CN209127882U - 一种刚性管道吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，公开一种刚性管道吊装工具。刚性管道吊装工具包括相对设置的两个挂钩，挂钩包括支撑板、定位板和斜板，支撑板的一端与定位板的一端垂直连接，定位板的另一端与斜板的一端连接，斜板与支撑板置于定位板的同侧，且斜板与定位板的夹角为90‑180°。本实用新型提供的刚性管道吊装工具通过相对设置的挂钩吊装刚性管道，在起吊时只需要将挂钩勾住刚性管道的两端，代替了使用吊带或者钢丝绳吊装，解决了现有技术中吊装效率低、管道两端的吊带或者钢丝绳受力不均匀的问题，同时管口的棱角不会破坏挂钩，提高了吊装时的安全性能。

Description

一种刚性管道吊装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种刚性管道吊装工具。

背景技术

刚性管道，尤其是钢筋混凝土管道，其管口边沿棱角分明，具有一定的切割性，在现有技术中采用的吊装方法是使用吊带或钢丝绳从内部穿过管道或对管道形成抱箍时再吊装，起吊一根管道一般需要四个人且需要耗时3分钟左右，吊装效率较低，并且存在管道两端的吊带或钢丝绳受力不均匀、管口容易损坏和存在安全隐患等问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种刚性管道吊装工具，提高了现场吊装的效率，使管道两端的吊绳受力均匀，管口不易损坏，安全可靠。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刚性管道吊装工具，包括相对设置的两个挂钩，所述挂钩包括支撑板、定位板和斜板，所述支撑板的一端与所述定位板的一端垂直连接，所述定位板的另一端与所述斜板的一端连接，所述斜板与所述支撑板置于所述定位板的同侧，且所述斜板与所述定位板的夹角为90-180°。

作为优选技术方案，所述斜板与所述定位板的夹角为131°。

作为优选技术方案，所述斜板与所述定位板相对的一端铰接有吊环，所述吊环与吊绳的一端连接，所述吊绳的另一端与起吊装置连接，每个所述吊环与所述起吊装置间的所述吊绳长度相等。

作为优选技术方案，所述斜板与所述吊环连接的一端设有耳板，所述耳板上开有第一通孔，所述吊环上开有与所述第一通孔对应的第二通孔，通过连接件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述耳板与所述吊环铰接。

作为优选技术方案，所述耳板的横截面为圆弧形，且所述耳板的圆弧面与所述斜板的侧面光滑连接。

作为优选技术方案，所述耳板的圆弧面的弧形半径为6-8cm。

作为优选技术方案，所述定位板的高度大于所吊管道的壁厚。

作为优选技术方案，所述支撑板的板宽为9-11cm。

作为优选技术方案，所述起吊装置起吊，所述吊绳与所吊管道的轴线夹角不小于60°。

作为优选技术方案，所述支撑板、所述定位板、所述斜板和所述耳板一体加工成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的刚性管道吊装工具通过相对设置的挂钩吊装刚性管道，在起吊时只需要将挂钩勾住刚性管道的两端，代替了使用吊带或者钢丝绳吊装，解决了现有技术中吊装效率低、管道两端的吊带或者钢丝绳受力不均匀的问题，同时管口的棱角不会破坏挂钩，提高了吊装时的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的管道吊装工具的示意图。

图中：

1、挂钩；11、支撑板；12、定位板；13、斜板；14、耳板；15、连接件；2、吊环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种刚性管道吊装工具，用于吊装钢筋混凝土管道，也可以吊装其它管道，在此不作限定。刚性管道吊装工具包括相对设置的两个挂钩1，与挂钩1铰接的吊环2和与吊环2连接的吊绳。

具体地，挂钩1包括支撑板11、定位板12和斜板13，支撑板11的一端与定位板12的一端垂直连接，定位板12的高度大于所吊管道的壁厚。在支撑板11插接到所吊管道内后，支撑板11的上表面与所吊管道内壁贴合，定位板12的一侧与所吊管道的端部侧壁接触，为了确保定位板12与所吊管道的端部紧密接触，提高吊装的稳定性，支撑板11的长度设置为40-45cm，支撑板11的板宽设置为9-11cm，挂钩1结构强度好，承载力大，在吊装时，支撑板11不会因为承载力不够而发生弯曲，影响正常吊装。

