U - 一种纺纱机的夹纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的旨在提供一种可改变纱线传输角度的纺纱机的夹纱装置。包括夹纱盘以及弹簧,所述夹纱装置包括有由两支杆和一主杆组接呈“Y”型结构的固定架,所述固定架的主杆转动连接在固定台上,固定台固定连接在纺纱机上,其中所述固定架的两支杆间连接有横杆,夹纱盘连接在横杆上,所述夹纱盘相对两侧支杆分别抵接有连接有弹簧。固定架是转动连接在固定台上的,也就是说固定架的位置时可以相应转动的,而其中夹纱盘连接在横杆上,并且通过两侧与支杆分别抵接的弹簧实现夹纱盘自身的夹紧的,使用时,纱线通过夹纱盘的夹持以及传输,需要改变纱线的传输方向时,只需要转动固定架在固定台上的角度,连接在横杆上的夹纱盘其角度也会发生相应的变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织装置,更具体的说涉及一种纺纱机的夹纱装置。
背景技术
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。夹纱装置是针织机上保证进纱张力均匀并维持纱线正常输送的重要组件。现有技术的夹纱装置包括相靠配装的两个钢制夹纱盘,该两夹纱盘通过压簧压紧,纱线从两夹纱盘中穿过。
但是现有技术这种的夹纱器的其输送纱线的方向是固定的,基本不可调节,除非将夹纱器拆卸下来进行重新定位安装,但这却为实际的加工带来困扰,因为不同纱线有时候输送的位置方向也存在偏差,而夹纱器却无法灵活的根据实际需要调节其传输方向的角度。
本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案,旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。
实用新型内容
本实用新型的设计目的在于提供一种可改变纱线传输角度的纺纱机的夹纱装置。
为实现上述技术目的特提供以下技术方案:一种纺纱机的夹纱装置,包括夹纱盘以及弹簧,所述夹纱装置包括有由两支杆和一主杆组接呈“Y”型结构的固定架,所述固定架的主杆转动连接在固定台上,固定台固定连接在纺纱机上,其中所述固定架的两支杆间连接有横杆,夹纱盘连接在横杆上,所述夹纱盘相对两侧支杆分别抵接有连接有弹簧。
通过上述技术方案:固定台固定连接在纺纱机上,固定架是转动连接在固定台上的,也就是说固定架的位置时可以相应转动的,而其中起到主要夹纱导纱作用的夹纱盘连接在横杆上,并且通过两侧与支杆分别抵接的弹簧实现夹纱盘自身的夹紧,在实际使用时,纱线通过夹纱盘的夹持以及传输,保证进纱线张力均匀以及纱线正常的输送,而当需要改变纱线的传输方向时,只需要转动固定架在固定台上的角度,连接在横杆上的夹纱盘其角度也会发生相应的变化,借此可灵活控制以及调整纱线的输送方向。上述的技术方案在不妨碍夹纱盘正常功能实现的前提下很好的解决了本实用新型所提出要解决的技术问题。
本技术方案进一步设置为:所述固定台上开槽有固定通孔,固定通孔内设置有阴螺纹,固定杆与其相对一端的端头设置有与阴螺纹适配拧合的阳螺纹。
通过上述技术方案:上述的技术方案实际上相当于使得固定杆和固定台上的固定通孔实现螺纹连接,由于采用的是螺纹连接,因此固定杆可以通过和固定通孔拧合状态的改变使得固定架发生相对应的转动,借此实现改变夹纱盘传输方向的技术效果,上述技术方案不仅很好的实现了本实用新型所提出要达到的技术效果,且其结构相对简单易于实际的加工实施和实际使用。
本技术方案进一步设置为:所述支杆的相对面上对应开槽有连接通孔,横杆的两端分别插接于两侧支杆的连接通孔内,其中一侧的支杆铰接在固定架上,且于另一侧的支杆间通过拉力弹簧实现拉合,借此实现相对位置的固定。
通过上述技术方案:其中一侧的支杆铰接在固定架上,改侧的支杆是呈活动连接的,并通过连接在两支杆之间拉力弹簧的拉力保证该侧的支杆在不受外力影响的基础上可以相对稳定的固定在固定支架上,而在需要拆卸更换时,由于横杆的两端是直接连接在两侧支杆的连接通孔内实现固定的,在直接掰动该侧的支杆后,就可以直接取下横杆,实现对夹纱盘或是弹簧的跟换维修。借此可以大大提高本产品的使用寿命,进一步优化了本实用新型的技术方案。
本技术方案进一步设置为:所述夹纱盘两相对的面上皆连接有一层光滑的陶瓷膜。
通过上述技术方案:纱线在通过夹纱盘时会有加大的摩擦力,增加的陶瓷膜可以大大增强夹纱盘的耐磨性,而将陶瓷膜设置的尽量光滑,可以尽量减小二者所产生的摩擦力。
本技术方案进一步设置为:所述固定杆设置有阳螺纹一端的端头上设置有若干角度指示线。
通过上述技术方案:固定杆在固定通孔上转动借此调节角度时,固定杆在固定台上的高度也会发生相应的变化,因此通过设置在端头上的角度指示线就可以直接得知固定杆所转的角度,进一步优化本实用新型的技术方案。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构的剖视图。
