CN209124284U - 一种高硬度轴头导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度轴头导辊，包括导辊主体，所述导辊主体的两端均设置有导辊连接头，所述导辊连接头的一端设置有轴头，所述轴头的一端外表面设置有镀铬保护层，所述轴头的外表面设置有第一固定板，所述轴头与所述第一固定板的连接处设置有轴承，所述第一固定板的一端设置有滚筒固定板；通过在导辊主体的一侧设计滚筒与毛刷，避免导辊使用一端时间表面会积累脏物在生产时造成加工的材料规格不准确和人工清扫比较麻烦，可以旋紧第二螺母使得滚筒与滚筒固定板固定，由滚筒固定板的表面滑槽位置处调节导辊主体与毛刷处于清扫的位置，旋紧第一螺母通过第一固定板与滚筒固定板即可使得导辊主体与滚筒的位置固定，固定完毕打开开关进行清扫。
Description
技术领域
本实用新型属于导辊技术领域，具体涉及一种高硬度轴头导辊。
背景技术
现有的涂布厂在长时间探索过程中发现通过增加轴头硬度减少轴头磨损，但是现有的高硬度轴头导辊在长期的使用过程中调心轴承由于受外力原因常常容易磨损保持架导致钢球脱落，钢球脱落后调心轴承内圈滚道与导辊轴头摩擦导致轴头磨损变形，偏心转动的导辊严重影响涂布质量以及收卷整齐度，当轴头磨损后要通过补焊等工序才能修复，维修时间较长、维修成本较高，影响生产，当导辊使用一端时间表面会积累脏物在生产时造成加工的材料规格不准确和人工清扫比较麻烦的问题，为此我们提出一种高硬度轴头导辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度轴头导辊，以解决上述背景技术中提出现有的高硬度轴头导辊在长期的使用过程中调心轴承由于受外力原因常常容易磨损保持架导致钢球脱落，钢球脱落后调心轴承内圈滚道与导辊轴头摩擦导致轴头磨损变形，偏心转动的导辊严重影响涂布质量以及收卷整齐度，当轴头磨损后要通过补焊等工序才能修复，维修时间较长、维修成本较高，影响生产，当导辊使用一端时间表面会积累脏物在生产时造成加工的材料规格不准确和人工清扫比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度轴头导辊，包括导辊主体，所述导辊主体的两端均设置有导辊连接头，所述导辊连接头的一端设置有轴头，所述轴头的一端外表面设置有镀铬保护层，所述轴头的外表面设置有第一固定板，所述轴头与所述第一固定板的连接处设置有轴承，所述第一固定板的一端设置有滚筒固定板，所述滚筒固定板的表面中心位置处设置有滑槽，所述滚筒固定板与所述第一固定板的连接处设置有第一螺母，所述第一固定板的另一端设置有第二固定板，所述第二固定板的一端设置有两个螺栓，所述滚筒固定板的一端设置有滚筒，所述滚筒与所述滚筒固定板的连接处设置有第二螺母，所述滚筒的外表面设置有毛刷。
优选的，所述第一固定板与所述滚筒固定板通过所述滑槽与所述第一螺母固定连接。
优选的，所述轴头与所述第一固定板通过所述轴承固定连接。
优选的，所述镀铬保护层的直径恰好是与调心轴承安装时的直径。
优选的，所述轴头共设置有两个，且两个所述轴头分别固定安装在所述导辊连接头的两端位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在导辊主体的一侧设计滚筒与毛刷，避免导辊使用一端时间表面会积累脏物在生产时造成加工的材料规格不准确和人工清扫比较麻烦，可以旋紧第二螺母使得滚筒与滚筒固定板固定，由滚筒固定板的表面滑槽位置处调节导辊主体与毛刷处于清扫的位置，旋紧第一螺母通过第一固定板与滚筒固定板即可使得导辊主体与滚筒的位置固定，固定完毕打开开关进行清扫即可，解决了表面积累的脏物问题和减少了人工操作。
(2)通过在轴头的端部设计镀铬保护层，避免长期的使用过程中调心轴承由于受外力原因常常容易磨损保持架导致钢球脱落，钢球脱落后调心轴承内圈滚道与导辊轴头摩擦导致轴头磨损变形，偏心转动的导辊严重影响涂布质量以及收卷整齐度可以将外圆磨将轴头内径磨至装配尺寸的-5um，在轴头的一端外表面进行镀铬处理固定镀铬保护层，镀铬单边厚度10um。外圆磨对镀铬后的轴头表面进行打磨处理使其直径达到装配尺寸，处理后的轴头表面硬度大于 800HV，再与调心轴承安装稳定操作，即解决了心轴承内圈滚道与导辊轴头摩擦导致轴头磨损变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的导辊主体、滚筒和毛刷俯视结构示意图；
图3为本实用新型的导辊主体、滚筒和毛刷侧面结构意图；
