CN209124280U - 一种电极涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极涂胶机构，括涂胶头；所述涂胶头的两端面分别设置有限位件，两个限位件相对设置；所述涂胶头的内部设置有出胶通道，所述出胶通道位于两个限位件之间，且由涂胶头的一侧面贯穿至另一侧面；所述限位件凸出于涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面，且限位件凸出于涂胶头的侧面为弧面。在为加热管的内壁丝印电极时，将涂胶头伸进加热管内，出胶口朝向加热管需要丝印的内壁，且两个限位件均抵靠着加热管的内壁，使得出胶口和加热管内壁的间距固定；然后往进胶通道内输进胶体后，胶体在从出胶口丝印在加热管的内壁处，在两个限位件的阻挡下，丝印的电极的宽度固定。本实用新型具有丝印宽度和厚度均匀、加工效果佳的优点。

Description

一种电极涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及电子加工技术领域，尤其涉及一种电极涂胶机构。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”，用于将焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，如印制电路板的丝印标志、仪器外壳面板的标志、电路板加工过程中的焊锡膏印刷，以及将金属胶印刷至加热管内，形成电极图案，并通过烧结形成的金属电极。

现有的丝印机在丝印电极时，是通过气体挤压丝印机的电极涂胶机构，使得涂至加热管内壁处的金属胶会时多时少，量不均匀，涂抹的厚度也不均匀；另外，金属胶还会往两侧扩散，导致涂抹出来的电极的各个位置的宽度不一致。

实用新型内容

为此，需要提供一种电极涂胶机构,以解决现有技术中电极涂胶机构涂胶的厚度和宽度不一致，加工效果差的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电极涂胶机构，包括涂胶头；

所述涂胶头的两端面分别设置有限位件，两个限位件相对设置；

所述涂胶头的内部设置有出胶通道，所述出胶通道位于两个限位件之间，且由涂胶头的一侧面贯穿至另一侧面；

所述限位件凸出于涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面，且限位件凸出于涂胶头的侧面为弧面。

进一步地，所述出胶通道的出胶口为直线形，且出胶口的长度方向与两个限位件的连线方向一致。

进一步地，所述限位件为轴承；所述涂胶头的两端面固定设置有连接轴，且两个连接轴同轴设置；两个轴承一一过盈卡合于两个轴承处。

进一步地，所述连接轴未与涂胶头连接的一端设置限制轴承脱出的限位块。

进一步地，所述涂胶头的两端均开设有固定槽，所述连接轴未设置有限位块的一端过盈卡合在两个固定槽内。

进一步地，还包括底座，所述底座的内部设置有进胶通道；所述底座与涂胶头连接，且进胶通道的出胶口与出胶通道的进胶口连接。

进一步地，还包括固定套和定位销，所述固定套为管形，所述涂胶头位于底座的顶面处；

所述底座未连接有涂胶头的一端设置于固定套内，且底座的顶面通过弹簧顶靠着固定套的内壁；所述定位销贯穿固定套和底座，并穿进弹簧内。

进一步地，所述涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面为弧面。

进一步地，还包括储胶容器及步进电机；所述储胶容器连接有出胶管，所述出胶管通过软管与涂胶头的出胶通道连接；储胶容器内设置有密封件，所述步进电机用于驱动密封件移动挤压储胶容器内的胶体至出胶管处。

进一步地，所述出胶管的出胶端位于储胶容器内；所述密封件为密封圈，所述密封圈固定套设于出胶管的出胶端处；所述步进电机与出胶管连接，用于驱动出胶管带动密封圈移动。

区别于现有技术，上述技术方案所述的电极涂胶机构，括涂胶头；所述涂胶头的两端面分别设置有限位件，两个限位件相对设置；所述涂胶头的内部设置有出胶通道，所述出胶通道位于两个限位件之间，且由涂胶头的一侧面贯穿至另一侧面；所述限位件凸出于涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面，且限位件凸出于涂胶头的侧面为弧面。在需要为加热管的内壁丝印电极时，先将涂胶头伸进加热管内，出胶口朝向加热管需要丝印的内壁，且两个限位件均抵靠着加热管的内壁，这样可以使得出胶口和加热管内壁的间距固定，保证丝印的电极的厚度固定；然后往进胶通道内输进胶体后，胶体在从出胶口丝印在加热管的内壁处，在两个限位件的阻挡下，丝印的电极的宽度固定，因此，本方案中的电极涂胶机构丝印的电极的各个位置的厚度和宽度均能保持均匀，加工效果佳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的电极涂胶机构的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的电极涂胶机构的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例涉及的涂胶头的剖视图；

