CN209127438U - 双向自动调心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于传送带调节技术领域，提供了一种双向自动调心装置，包括底座、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架；所述支撑杆包括横向支撑杆、纵向支撑杆和活动连接纵向支撑杆的第二横杆，所述托辊包括第一组托辊、第二组托辊和第三组托辊，所述第一组托辊和第二组托辊均通过连接座活动连接横向支撑杆，且所述第一组托辊倾斜安装，所述第三组托辊通过连接杆活动连接第二横杆和底座，所述纵向支撑杆活动连接底座。借此，本实用新型能够有效对传送带位置进行调节，避免传送带跑偏出现意外情况的发生，提高工作安全性。

Description

双向自动调心装置

技术领域

本实用新型涉及传送带调节技术领域，尤其涉及一种双向自动调心装置。

背景技术

在对砂石矿石进行运输时，多采用运输带对其进行传送运输，但是由于矿石的形状及大小不同，因此在运输过程中会对传送带产生不同的压力，进而长时间对矿石进行运输，会使传送带造成偏移现象。传送带的偏移会使矿石在运输过程中出现掉落，掉落的矿石分散在传送带周边，增加了工作人员的打扫力度，同时矿石在掉落过程中会对传送运输设备造成不必要的损坏，从而增加了维修成本，而且掉落的矿石容易对工作人员造成安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双向自动调心装置，其可以对传送带位置进行有效调节，防止其出现跑偏现象，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双向自动调心装置，包括底座、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架；所述支撑杆包括横向支撑杆、纵向支撑杆和活动连接纵向支撑杆的第二横杆，所述托辊包括第一组托辊、第二组托辊和第三组托辊，所述第一组托辊和第二组托辊均通过连接座活动连接横向支撑杆，且所述第一组托辊倾斜安装，所述第三组托辊通过连接杆活动连接第二横杆和底座，所述纵向支撑杆活动连接底座。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述底座上安装有轴承座，且所述连接座套接该轴承座，所述第一组托辊固定连接连接座。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述连接座弯折成型，且一弯折端通过活动杆连接横向支撑杆端部。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述第二横杆安装有两根，且两根第二横杆与纵向支撑杆一端具有共同连接点。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述底座上设有对称分布的限位架。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述连接杆呈T字型，且位于所述限位架内，所述T字型连接杆上端活动连接限位架，T字型连接杆下端活动连接第二横杆。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述限位架与底座连接部还安装有加强板。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述托辊为实心辊轮，且所述托辊上安装有辅助架，所述托辊转动连接该辅助架。

根据本实用新型的双向自动调心装置，所述实心辊轮外部还设有防护膜。

本实用新型提供了一种双向自动调心装置，包括底座、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架，通过托辊对传送带进行承载，同时利用托辊对传送带位置进行有效调节，保证传送带的传送位置及传送方向，提高传送质量和传送效率；所述支撑杆包括横向支撑杆、纵向支撑杆和活动连接纵向支撑杆的第二横杆，所述托辊包括第一组托辊、第二组托辊和第三组托辊，所述第一组托辊和第二组托辊均通过连接座活动连接横向支撑杆，且所述第一组托辊倾斜安装，所述第三组托辊通过连接杆活动连接第二横杆和底座，所述纵向支撑杆活动连接底座，通过支撑杆对托辊的位置进行有效调节，保证对称的托辊能够利用杠杆原理对传送带的位置进行有效调节，防止传送带出现跑偏现象，提高工作效率和运输效率。本实用新型的有益效果：通过托辊和活动的支撑杆对传送带的位置进行有效调节，避免皮带跑偏造成掉矿及皮带受损等影响正常生产的现象发生。为了保证两侧托辊同步调整，在该装置左右两侧制作安装万向联轴节，达到角度补偿效果，即用纵向支撑杆连接两个第二横杆，安装时使横向支撑杆、第二横杆与纵向支撑杆的轴线夹角相等，并使两端的连接座处在同一平面内，这样能使横向支撑杆与第二横杆的角度随时相等，使该装置传动效率高，运载平稳，装拆维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑杆和连接座的结构示意图；

