CN209127774U - 一种线缆收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆收线机，涉及线缆生产制造领域，包括机架、安装在机架上的工字轮、以及将线缆均匀绕在工字轮上的排线装置，排线装置包括丝杠，丝杠上滑移连接有滑动座，滑动座上设置有两个限位杆，两个限位杆的上端之间设置有连接桥，连接桥、两个限位杆、滑动座之间形成环状封闭的线缆通道。本实用新型提供的一种线缆收线机，能够防止线缆从两个限位杆之间脱离夹持，提高收线机的工作稳定性和工作效率。

Description

一种线缆收线机

技术领域

本实用新型涉及线缆生产制造领域，尤其涉及一种线缆收线机。

背景技术

线缆收线机是用来将制作好的线缆收卷在工字轮上的机器。

在现有技术中，线缆收线机包括机架，机架上设置有用于将线缆均匀排布在工字轮上的排线装置，排线装置包括丝杆，丝杆上滑移连接有滑动座，滑动座上设置有两根限位杆，限位杆之间留有可容线缆线通过的间隙，滑动座正对着工字轮的部分还转动连接有用于导线作用的传输轮，当使用线缆收线机进行收线时，线缆传输到滑动座然后通过限位杆之间的间隙进行排线收紧，然后再经过传输轮之后被工字轮收卷，这个过程中滑动座一直在丝杠的传动下做往复直线运动，这样就可以是线缆线均匀排布到工字轮上，保证排布的均匀性。

线缆在跟随限位杆左右移动时，由于线缆受力，可能从两个限位杆之间的上方脱离两个限位杆的夹持，造成脱线，使收线机工作不稳定，降低了收线效率。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种线缆收线机，能够防止线缆从两个限位杆之间脱离夹持，提高收线机的工作稳定性和工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆收线机，包括机架、安装在机架上的工字轮、以及将线缆均匀绕在工字轮上的排线装置，所述排线装置包括丝杠，所述丝杠上滑移连接有滑动座，其特征在于：所述滑动座上设置有两个限位杆，两个所述限位杆的上端之间设置有连接桥，所述连接桥、两个限位杆、滑动座之间形成环状封闭的线缆通道。

通过采用上述技术方案，将线缆穿过线缆通道，然后转动工字轮，使线缆收卷在工字轮上，同时，丝杠驱动滑动座沿丝杠移动，使线缆均匀绕卷在工字轮上，通过在两个限位杆上端设置连接桥，使线缆通道形成封闭的环状，防止在滑动座移动的过程中，线缆由于受力脱离线缆通道，提高收线机的工作稳定性和工作效率。

进一步地，所述限位杆的外侧套设有减少摩擦力的第一转动套筒。

通过采用上述技术方案，线缆通过线缆通道时，与左右两侧的第一转动套筒转动接触，减少了阻力，使线缆的收卷更加顺畅。

进一步地，所述连接桥包括相互对插的插接头和套设座，所述插接头与套设座的插接深度可以调节；所述滑动座上开设有滑移槽，所述限位杆通过滑移槽延伸入滑动座内，所述滑动座内转动连接有调节杆，所述调节杆穿过两个限位杆设置，所述调节杆与两个限位杆均螺纹连接，且所述调节杆与两个限位杆的螺纹连接方向相反，所述调节杆驱动限位杆在滑移槽内滑移，使两个限位杆相对靠近或远离。

通过采用上述技术方案，线缆的粗细不一，若两个限位杆的间隙过大，则会使线缆左右摆动，造成排线不稳定；若间隙过小，则较粗的线缆很难通过该间隙，且摩擦力较大；所以使两个限位杆的间隙可调，从而提高收线机对线缆的适用性和稳定性。

进一步地，所述调节杆延伸出滑动座侧壁的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便了向调节杆施加外力。

进一步地，所述连接桥的外侧套设有第二转动套筒。

通过采用上述技术方案，线缆在线缆通道里传输，与第二转动套筒接触时，带动第二转动套筒转动，减少了线缆的输送阻力。

进一步地，所述滑移槽的槽口且在两个限位杆之间设置有两个固定杆，两个所述固定杆之间转动连接有转动轴。

通过采用上述技术方案，线缆在输送的大部分时间都会与线缆通道的底部相接触，在线缆通道的底部也就是滑移槽的槽口设置转动轴，在线缆输送过程中与转动轴相接触，减少了对线缆传输的阻力。

本实用新型提供的一种线缆收线机，将线缆穿过线缆通道，然后转动工字轮，使线缆收卷在工字轮上，同时，丝杠驱动滑动座沿丝杠移动，使线缆均匀绕卷在工字轮上，通过在两个限位杆上端设置连接桥，使线缆通道形成封闭的环状，防止在滑动座移动的过程中，线缆由于受力脱离线缆通道，提高收线机的工作稳定性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例中排线装置的爆炸示意图。

