CN106328317B - 一种铝包带缠绕装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种铝包带缠绕装置及其操作方法，包括呈相对设置在本体上的固定钳口、活动钳口，固定钳口的内侧设有与导线外表面形状适配的圆弧面，固定钳口的上端设有活动槽口，活动槽口的一端固定在固定钳口上，活动槽口的另一端设有卡住铝包带的槽口。通过在固定钳口的内侧设置与导线表面形状适配的弧面，并设置活动槽口，转动调节螺母，可调节活动槽口在0—15°范围内旋转，铝包带在缠绕过程中，固定钳口将铝包带紧密压在导线的外表面，避免出现铝包带缠绕不紧密的情况。本发明所述的铝包带缠绕装置的操作方法，可根据线夹宽度计算所需铝包带的长度L，实现截取的铝包带长度可控，避免截取长度过剩造成浪费，操作简单，工艺统一。

Description

一种铝包带缠绕装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及电力设备附件技术领域，具体涉及一种铝包带缠绕装置及其操作方法。

背景技术

为了保护铝质绞线或钢芯铝绞线表面铝股不受损伤，在安装防震锤和线夹时，需要在导线铝股外层缠绕铝包带。市场上销售的铝包带呈带盘状，如图1所示，使用时，截取一定长度铝包带。目前，作业现场缠绕铝包带基本采用手工缠绕方法，作业人员一般用钳子夹住铝包带顺导线表层铝股绞线方向缠绕铝包带，最后将铝包带两端头回缠，不仅缠绕工作繁琐，且施工工艺参差不齐。此外，铝包带长度很难控制，长度不够不满足工艺要求，长度过剩又造成较大浪费。

基于此，设计并研发一种铝包带缠绕装置及其方法，解决作业人员铝包带缠绕不规范的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有铝包带缠绕工作繁琐，施工工艺参差不齐，且铝包带长度较难控制，无法满足工艺要求，本发明的目的在于提供一种铝包带缠绕装置及其方法，固定钳口与活动钳口之间形成容纳导线的空腔，在固定钳口的上端设置活动槽口，在丝杆的控制下可旋转，旋转过程中逐渐加强对导线的固定，使缠绕的铝包带紧密，紧贴铝股，解决了手动缠绕铝包带缠绕不紧密、不能紧贴铝股，缠绕工作繁琐等技术问题。

本发明的通过下述技术方案实现：

一种铝包带缠绕装置，包括呈相对设置在本体上的固定钳口、活动钳口，固定钳口的内侧设有与导线外表面形状适配的圆弧面，固定钳口的上端设有活动槽口，活动槽口的一端固定在固定钳口上，，活动槽口的另一端设有卡住铝包带的槽口，固定钳口与活动钳口之间形成容纳导线的空腔。

现有技术中，在导线铝股外层缠绕铝包带，利用钳子将铝包带顺导线表层铝股绞制方向缠绕铝包带，缠绕过程中经常出现铝包带缠绕不紧密，铝包带不能紧贴铝股等问题；且直接使用钳子，钳子与导线的接触端较为锋利，容易损坏导线。

鉴于，导线缠绕过程中出现的问题，发明人设计了本发明一种铝包带缠绕装置，涉及到的结构为固定钳口、活动钳口、活动槽口、圆弧面、本体，其中，固定钳口、活动钳口均设置在本体上，本体的具体结构可为现有技术中的扳手上的本体结构，便于在其上端安装呈相对设置的活动钳口、固定钳口。固定钳口与本体的结构一体成型，位置不变，活动钳口可在外力作用下向固定钳口位置处移动，则活动钳口与固定钳口之间的距离可调。