图3是本实用新型中连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型中第一组托辊与连接座的主视图；

在图中，1-底座，21-横向支撑杆，22-纵向支撑杆，23-第二横杆，31-第一组托辊，32-第二组托辊，33-第三组托辊，34-连接座，35-连接杆，36-轴承座，4-从动辊，51-限位板，52-限位孔，53-限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种双向自动调心装置，包括底座1、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架，通过托辊对传送带进行承载，同时利用托辊对传送带位置进行有效调节，保证传送带的传送位置及传送方向，提高传送质量和传送效率；所述支撑杆包括横向支撑杆21、纵向支撑杆22和活动连接纵向支撑杆22的第二横杆23，所述托辊包括第一组托辊31、第二组托辊32和第三组托辊33，所述第一组托辊31和第二组托辊32均通过连接座34活动连接横向支撑杆21，且所述第一组托辊31倾斜安装，所述第三组托辊33通过连接杆35活动连接第二横杆23和底座1，所述纵向支撑杆22活动连接底座1，通过支撑杆对托辊的位置进行有效调节，保证对称的托辊能够利用杠杆原理对传送带的位置进行有效调节，防止传送带出现跑偏现象，提高工作效率和运输效率。

优选的是，本实用新型的底座1上安装有轴承座36，且所述连接座34套接该轴承座36，所述第一组托辊31固定连接连接座34，利用轴承座36便于连接座34的旋转，保证能够对托辊进行有效支撑和旋转，提高工作效率和工作质量。

另外，本实用新型的连接座34弯折成型，且一弯折端通过活动杆连接横向支撑杆21端部，通过弯折成型的连接座34对第一组托辊31和第二组托辊32位置进行有效调节，使其实现移动，便于对传送带位置进行控制，提高传送带的工作质量和工作效率。

进一步的，本实用新型的第二横杆23安装有两根，且两根第二横杆23与纵向支撑杆22一端具有共同连接点，通过纵向支撑杆22对两根第二横杆23位置进行有效调节，保证其能够对第三组托辊33位置进行有效调节，进而使托辊能够对传送带位置进行调节，保证传送带的传送效率和传送质量。

更好的，本实用新型的底座1上设有对称分布的限位架，利用限位架对第三组托辊33进行有效支撑，保证其在旋转过程中能够有支点，提高旋转效率，便于其对传送带位置进行有效调节，提高工作效率和工作质量。

本实用新型在实施过程中，传送带位于第一组辊轮31中间，且呈内凹形，能够对矿石进行有效承载，在运输过程中，由于矿石大小形状均有所不同，所以会对传送带的不同位置施加不同强度的压力，长时间运输过程中，会使传送带出现偏移现象，矿石容易从偏移的传送带上掉落，进而造成运输装置的损坏，不利用对矿石的有效运输。如图2～4所示，当矿石大小及形状不同，在运输过程中对托辊施加不同的压力，当传送带往右偏移时，首先会对第二组托辊32右侧的辊轮施加压力，从而使该辊轮实现往右偏移，在偏移过程中，通过连接座34带动横向支撑杆21反方向移动，从而使第一组托辊31右侧的辊轮实现上升，同时由于纵向支撑杆22活动连接底座，且支撑点到横向支撑杆21的距离小于支撑点到第二横杆23的距离，因此会使第三组托辊33右侧的辊轮沿限位架的支撑点旋转，实现往左倾斜，进而通过第一组托辊31和第三组托辊33右侧的辊轮对传送带进行顶动，使传送带实现往左偏移，进而保证传送带的位置处于中间位置，便于对矿石进行有效传送。同理当，传送带左偏移时，利用第一组托辊31和第三组托辊33左侧的辊轮对传送带位置进行顶动，保证传送带位置的准确性。连接杆35呈T字型，且位于所述限位架内，所述T字型连接杆35上端活动连接限位架，T字型连接杆35下端活动连接第二横杆23，通过T字型的连接杆35，能够使第三组托辊33在沿限位架旋转的同时，能够带动第二横杆23实现移动，从而保证第二横杆23对第三组托辊33的旋转提供动力，使第三组托辊33实现对传送带的有效挤压。所述限位架与底座1连接部还安装有加强板，利用加强板增强限位架的稳定性，提高其工作质量，延长限位架的使用寿命。所述托辊为实心辊轮，且所述托辊上安装有辅助架，所述托辊转动连接该辅助架，通过实心辊轮能够对传送带进行更好的挤压，保证在挤压过程中辊轮的移动稳定性。所述实心辊轮外部还设有防护膜，利用防护膜降低辊轮与传送带之间的摩擦，实现辊轮对传送带的有效挤压，保证工作效率。为了降低传送带与底座1之间的摩擦，可以在底座1上安装与传送带宽度相仿的从动托辊4，利用从动托辊4使传送带的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低摩擦力，延长传送带的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。为了便于稳定性，可以在第一组托辊31和第二组托辊32下方安装一限位板51，所述限位板51上设有均匀分布的限位孔52，利用限位件53对限位孔52的位置进行限定，防止第一组托辊31和第二组托辊32的移动距离过大，造成不必要的损坏。