图中各附图标记说明如下。

1、机架；2、工字轮；3、丝杠；4、滑动座；41、滑移槽；42、调节杆；43、把手；5、限位杆；6、连接桥；61、插接头；62、套设座；7、线缆通道；8、第一转动套筒；91、固定杆；92、转动轴；10、第二转动套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种线缆收线机，包括机架1、安装在机架1上的工字轮2、以及设置在机架1上的排线装置，排线装置将线缆均匀的绕在工字轮2上。排线装置包括丝杠3，丝杠3上滑移连接有滑动座4，滑动座4上设置有两个限位杆5，两个限位杆5的上端之间连接有连接桥6，连接桥6呈U字型，两个边分别与两个限位杆5相连接；连接桥6、两个限位杆5以及滑动座4之间形成封闭的环状的线缆通道7。

将线缆穿过线缆通道7，然后转动工字轮2，使线缆收卷在工字轮2上，同时，丝杠3驱动滑动座4沿丝杠3移动，使线缆均匀绕卷在工字轮2上，通过在两个限位杆5上端设置连接桥6，使线缆通道7形成封闭的环状，防止在滑动座4移动的过程中，线缆由于受力脱离线缆通道7，提高收线机的工作稳定性和工作效率。

滑动座4上沿丝杠3方向开设有滑移槽41，滑移槽41与滑动座4的上表面相连通，限位杆5下端通过滑移槽41延伸入滑动座4内，且与滑动座4可以沿着滑移槽41滑移连接；滑动座4内转动连接有调节杆42，调节杆42穿过两个限位杆5设置，调节杆42与两个限位杆5均螺纹连接，且调节杆42从中间向两端螺纹方向相反，当转动调节杆42时，由于滑移槽41的左右两侧壁将限位杆5夹持住，所以限位杆5会沿着调节杆42移动，且两个限位杆5的移动方向相反，使两个限位杆5相互靠近或相互远离。连接桥6包括相互对插的插接头61和套设座62，当两个限位杆5改变间距的时候，同时改变插接头61与套设座62的插接深度，使连接桥6的长度与两个限位杆5的间距实时对应。

通过驱动调节杆42，可以调节两个限位杆5的间距，即可以调整线缆通道7的宽度，使线缆通道7的宽度能适应多种线缆的粗细。

两个限位杆5的外侧均套设有第一转动套筒8，第一转动套筒8可以绕限位杆5转动；连接桥6的外侧套设有第二转动套筒10，第二转动套筒10可以绕连接桥6转动。第一转动套筒8与第二转动套筒10的设置减少了线缆与限位杆5和连接桥6之间的摩擦力，使线缆的输送更加顺畅。

滑移槽41的槽口沿滑移槽41宽度设置有两个固定杆91，且两个固定杆91均在两个限位杆5之间，两个固定杆91之间转动连接有转动轴92。在收卷线缆时，线缆的下表面与转动轴92相接触，线缆带动转动轴92转动，减少了摩擦力，使线缆的传输更加顺畅。

调节杆42的一端延伸出滑动座4的侧壁，且延伸出滑动座4侧壁的调节杆42一端设置有把手43，把手43的设置方便了向调节杆42施加外力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种线缆收线机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的工字轮(2)、以及将线缆均匀绕在工字轮(2)上的排线装置，所述排线装置包括丝杠(3)，所述丝杠(3)上滑移连接有滑动座(4)，其特征在于：所述滑动座(4)上设置有两个限位杆(5)，两个所述限位杆(5)的上端之间设置有连接桥(6)，所述连接桥(6)、两个限位杆(5)、滑动座(4)之间形成环状封闭的线缆通道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于,所述限位杆(5)的外侧套设有减少摩擦力的第一转动套筒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于,所述连接桥(6)包括相互对插的插接头(61)和套设座(62)，所述插接头(61)与套设座(62)的插接深度可以调节；所述滑动座(4)上开设有滑移槽(41)，所述限位杆(5)通过滑移槽(41)延伸入滑动座(4)内，所述滑动座(4)内转动连接有调节杆(42)，所述调节杆(42)穿过两个限位杆(5)设置，所述调节杆(42)与两个限位杆(5)均螺纹连接，且所述调节杆(42)与两个限位杆(5)的螺纹连接方向相反，所述调节杆(42)驱动限位杆(5)在滑移槽(41)内滑移，使两个限位杆(5)相对靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于,所述调节杆(42)延伸出滑动座(4)侧壁的一端设置有把手(43)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于,所述连接桥(6)的外侧套设有第二转动套筒(10)。

6.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于,所述滑移槽(41)的槽口且在两个限位杆(5)之间设置有两个固定杆(91)，两个所述固定杆(91)之间转动连接有转动轴(92)。