图4为本实用新型的轴头、第一固定板和轴承侧面结构示意图；
图中：1、导辊主体；2、导辊连接头；3、镀铬保护层；4、轴头；5、第一固定板；6、第一螺母；7、滚筒固定板；8、第二螺母；9、滚筒；10、毛刷； 11、滑槽；12、轴承；13、螺栓；14、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度轴头导辊，包括导辊主体1，导辊主体1的两端均设置有导辊连接头2，导辊连接头2的一端设置有轴头4，轴头4的一端外表面设置有镀铬保护层3，轴头 4的外表面设置有第一固定板5，轴头4与第一固定板5的连接处设置有轴承12，第一固定板5的一端设置有滚筒固定板7，滚筒固定板7的表面中心位置处设置有滑槽11，滚筒固定板7与第一固定板5的连接处设置有第一螺母6，第一固定板5的另一端设置有第二固定板14，第二固定板14的一端设置有两个螺栓 13，滚筒固定板7的一端设置有滚筒9，滚筒9与滚筒固定板7的连接处设置有第二螺母8，滚筒9的外表面设置有毛刷10。
为了方便调节滚筒9与导辊主体1的位置，本实施例中，优选的，第一固定板5与滚筒固定板7通过滑槽11与第一螺母6固定连接。
为了方便轴头4与第一固定板5之间稳定工作，本实施例中，优选的，轴头4与第一固定板5通过轴承12固定连接。
为了便于将轴头4与调心轴承稳定安装，本实施例中，优选的，镀铬保护层3的直径恰好是与调心轴承安装时的直径。
为了便于两端均可以拆卸安装，本实施例中，优选的，轴头4共设置有两个，且两个轴头4分别固定安装在导辊连接头2的两端位置处。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种高硬度轴头导辊，在使用前，首先通过外圆磨将轴头内径磨至装配尺寸的-5um，在轴头4的一端外表面进行镀铬处理固定镀铬保护层3，镀铬单边厚度10um。外圆磨对镀铬后的轴头表面进行打磨处理使其直径达到装配尺寸，处理后的轴头表面硬度大于800HV，再与调心轴承安装稳定操作，然后安装完毕工作一段时间后对导辊主体1进行清扫时，通过旋紧螺栓13将14与机器固定，再旋紧第二螺母8使得滚筒9与滚筒固定板7固定，由滚筒固定板7的表面滑槽11位置处调节导辊主体1与毛刷10处于清扫的位置，旋紧第一螺母6通过第一固定板5与滚筒固定板7即可使得导辊主体1与滚筒9的位置固定，固定完毕打开开关轴头转动通过轴承12转动使得5处于稳定状态，最后即可进行清扫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高硬度轴头导辊，包括导辊主体(1)，其特征在于：所述导辊主体(1)的两端均设置有导辊连接头(2)，所述导辊连接头(2)的一端设置有轴头(4)，所述轴头(4)的一端外表面设置有镀铬保护层(3)，所述轴头(4)的外表面设置有第一固定板(5)，所述轴头(4)与所述第一固定板(5)的连接处设置有轴承(12)，所述第一固定板(5)的一端设置有滚筒固定板(7)，所述滚筒固定板(7)的表面中心位置处设置有滑槽(11)，所述滚筒固定板(7)与所述第一固定板(5)的连接处设置有第一螺母(6)，所述第一固定板(5)的另一端设置有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的一端设置有两个螺栓(13)，所述滚筒固定板(7)的一端设置有滚筒(9)，所述滚筒(9)与所述滚筒固定板(7)的连接处设置有第二螺母(8)，所述滚筒(9)的外表面设置有毛刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度轴头导辊，其特征在于：所述第一固定板(5)与所述滚筒固定板(7)通过所述滑槽(11)与所述第一螺母(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度轴头导辊，其特征在于：所述轴头(4)与所述第一固定板(5)通过所述轴承(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度轴头导辊，其特征在于：所述镀铬保护层(3)的直径恰好是与调心轴承安装时的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度轴头导辊，其特征在于：所述轴头(4)共设置有两个，且两个所述轴头(4)分别固定安装在所述导辊连接头(2)的两端位置处。
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