本发明所述结构中相对于现有技术中的固定钳口结构，其内表面由锯齿状或其他结构改进为圆弧面结构，圆弧面结构的内径与导线的形状相适配。活动钳口的上端设有两个圆柱形滚轮，将导线置于活动钳口与固定钳口之间，移动活动钳口，使其靠近固定钳口，两个圆柱型滚轮的两个点所连成直线为导线的切线，固定钳口的圆弧面结构与导线的外表面形状适配，则固定钳口与活动钳口之间形成空腔正好容纳导线体积，可很好的将铝包带缠绕到导线上。

在固定钳口上设置的活动槽口，活动槽口的设置可增强固定槽口对导线的固定效果，防止在铝包带缠绕在导线上的过程中，缠绕的铝包带与铝股之间不能紧贴等问题。活动槽口的内侧为与固定钳口的内侧形成一体圆弧面的结构，活动槽口的一端固定在固定钳口上，活动槽口的另一端为自由端，自由端的末端为槽口结构，槽口结构的具体形状为U型槽，可卡住铝包带，故活动槽口在外力作用下可在水平方向上旋转，便于将导线置于固定钳口与活动钳口之间的空腔，放入后，可旋转活动槽口，调整固定钳口与活动钳口之间形成的空腔，将铝包带紧密贴附在导线上。

优选，所述固定钳口上连接有可控制活动槽口旋转的丝杆。

活动槽口的下端通过螺栓与固定钳口连接，即活动槽口的一端与固定钳口固定连接，活动槽口的另一端为自由端。为了实现活动槽口该结构绕与固定钳口的连接轴在一定范围内旋转，可手动旋转活动槽口。

为了增强操作的便利性，在固定钳口上连接丝杆，通过转动或移动丝杆即可控制活动槽口的旋转。而实际操作中，如果采用手动操作，很容易将活动槽口损坏，如果采用丝杆作为转动的介质，极大的增强了操作便利性。

丝杆为一端的末端设有圆柱体凸头的长杆状结构，整体结构类似榔头。圆 在活动槽口内设一凹槽结构，圆柱体凸头位于与其结构适配的凹槽内，可在凹槽内上下移动。一端手握丝杆，圆柱体凸头的一端位于凹槽内，移动丝杆可带动圆柱体凸头在凹槽内摆动，进而带动活动槽口旋转。活动槽口在一定角度范围内旋转，铝包带卡在槽口内，缠绕过程中铝包带紧贴在铝股上。

优选，所述固定钳口上设有调节螺母，丝杆的一端与活动槽口连接，丝杆的另一端穿过调节螺母与固定钳口连接，通过旋转调节螺母带动丝杆的移动，丝杆的移动限制活动槽口的旋转角度。

为了便于对活动槽口旋转的操作，设置调节螺母，调节螺母的结构上有一空腔结构，丝杆穿过空腔与调节螺母连接。转动螺母，则带动丝杆移动，引起活动槽口联动，活动槽口在一定角度范围内旋转。

优选，所述圆弧面的半径为30mm—35mm。即固定钳口的内侧为半径30—35mm的圆弧面。基于应用于110KV及以上电压等级的输电导线，其导线截面直径范围为20—40mm。在导线外缠绕铝包带的过程中，本发明所述的铝包带缠绕装置中的一个圆柱型滚轮上的一点，固定钳口的内侧面一点，三点与导线接触，铝包带位于固定钳口与导线之间，铝包带的宽度一般为10mm，铝包带的厚度一般为1mm，故设置圆弧面半径为30—35mm，固定钳口将铝包带紧密地压在导线表面。

由于本技术方案所述铝包带缠绕装置适用的一定直径范围的导线，固定钳口的圆弧面直径大于导线半径范围的最大值即可，则能确保导线卡在固定钳口与活动钳口之间。无论固定钳口的圆弧面半径取30—35mm中的任意值，在缠绕不同直径导线时，固定钳口圆弧面与导线表面间均存在不同大小的空隙，但保持固定钳口圆弧面中心点与活动钳口的两个滚轮上分别的一点，三点与导线接触，即可实现将导线卡牢。