图中:1、夹纱盘;2、弹簧;3、支杆;4、主杆;5、固定架;6、固定台;7、横杆;8、固定通孔;9、固定杆;10、连接通孔;11、拉力弹簧;12、陶瓷膜;13、角度指示线。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种纺纱机的夹纱装置,包括夹纱盘1以及弹簧2,所述夹纱装置包括有由两支杆3和一主杆4组接呈“Y”型结构的固定架5,所述固定架5的主杆4转动连接在固定台6上,固定台6固定连接在纺纱机上,其中所述固定架5的两支杆3间连接有横杆7,夹纱盘1连接在横杆7上,所述夹纱盘1相对两侧支杆3分别抵接有连接有弹簧2。固定台6固定连接在纺纱机上,固定架5是转动连接在固定台6上的,也就是说固定架5的位置时可以相应转动的,而其中起到主要夹纱导纱作用的夹纱盘1连接在横杆7上,并且通过两侧与支杆3分别抵接的弹簧2实现夹纱盘1自身的夹紧,在实际使用时,纱线通过夹纱盘1的夹持以及传输,保证进纱线张力均匀以及纱线正常的输送,而当需要改变纱线的传输方向时,只需要转动固定架5在固定台6上的角度,连接在横杆7上的夹纱盘1其角度也会发生相应的变化,借此可灵活控制以及调整纱线的输送方向。上述的技术方案在不妨碍夹纱盘1正常功能实现的前提下很好的解决了本实用新型所提出要解决的技术问题。
而为达到上述技术方案所提及的固定架5转动连接在固定台6上的技术效果,特将所述固定台6上开槽有固定通孔8,固定通孔8内设置有阴螺纹,固定杆9与其相对一端的端头设置有与阴螺纹适配拧合的阳螺纹。上述的技术方案实际上相当于使得固定杆9和固定台6上的固定通孔8实现螺纹连接,由于采用的是螺纹连接,因此固定杆9可以通过和固定通孔8拧合状态的改变使得固定架5发生相对应的转动,借此实现改变夹纱盘1传输方向的技术效果,上述技术方案不仅很好的实现了本实用新型所提出要达到的技术效果,且其结构相对简单易于实际的加工实施和实际使用。
而在实际使用时夹纱盘1或是弹簧2很可能在长时间的使用过程中可能会发生损坏需要维修或是更换,为解决这一技术问题,特在所述支杆3的相对面上对应开槽有连接通孔10,横杆7的两端分别插接于两侧支杆3的连接通孔10内,其中一侧的支杆3铰接在固定架5上,且于另一侧的支杆3间通过拉力弹簧11实现拉合,借此实现相对位置的固定。其中一侧的支杆3铰接在固定架5上,改侧的支杆3是呈活动连接的,并通过连接在两支杆3之间拉力弹簧11的拉力保证该侧的支杆3在不受外力影响的基础上可以相对稳定的固定在固定支架上,而在需要拆卸更换时,由于横杆7的两端是直接连接在两侧支杆3的连接通孔10内实现固定的,在直接掰动该侧的支杆3后,就可以直接取下横杆7,实现对夹纱盘1或是弹簧2的跟换维修。借此可以大大提高本产品的使用寿命,进一步优化了本实用新型的技术方案。
为进一步优化本实用新型的技术方案,特在所述夹纱盘1两相对的面上皆连接有一层光滑的陶瓷膜12。纱线在通过夹纱盘1时会有加大的摩擦力,增加的陶瓷膜12可以大大增强夹纱盘1的耐磨性,而将陶瓷膜12设置的尽量光滑,可以尽量减小二者所产生的摩擦力。
此外为方便操作人员观察夹纱盘1的所转角度,特在所述固定杆9设置有阳螺纹一端的端头上设置有若干角度指示线13。固定杆9在固定通孔8上转动借此调节角度时,固定杆9在固定台6上的高度也会发生相应的变化,因此通过设置在端头上的角度指示线13就可以直接得知固定杆9所转的角度,进一步优化本实用新型的技术方案。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种纺纱机的夹纱装置,包括夹纱盘(1)以及弹簧(2),其特征在于:所述夹纱装置包括有由两支杆(3)和一主杆(4)组接呈“Y”型结构的固定架(5),所述固定架(5)的主杆(4)转动连接在固定台(6)上,固定台(6)固定连接在纺纱机上,其中所述固定架(5)的两支杆(3)间连接有横杆(7),夹纱盘(1)连接在横杆(7)上,所述夹纱盘(1)相对两侧支杆(3)分别抵接有连接有弹簧(2)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机的夹纱装置,其特征在于:所述固定台(6)上开槽有固定通孔(8),固定通孔(8)内设置有阴螺纹,固定杆(9)与其相对一端的端头设置有与阴螺纹适配拧合的阳螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机的夹纱装置,其特征在于:所述支杆(3)的相对面上对应开槽有连接通孔(10),横杆(7)的两端分别插接于两侧支杆(3)的连接通孔(10)内,其中一侧的支杆(3)铰接在固定架(5)上,且于另一侧的支杆(3)间通过拉力弹簧(11)实现拉合,借此实现相对位置的固定。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱机的夹纱装置,其特征在于:所述夹纱盘(1)两相对的面上皆连接有一层光滑的陶瓷膜(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱机的夹纱装置,其特征在于:所述固定杆(9)设置有阳螺纹一端的端头上设置有若干角度指示线(13)。
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