综上所述，本实用新型提供了一种双向自动调心装置，包括底座、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架，通过托辊对传送带进行承载，同时利用托辊对传送带位置进行有效调节，保证传送带的传送位置及传送方向，提高传送质量和传送效率；所述支撑杆包括横向支撑杆、纵向支撑杆和活动连接纵向支撑杆的第二横杆，所述托辊包括第一组托辊、第二组托辊和第三组托辊，所述第一组托辊和第二组托辊均通过连接座活动连接横向支撑杆，且所述第一组托辊倾斜安装，所述第三组托辊通过连接杆活动连接第二横杆和底座，所述纵向支撑杆活动连接底座，通过支撑杆对托辊的位置进行有效调节，保证对称的托辊能够利用杠杆原理对传送带的位置进行有效调节，防止传送带出现跑偏现象，提高工作效率和运输效率。本实用新型的有益效果：通过托辊和活动的支撑杆对传送带的位置进行有效调节，避免皮带跑偏造成掉矿及皮带受损等影响正常生产的现象发生。为了保证两侧托辊同步调整，在该装置左右两侧制作安装万向联轴节，达到角度补偿效果，即用纵向支撑杆连接两个第二横杆，安装时使横向支撑杆、第二横杆与纵向支撑杆的轴线夹角相等，并使两端的连接座处在同一平面内，这样能使横向支撑杆与第二横杆的角度随时相等，使该装置传动效率高，运载平稳，装拆维护方便。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向自动调心装置，其特征在于，包括底座、支架和若干个托辊，所述支架包括若干个活动连接的支撑杆，所述托辊通过固定座连接所述支架；

所述支撑杆包括横向支撑杆、纵向支撑杆和活动连接纵向支撑杆的第二横杆，所述托辊包括第一组托辊、第二组托辊和第三组托辊，所述第一组托辊和第二组托辊均通过连接座活动连接横向支撑杆，且所述第一组托辊倾斜安装，所述第三组托辊通过连接杆活动连接第二横杆和底座，所述纵向支撑杆活动连接底座。

2.根据权利要求1所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述底座上安装有轴承座，且所述连接座套接该轴承座，所述第一组托辊固定连接连接座。

3.根据权利要求2所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述连接座弯折成型，且一弯折端通过活动杆连接横向支撑杆端部。

4.根据权利要求1所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述第二横杆安装有两根，且两根第二横杆与纵向支撑杆一端具有共同连接点。

5.根据权利要求1所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述底座上设有对称分布的限位架。

6.根据权利要求5所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述连接杆呈T字型，且位于所述限位架内，所述T字型连接杆上端活动连接限位架，T字型连接杆下端活动连接第二横杆。

7.根据权利要求6所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述限位架与底座连接部还安装有加强板。

8.根据权利要求1所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述托辊为实心辊轮，且所述托辊上安装有辅助架，所述托辊转动连接该辅助架。

9.根据权利要求8所述的双向自动调心装置，其特征在于，所述实心辊轮外部还设有防护膜。