优选，所述活动槽口的形状为弧形件，槽口的横截面宽度为10mm。缠绕过程中，预缠绕在导线上的铝包带的宽度为10mm，考虑对铝包带的固定效果，设计槽口的横截面宽度为10mm，与铝包带形状适配。

优选，活动槽口的倾斜方向与铝包带缠绕的倾斜方向一致。导线，用于架空输电导线，均是多个铝丝绞制而成，具有一定的绞制方向，设置铝包带缠绕的倾斜方向与外层铝股绞制方向一致，铝包带缠绕的倾斜方向与活动槽口的倾斜方向一致。上述设置，铝包带按照外层铝线股方向缠绕，减小缠绕时，铝包带与铝线股之间的间隙，缠绕紧密。

优选，所述活动槽口与竖直方向的倾斜夹角为0°—15°。导线直径为20—40mm，铝包带宽度为10mm，可计算得活动槽口与竖直方向的夹角为小于等于15°。

优选，所述本体上设有控制活动钳口移动的调节涡轮，本体与固定钳口一体成型，本体的上端设有固定调节涡轮的固定轴和固定活动钳口的卡槽，本体的下端设有手柄；活动钳口的上端设有两个圆柱型滚轮，活动钳口的下端设有卡在卡槽内的齿条，齿条与调节涡轮构成涡轮涡杆结构。

调节涡轮，可实现对活动钳口的调节，活动钳口的具体移动方式为：活动钳口的下端设有齿条，齿条与调节涡轮形成涡轮涡杆结构，转动调节涡轮，则带动活动钳口在卡槽内移动，活动钳口逐渐向固定钳口靠近，并最终将放置在活动钳口与固定钳口之间的导线固定。

手柄结构的设置主要便于手持，且手柄与本体一体成型。

本发明还提供了一种铝包带缠绕装置的操作方法，具体包括以下操作步骤：

步骤1），在被缠导线上作标记，线夹安装中心位置标记为O，线夹两端端头各自外延5mm的位置，分别标记为A、B，A、B之间的距离为导线上所缠铝包带的长度D，根据防振锤与导线连接的线夹宽度，计算所需铝包带长度L；

步骤2），截取长度为L的铝包带，在L/2处作标记I，铝包带被分为a、b两部分，将a、b两部分分别贴在被缠导线表面，使标记点I与O点重合；

步骤4），固定铝包带a部分，使铝包带紧贴在导线上，采用权利要求1至7任一一项所述的铝包带缠绕装置卡住铝包带的b部分，并旋转铝包带缠绕装置，直至铝包带缠绕到B点；固定铝包带的b部分，将铝包带a部分缠绕到A点，然后将铝包带端头的剩余部分回缠，压在线夹内，其中，旋转铝包带缠绕装置，将铝包带缠绕到A点或B点过程中，铝包带缠绕装置的具体旋转方法为，将截取的铝包带卡在活动槽口内，铝包带缠绕装置绕导线做360度旋转；

优选，所述步骤1）中铝包带的长度L采用下述公式计算：

其中，b为铝包带宽度， mm；d为被缠导线外径，mm；δ为铝包带厚度，mm；b、d、δ均可通过测量获得。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本发明技术方案设置固定钳口的内侧为与导线表面形状适配的弧面，便于在铝包带缠绕过程中，固定钳口将铝包带紧密压在导线的外表面，避免出现铝包带缠绕不紧密的情况。

（2）本发明技术方案通过在固定钳口上设置活动槽口，转动调节螺母，活动槽口可在0—15°范围内旋转，可带动卡在槽口上的铝包带缠绕在导线上，铝包带缠绕方向与活动槽口的倾斜方向一致，缠绕紧密、规范，铝包带紧贴铝股。

（3）本发明所述的铝包带缠绕装置的操作方法，可根据线夹宽度计算所需铝包带的长度L，实现截取的铝包带长度可控，避免铝包带截取长度过剩造成浪费，避免过短不满足工艺要求。

