CN209125206U - 一种横担焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横担焊接设备，第三圆柱上设有一圈与第二齿咬合的第四齿，第一连接杆和第二连接杆均从环形槽穿过并伸出支撑板的表面，圆盘的中心连接转轴，转轴穿过通孔连接电机，通孔内壁与转轴外壁之间设有齿轮，齿轮同时与第五齿和第六齿咬合。本实用新型为了相反旋转的圆盘和圆环带动与其咬合的第二圆柱和第四圆柱绕圆形槽内壁相向行走直到夹紧横担，待横担固定紧后再通过焊接设备焊接。

Description

一种横担焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种横担焊接设备。

背景技术

随着科技的进步，市场的需求，焊接工装在市场上的需求量是不断增长的，人们对焊接工装的精度、安全性、可靠性也都越来越高，传统的电焊固定的方式相对落后。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种横担焊接设备方便固定横担。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种横担焊接设备，包括基座和支撑板，一对所述支撑板固定设置在所述基座上，所述支撑板前后面分别设有环形槽和圆形槽，所述环形槽垂直连通所述圆形槽，所述环形槽的外壁与所述圆形槽的外壁连成一体，所述圆形槽内设有依次设有第一圆柱、第二圆柱、第四圆柱和第三圆柱，所述第一圆柱与所述第四圆柱结构相同，所述第二圆柱和第三圆柱结构相同，圆盘与圆环平行设置且外径相同，所述圆盘的圆心与圆环的圆心重合，所述圆盘与圆环均位于所述圆形槽内，所述圆盘外壁设有一圈第一齿，所述圆环外壁设有一圈第二齿，所述第一圆柱外壁上设有一圈与所述第一齿咬合的第三齿，所述第三圆柱上设有一圈与所述第二齿咬合的第四齿，所述第一圆柱连接第一连接杆，所述第三圆柱连接第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均从所述环形槽穿过并伸出所述支撑板的表面，所述圆盘的中心连接转轴，所述圆环具有通孔，所述通孔与所述圆环同心，所述转轴穿过所述通孔连接电机，所述转轴外壁上设有第五齿，所述通孔内壁设有第六齿，所述通孔内壁与所述转轴外壁之间设有齿轮，所述齿轮同时与所述第五齿和第六齿咬合，横担位于第一圆柱和第三圆柱之间，所述横担位于所述第二圆柱和第四圆柱之间。

进一步，所述第一连接杆和第二连接杆均被外圈包裹，所述外圈内壁与所述第一连接杆外壁之间设有第一滚珠，所述外圈内壁与所述第二连接杆外壁之间设有第二滚珠。

进一步，所述第二连接杆外径小于所述第三圆柱外径，所述第一连接杆外径小于所述第一圆柱外径，所述第一连接杆和所述第二连接杆外径等于所述环形槽的槽宽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为了方便将横担夹紧并焊接，通过所述电机带动与其连接的所述连接轴旋转，旋转的所述连接轴带动与其连接的所述圆盘旋转，所述连接轴与所述齿轮和所述圆环形成行星齿轮结构，通过所述连接轴旋转从而带动所述圆环旋转并与所述连接轴旋转方向相反，相反旋转的所述圆盘和所述圆环带动与其咬合的所述第一圆柱和第三圆柱绕所述圆形槽内壁相向行走，相反旋转的所述圆盘和所述圆环带动与其咬合的所述第二圆柱和所述第四圆柱绕所述圆形槽内壁相向行走直到夹紧所述横担，待横担固定紧后再通过焊接设备焊接。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种横担焊接设备的主视图。