图4为本实用新型一实施例涉及的储胶容器、出胶管及步进电机的连接关系图。

附图标记说明：

1、涂胶头；

100、出胶通道；

101、出胶口；

102、固定槽；

2、连接轴；

200、限位块；

3、轴承；

4、底座；

40、进胶通道；

5、固定套；

6、定位销；

7、弹簧；

8、储胶容器；

800、储胶容器固定板；

9、步进电机；

900、丝杆；

901、传动螺母；

902、步进电机固定板；

903、滑轨；

10、出胶管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本新型提供了一种电极涂胶机构，是涂抹电极的执行机构，尤其是可以涂抹出厚度一致、宽度一致的加工效果佳的电极。

在具体的实施例中，所述电极涂胶机构括涂胶头1；所述涂胶头1的两端面分别设置有限位件，两个限位件相对设置；所述涂胶头1的内部设置有出胶通道100，所述出胶通道100位于两个限位件之间，且由涂胶头1的一侧面贯穿至另一侧面；所述限位件凸出于涂胶头1的出胶通道100的出胶口101所处的侧面。在进行丝印电极时，先将涂胶头1伸于加热管内壁，并将涂胶头1的出胶口101靠近加热管的内壁的某一处，直至两个限位件均顶靠着加热管的内壁；然后向出胶通道100内不断输进胶体(如银浆胶)，输进出胶通道100内的胶体从出胶口101涂抹至加热管内壁处；在此过程中，加热管沿轴向旋转，使得涂胶头1可以在加热管内壁处涂抹出圆环形的电极。在两个限位件的作用下，涂胶头1的出胶口所处面与加热管内壁具有厚度固定的间隙，这样的设置则可以限制丝印的电极的厚度，另外，两个限位件还可以防止胶体从两侧溢出，还可以保证丝印的电极的宽度均匀一致。

由于加热管为管状，为了保证丝印的环形的电极的各个位置的厚度一致，在进一步的实施例中，所述涂胶头1的出胶通道100的出胶口101所处的侧面为弧面，且该侧面的弧度与加热管的内壁的弧度一致，这样的设置使得电极为各个位置的厚度一致的圆环形。

为了在加热管内丝印环形的电极，在丝印的过程中，加热管需要轴向旋转，或者涂胶胶头要绕着加热管的圆周移动；另外，由于加热管为管状，因此，为了限制胶体向两侧溢出的同时，还不会阻碍到涂胶头1和加热管的相互移动，在具体的实施例中，所述限位件凸出于涂胶头1的侧面为弧面，这样的设置不仅可以限制胶体向两侧溢出，还使得涂胶头1可以完美贴合于加热管的内壁处，又不会限制涂胶头1与加热管的相互移动。

由于需要丝印的电极为具有一定宽度的圆环形，因此，为了更好地在加热管的内壁处铺满胶体，在进一步的实施例中，所述出胶通道100的出胶口101为直线形，且出胶口101的长度方向与两个限位件的连线方向一致。

为了减少涂胶头1和加热管相互移动的过程中的摩擦，在进一步的实施例中，所述限位件为轴承3；所述涂胶头1的两端面固定设置有连接轴2，且两个连接轴2同轴设置；两个轴承3一一过盈卡合于两个轴承3处。在涂胶的过程中，两个轴承3的外圈可以相对轴承3的内圈沿着加热管的内壁旋转，这样涂胶头1和加热管的摩擦较小，还可以避免限位件刮擦加热管内壁。

由于在涂胶的过程中轴承3始终处于动态的状态，为了避免长期使用后轴承3脱出，在进一步的实施例中，所述连接轴2未与涂胶头1连接的一端设置限制轴承3脱出的限位块200。

为了使得设置有限位块200的连接轴2在过盈卡合轴承3后，能够与涂胶头1连接，在进一步的实施例中，所述涂胶头1的两端均开设有固定槽102，所述连接轴2未设置有限位块200的一端过盈卡合在两个固定槽102内。这样的设置便于连接轴2的生产和安装。

在进一步的实施例中，所述电极涂胶机构还包括底座4，所述底座4，所述底座4的内部设置有进胶通道40；所述底座4与涂胶头1连接，且进胶通道40的出胶口与出胶通道100的进胶口连接。请参阅图3，优选地，所述涂胶头为四面柱体，所述涂胶头的出胶通道100为直线形，出胶通道100的出胶口101所处面与出胶通道100的进胶口所处面相对，且出胶通道100的出胶口101所处面为弧面，出胶通道100的进胶口所处面为平面，所述底座4为长方体，涂胶头1设置于底座4的一端部的顶面的边缘处，底座4内部的进胶通道40为L形，L形的进胶通道40的出胶口位于底座4的顶面处，且与出胶通道100的进胶口连通，L形的进胶通道40的进胶口位于底座4的另一端部的端面处。这样的设置便于涂胶头1的安装。