（4）本发明所述的铝包带缠绕装置的操作方法，操作简单，施工工艺统一，操作效率，在对导线缠绕铝包带方面有较大的推广应用价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中本体的结构示意图；

图3为本发明中固定钳口、本体的结构示意图；

其中，1—固定钳口，2—调节涡轮，3—本体，4—活动钳口，5—圆弧面，6—槽口，7—活动槽口，8—丝杆，9—调节螺母，10—固定轴，11—卡槽，12—齿条，13—手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附

图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至3所示，一种铝包带缠绕装置，包括呈相对设置在本体3上的固定钳口1、活动钳口4，固定钳口1的内侧设有与导线外表面形状适配的圆弧面5，固定钳口1的上端设有活动槽口7，活动槽口7的一端固定在固定钳口1上，活动槽口7的另一端设有卡住铝包带的槽口6。

其中，所述固定钳口1上连接有可控制活动槽口7旋转的丝杆8。

其中，所述固定钳口1上设有调节螺母9，丝杆8的一端与活动槽口7连接，丝杆8的另一端穿过调节螺母9与固定钳口1连接。

其中，所述圆弧面5的半径为30mm—35mm。

其中，所述活动槽口7的形状为弧形件，槽口6的横截面宽度为10mm。

其中，所述活动槽口7的倾斜方向与铝包带缠绕的倾斜方向一致。

其中，所述活动槽口7与竖直方向的倾斜夹角为0°—15°。

其中，所述本体3上设有控制活动钳口4移动的调节涡轮2，本体3与固定钳口1一体成型，本体3的上端设有固定调节涡轮2的固定轴10和固定活动钳口4的卡槽11，本体3的下端设有手柄13；活动钳口4的上端设有两个圆柱型滚轮，活动钳口4的下端设有卡在卡槽11内的齿条12，齿条12与调节涡轮2构成涡轮涡杆结构。

具体操作方法为：握住手柄13，将预缠绕铝包带的导线置于固定钳口1与活动钳口4形成的空腔内，转动调节涡轮2，活动钳口4向固定钳口1的位置方向移动，卡住导线。将截取的铝包带的一端卡在槽口6处，另一端的某个位置固定在线夹的安装中心，调整调节螺母9，丝杆8移动，带动位于固定钳口1的上端的活动槽口7旋转，活动槽口7的倾斜方向与线的铝线股绞制方向一致，增强对导线的固定，旋转本发明结构，将卡在槽口6上的铝包带紧密缠绕在铝线股上，且铝包带缠绕倾斜方向与导线外层铝股绞制方向一致，截取的铝包带缠绕在导线上，多余的部分回缠在线夹内。

实施例2：

实施例1所述的铝包带缠绕装置的操作方法，包括以下操作步骤：

步骤1），在被缠导线上作标记，线夹安装中心位置标记为O，线夹两端端头各自外延5mm的位置，分别标记为A、B，A、B之间的距离为导线上所缠铝包带的长度D，根据防振锤与导线连接的线夹宽度，计算所需铝包带长度L；

步骤2），截取长度为L的铝包带，在L/2处作标记I，铝包带被分为a、b两部分，将a、b两部分分别贴在被缠导线表面，使标记点I与O点重合；

步骤4），固定铝包带a部分，使铝包带紧贴在导线上，采用权利要求1至7任一一项权利要求所述的铝包带缠绕装置卡住铝包带的b部分，并旋转铝包带缠绕装置，直至铝包带缠绕到B点；固定铝包带的b部分，将铝包带a部分缠绕到A点，然后将铝包带端头的剩余部分回缠，压在线夹内。

其中，所述步骤1）中所需铝包带的长度L采用下述公式计算：

其中，b为铝包带宽度， mm；d为被缠导线外径，mm；δ为铝包带厚度，mm；b、d、δ均可通过测量获得。

实施例1所述铝包带缠绕装置、实施例2所述铝包带缠绕装置操作方法具有以下技术效果：

（1）实施例1所述铝包带缠绕装置设置固定钳口的内侧为与导线表面形状适配的弧面，便于在铝包带缠绕过程中，固定钳口将铝包带紧密压在导线的外表面，避免出现铝包带缠绕不紧密的情况。