图2为本实用新型支撑板内部拆分示意图。

图3为本实用新型第一圆柱处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种横担焊接设备，包括基座1和支撑板2，一对所述支撑板2固定设置在所述基座1上，所述支撑板2前后面分别设有环形槽3和圆形槽4，所述环形槽3垂直连通所述圆形槽4，所述环形槽3的外壁与所述圆形槽4的外壁连成一体，所述圆形槽4内设有依次设有第一圆柱5、第二圆柱6、第四圆柱8和第三圆柱7，所述第一圆柱5与所述第四圆柱8结构相同，所述第二圆柱6和第三圆柱7结构相同，圆盘10与圆环9平行设置且外径相同，所述圆盘10的圆心与圆环9的圆心重合，所述圆盘10与圆环9均位于所述圆形槽4内，所述圆盘10外壁设有一圈第一齿，所述圆环9外壁设有一圈第二齿，所述第一圆柱5外壁上设有一圈与所述第一齿咬合的第三齿，所述第三圆柱7上设有一圈与所述第二齿咬合的第四齿，所述第一圆柱5连接第一连接杆13，所述第三圆柱7连接第二连接杆，所述第一连接杆13和第二连接杆均从所述环形槽3穿过并伸出所述支撑板2的表面，所述圆盘10的中心连接转轴12，所述圆环9具有通孔，所述通孔与所述圆环9同心，所述转轴12穿过所述通孔连接电机，电机的输出轴水平连接所述转轴12，所述电机安装在所述基座1上，所述转轴12外壁上设有第五齿，所述通孔内壁设有第六齿，所述通孔内壁与所述转轴12外壁之间设有齿轮11，多个所述齿轮11位于所述通孔内壁与所述转轴12外壁之间，所述齿轮11同时与所述第五齿和第六齿咬合，转动的所述转轴12与所述齿轮11和所述圆环9组成行星齿轮，所述第一圆柱5和第三圆柱7沿水平线对称，所述第二圆柱6和第四圆柱8沿水平线对称，所述圆盘10和所述圆环9行走路径相同，所述齿轮11沿齿心连接安装杆，安装杆插入电机的机壳上设有的圆槽内使所述齿轮11定位旋转从而带动所述圆换9旋转，所述电机的机壳安装在所述基座1上并与所述支撑板2相对，横担16位于第一圆柱5和第三圆柱7之间，所述横担16位于所述第二圆柱6和第四圆柱8之间，所述基座1上设有机械手，所述机械手连接焊接设备，所述焊接设备对应横担16，焊接设备为电焊机，电焊机焊接固定的横担16。

作为具体实施例，所述第一连接杆13和第二连接杆均被外圈15包裹，所述外圈15内壁与所述第一连接杆13外壁之间设有第一滚珠14，所述外圈15内壁与所述第二连接杆外壁之间设有第二滚珠，通过所述外圈15随所述第一连接杆13或所述第二连接杆滑动靠拢压紧所述横担16。

作为具体实施例，所述第二连接杆外径小于所述第三圆柱7外径，所述第一连接杆13外径小于所述第一圆柱5外径，所述第一连接杆13和所述第二连接杆外径等于所述环形槽3的槽宽。

作为具体实施例，所述电机可以正反旋转为现有技术。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种横担焊接设备，其特征在于：包括基座(1)和支撑板(2)，一对所述支撑板(2)固定设置在所述基座(1)上，所述支撑板(2)前后面分别设有环形槽(3)和圆形槽(4)，所述环形槽(3)垂直连通所述圆形槽(4)，所述环形槽(3)的外壁与所述圆形槽(4)的外壁连成一体，所述圆形槽(4)内设有依次设有第一圆柱(5)、第二圆柱(6)、第四圆柱(8)和第三圆柱(7)，所述第一圆柱(5)与所述第四圆柱(8)结构相同，所述第二圆柱(6)和第三圆柱(7)结构相同，圆盘(10)与圆环(9)平行设置且外径相同，所述圆盘(10)的圆心与圆环(9)的圆心重合，所述圆盘(10)与圆环(9)均位于所述圆形槽(4)内，所述圆盘(10)外壁设有一圈第一齿，所述圆环(9)外壁设有一圈第二齿，所述第一圆柱(5)外壁上设有一圈与所述第一齿咬合的第三齿，所述第三圆柱(7)上设有一圈与所述第二齿咬合的第四齿，所述第一圆柱(5)连接第一连接杆(13)，所述第三圆柱(7)连接第二连接杆，所述第一连接杆(13)和第二连接杆均从所述环形槽(3)穿过并伸出所述支撑板(2)的表面，所述圆盘(10)的中心连接转轴(12)，所述圆环(9)具有通孔，所述通孔与所述圆环(9)同心，所述转轴(12)穿过所述通孔连接电机，所述转轴(12)外壁上设有第五齿，所述通孔内壁设有第六齿，所述通孔内壁与所述转轴(12)外壁之间设有齿轮(11)，所述齿轮(11)同时与所述第五齿和第六齿咬合，横担(16)位于第一圆柱(5)和第三圆柱(7)之间，所述横担(16)位于所述第二圆柱(6)和第四圆柱(8)之间。

2.根据权利要求1所述一种横担焊接设备，其特征在于：所述第一连接杆(13)和第二连接杆均被外圈(15)包裹，所述外圈(15)内壁与所述第一连接杆(13)外壁之间设有第一滚珠(14)，所述外圈(15)内壁与所述第二连接杆外壁之间设有第二滚珠。

3.根据权利要求1所述一种横担焊接设备，其特征在于：所述第二连接杆外径小于所述第三圆柱(7)外径，所述第一连接杆(13)外径小于所述第一圆柱(5)外径，所述第一连接杆(13)和所述第二连接杆外径等于所述环形槽(3)的槽宽。