定位板12的另一端与斜板13的一端连接，斜板13与支撑板11置于定位板12的同侧，且斜板13与定位板12的夹角为90-180°，斜板13与定位板12的夹角优选设置为131°。斜板13与定位板12之间设置合理的角度，使挂钩1的结构强度好且吊装的承载力大。

斜板13的另一端铰接有吊环2，吊环2与吊绳的一端连接，吊绳的另一端与起吊装置连接，每个吊环2与起吊装置之间的吊绳的长度相等，保证管道两端的挂钩1受力均匀。在起吊装置起吊时，吊绳与所吊管道的轴线的夹角不小于60°，吊绳与所吊管道的轴线的夹角的设置取决于吊绳长度的大小，选择合适长度的吊绳，使挂钩1具有较好的承载力。在本实施例中，吊绳优选为钢丝绳，吊环2和钢丝绳的选择根据所需吊装的管道的重量来确定，确保吊环2、钢丝绳在吊装时不受损坏，提高吊装的安全性能。

在本实施例中，斜板13与吊环2连接的一端设有耳板14，耳板14上开设有第一通孔，吊环2上开设有与第一通孔对应的第二通孔，通过连接件15依次穿过第一通孔和第二通孔将耳板14和吊环2铰接，连接结构简单，方便组装。优选耳板14的横截面为圆弧形，且耳板14的圆弧面与斜板13的侧面光滑连接，耳板14的圆弧面的弧形半径为6-8cm，局部增强了吊环2与挂钩1连接的结构强度。

上述的支撑板11、定位板12、斜板13和耳板14为一体加工成型，提高了挂钩1的结构强度。在使用时，首先将吊绳挂在起吊装置的吊钩上，再将挂钩1钩在所吊管道的两端，并确保挂钩1的定位板12紧贴管道两端的侧壁，最后起吊管道，装车。

使用该刚性管道吊装工具通过相对设置的挂钩1吊装刚性管道，在起吊时只需要将挂钩1勾住刚性管道的两端，代替了使用吊带或者钢丝绳吊装，解决了现有技术中吊装效率低、管道两端的吊带或者钢丝绳受力不均匀的问题，同时管口的棱角不会破坏挂钩1，提高了吊装时的安全性能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种刚性管道吊装工具，其特征在于，包括相对设置的两个挂钩(1)，所述挂钩(1)包括支撑板(11)、定位板(12)和斜板(13)，所述支撑板(11)的一端与所述定位板(12)的一端垂直连接，所述定位板(12)的另一端与所述斜板(13)的一端连接，所述斜板(13)与所述支撑板(11)置于所述定位板(12)的同侧，且所述斜板(13)与所述定位板(12)的夹角为90-180°。

2.根据权利要求1所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述斜板(13)与所述定位板(12)的夹角为131°。

3.根据权利要求1所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述斜板(13)与所述定位板(12)相对的一端铰接有吊环(2)，所述吊环(2)与吊绳的一端连接，所述吊绳的另一端与起吊装置连接，每个所述吊环(2)与所述起吊装置间的所述吊绳长度相等。

4.根据权利要求3所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述斜板(13)与所述吊环(2)连接的一端设有耳板(14)，所述耳板(14)上开有第一通孔，所述吊环(2)上开有与所述第一通孔对应的第二通孔，通过连接件(15)依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述耳板(14)与所述吊环(2)铰接。

5.根据权利要求4所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述耳板(14)的横截面为圆弧形，且所述耳板(14)的圆弧面与所述斜板(13)的侧面光滑连接。

6.根据权利要求5所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述耳板(14)的圆弧面的弧形半径为6-8cm。

7.根据权利要求1所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述定位板(12)的高度大于所吊管道的壁厚。

8.根据权利要求1所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述支撑板(11)的板宽为9-11cm。

9.根据权利要求3所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述起吊装置起吊，所述吊绳与所吊管道的轴线夹角不小于60°。

10.根据权利要求4所述的刚性管道吊装工具，其特征在于，所述支撑板(11)、所述定位板(12)、所述斜板(13)和所述耳板(14)一体加工成型。