为了便于安装涂胶头1，在进一步的实施例中，所述电极涂胶机构还包括固定套5和定位销6，所述固定套5为管形，所述涂胶头1位于底座4的顶面处；

所述底座4未连接有涂胶头1的一端设置于固定套5内，且底座4的顶面通过弹簧7顶靠着固定套5的内壁；所述定位销6贯穿固定套5和底座4，并穿进弹簧7内。

为了能够均匀出胶，在进一步的实施例中，所述胶电极涂胶机构还包括储胶容器8及步进电机9；所述储胶容器8连接有出胶管10，所述出胶管10通过软管与涂胶头1的出胶通道100连接；储胶容器8内设置有密封件，所述步进电机9用于驱动密封件移动挤压储胶容器8内的胶体至出胶管10处。在需要丝印电极时，启动步进电极，在步进电机9的驱动下，密封件沿着储胶容器8的内壁移动，从而不断地将储胶容器8内的胶体挤压至出胶管10内，胶体再从出胶管10被挤压至软管内，然后输送至进胶通道40，最后进入出胶通道100，并从出胶通道100的出胶口101挤至加热管的内壁处。通过步进电机9挤压给胶，可以按需求均匀给胶。

请参阅图4，在进一步的实施例中，所述出胶管10的出胶端位于储胶容器8内；所述密封件为密封圈，所述密封圈固定套5设于出胶管10的出胶端处；所述步进电机9与出胶管10连接，用于驱动出胶管10带动密封圈移动。具体地，步进电机9的机体固定设置于步进电机安装板的一端处，步进电机9的输出轴为丝杆900，步进电机固定板902的板面设置有与丝杆900长度方向一致的滑轨903；所述丝杆900套设有传动螺母901，传动螺母901的与滑轨903接触的侧面设置有与滑轨903相适配的滑槽，传动螺母901通过滑槽可滑动地与滑轨903连接；储胶容器8和出胶管10均平行于步进电机固定板902设置，且储胶容器8和出胶管10依次沿滑轨903设置，储胶容器8通过储胶容器固定板800与步进电机固定板902连接。在需要给胶时，启动步进电机9，电机的丝杆900旋转，在传动螺母的内螺纹和丝杆的外螺纹的相互配合下，旋转的丝杆900带动传动螺母901沿着丝杆900的长度方向移动，移动丝杆900带动出胶管10和密封圈同步移动，这样的设置使得步进电机9驱动出胶管10移动，就可以实现驱动密封圈移动，从而使储胶容器8内的胶体可以挤压进出胶管10内。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极涂胶机构，其特征在于，包括涂胶头；

所述涂胶头的两端面分别设置有限位件，两个限位件相对设置；

所述涂胶头的内部设置有出胶通道，所述出胶通道位于两个限位件之间，且由涂胶头的一侧面贯穿至另一侧面；

所述限位件凸出于涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面，且限位件凸出于涂胶头的侧面为弧面。

2.根据权利要求1所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述出胶通道的出胶口为直线形，且出胶口的长度方向与两个限位件的连线方向一致。

3.根据权利要求1所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述限位件为轴承；所述涂胶头的两端面固定设置有连接轴，且两个连接轴同轴设置；两个轴承一一过盈卡合于两个轴承处。

4.根据权利要求3所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述连接轴未与涂胶头连接的一端设置限制轴承脱出的限位块。

5.根据权利要求4所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述涂胶头的两端均开设有固定槽，所述连接轴未设置有限位块的一端过盈卡合在两个固定槽内。

6.根据权利要求1所述的电极涂胶机构，其特征在于，还包括底座，所述底座的内部设置有进胶通道；所述底座与涂胶头连接，且进胶通道的出胶口与出胶通道的进胶口连接。

7.根据权利要求6所述的电极涂胶机构，其特征在于，还包括固定套和定位销，所述固定套为管形，所述涂胶头位于底座的顶面处；

所述底座未连接有涂胶头的一端设置于固定套内，且底座的顶面通过弹簧顶靠着固定套的内壁；所述定位销贯穿固定套和底座，并穿进弹簧内。

8.根据权利要求1所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述涂胶头的出胶通道的出胶口所处的侧面为弧面。

9.根据权利要求1所述的电极涂胶机构，其特征在于，还包括储胶容器及步进电机；所述储胶容器连接有出胶管，所述出胶管通过软管与涂胶头的出胶通道连接；储胶容器内设置有密封件，所述步进电机用于驱动密封件移动挤压储胶容器内的胶体至出胶管处。

10.根据权利要求9所述的电极涂胶机构，其特征在于，所述出胶管的出胶端位于储胶容器内；所述密封件为密封圈，所述密封圈固定套设于出胶管的出胶端处；所述步进电机与出胶管连接，用于驱动出胶管带动密封圈移动。