（2）实施例1所述铝包带缠绕装置通过在固定钳口上设置活动槽口，转动调节螺母，活动槽口可在0—15°范围内旋转，可带动卡在槽口上的铝包带缠绕在导线上，铝包带缠绕方向与活动槽口的倾斜方向一致，缠绕紧密、规范，铝包带紧贴铝股。

（3）实施例2所述铝包带缠绕装置操作方法，可根据线夹宽度计算所需铝包带的长度L，实现截取的铝包带长度可控，避免铝包带截取长度过剩造成浪费，避免过短不满足工艺要求。

（4）实施例2所述铝包带缠绕装置操作方法，操作简单，施工工艺实现统一，操作效率，在对导线缠绕铝包带方面有较大的推广应用价值。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝包带缠绕装置，其特征在于，包括呈相对设置在本体（3）上的固定钳口（1）、活动钳口（4），固定钳口（1）的内侧设有与导线外表面形状适配的圆弧面（5），固定钳口（1）的上端设有旋转的活动槽口（7），活动槽口（7）的一端固定在固定钳口（1）上，活动槽口（7）的另一端设有卡住铝包带的槽口（6）,所述固定钳口（1）上连接有控制活动槽口（7）旋转的丝杆（8），所述本体（3）上设有控制活动钳口（4）移动的调节涡轮（2），本体（3）与固定钳口（1）一体成型，本体（3）的上端设有固定调节涡轮（2）的固定轴（10）和固定活动钳口（4）的卡槽（11），本体（3）的下端设有手柄（13）；活动钳口（4）的上端设有两个圆柱型滚轮，活动钳口（4）的下端设有卡在卡槽（11）内的齿条（12），齿条（12）与调节涡轮（2）构成涡轮涡杆结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝包带缠绕装置，其特征在于：所述固定钳口（1）上设有调节螺母（9），丝杆（8）的一端与活动槽口（7）连接，丝杆（8）的另一端穿过调节螺母（9）与固定钳口（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝包带缠绕装置，其特征在于：所述圆弧面（5）的半径为30mm—35mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种铝包带缠绕装置，其特征在于：所述活动槽口（7）的形状为弧形件，槽口（6）的横截面宽度为10mm。

5.根据权利要求4所述的一种铝包带缠绕装置，其特征在于，活动槽口（7）的倾斜方向与铝包带缠绕的倾斜方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种铝包带缠绕装置，其特征在于，所述活动槽口（7）与竖直方向的倾斜夹角为0°—15°。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的铝包带缠绕装置的操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤1），在被缠导线上作标记，线夹安装中心位置标记为O，线夹两端端头各自外延5mm的位置，分别标记为A、B，A、B之间的距离为导线上所缠铝包带的长度D，根据防振锤与导线连接的线夹宽度，计算所需铝包带长度L；

步骤2），截取长度为L的铝包带，在L/2处作标记I，铝包带被分为a、b两部分，将a、b两部分分别贴在被缠导线表面，使标记点I与O点重合；

步骤4），固定铝包带a部分，使铝包带紧贴在导线上，采用权利要求1至6任意一项权利要求所述的铝包带缠绕装置卡住铝包带的b部分，并旋转铝包带缠绕装置，直至铝包带缠绕到B点；固定铝包带的b部分，将铝包带a部分缠绕到A点，然后将铝包带端头的剩余部分回缠，压在线夹内。

8.根据权利要求7所述的一种铝包带缠绕装置的操作方法，其特征在于，所述步骤1）中所需铝包带的长度L采用下述公式计算：

其中，b为铝包带宽度， mm；d为被缠导线外径，mm；δ为铝包带厚度，mm；b、d、δ均可通过测量获得。