CN209124118U - 粒状棉破碎压缩生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粒状棉破碎压缩生产线，涉及玻璃棉制造设备的技术领域，其包括破碎机、输送带以及压实机；压实机包括支架以及固定在支架上的上机体、下机体以及压实仓；压实仓固定连接在下机体背离上机体的一侧，且压实仓的内部与下机体的内部连通，压实仓的侧面开设有出料口；下机体的上表面上还固定连接有由上向下布置和工作的第一气缸；下机体中还设置有压实板；压实板固定连接在第一气缸的活塞杆上，第一气缸控制压实板进行上下方向的运动；出料口处设置有用于将出料口封闭的封闭板。本实用新型具有让包装袋中装的粒状棉的间隙更小，使每个包装袋在同样的体积下能装更多的粒状棉的效果。

Description

粒状棉破碎压缩生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉制造设备的技术领域，尤其是涉及一种粒状棉破碎压缩生产线。

背景技术

粒状棉是以玻璃为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品，它的外观呈白色絮粒形状，可压缩包装，粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温；隔音；可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。

现有的粒状棉在进行打包时一般时先用破碎机将玻璃棉破碎，然后直接将粒状棉不断的往包装袋里装，直到包装袋装满之后，才不继续往包装袋里填粒状棉。然而由于在往包装袋中填充粒状棉时一般是由工作人员手工填充的，使得包装袋中的粒状棉之间还存在较大的间隙，并且粒状棉在包装袋中出现蓬松的现象，增大包装袋的体积，从而在对包装好的粒状棉进行运输时，让每辆运输车实际运输的粒状棉较少，还需要更多数量的运输车，进而增大的运输的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粒状棉破碎压缩生产线，让包装袋中装的粒状棉的间隙更小，使每个包装袋在同样的体积下能装更多的粒状棉，增加每辆运输车运输的粒状棉的总量，减少运输车的数量，极大的节约了成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粒状棉破碎压缩生产线，包括破碎机、输送带以及压实机；

所述压实机包括支架以及固定在支架上的上机体、下机体以及压实仓；

所述上机体固定连接在支架的上侧，且所述上机体上设置有进料口，所述输送带的一端由所述进料口伸入所述上机体中；所述输送带的另一端连接在所述破碎机上；

所述下机体固定连接在所述上机体的下侧；所述支架上设置有两个所述下机体；

所述压实仓固定连接在所述下机体背离所述上机体的一侧，所述压实仓的侧面开设有出料口；

两个所述下机体上还固定连接有由上向下布置和工作的第一气缸；所述下机体中还设置有压实板；

所述压实板固定连接在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸控制所述压实板进行上下方向的运动；

所述出料口处设置有用于将所述出料口封闭的封闭板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过将生产出来的呈块状或者片状的玻璃棉送入破碎机中，在破碎机破碎的作用下，大块的玻璃棉破碎成颗粒状从破碎机上排出，从而完成玻璃棉的破碎过程，让工作人员对于玻璃棉的破碎和装袋工作能够一起进行，极大的提高了工作的效率。然后再用输送带将粒状棉经由进料口送入上机体中后，进入上机体中的粒状棉从上机体中下落至下机体中，并且进入压实仓中，在压实仓中存储的粒状棉的量较多时，工作人员先将输送带关闭，防止后续的粒状棉继续进入压实仓中。然后启动第一气缸，第一气缸运行并推动压实板下降，让压实板对压实仓中的粒状棉进行压实，减小粒状棉的体积，在完成一次的压实后，第一气缸将压实板拉回到下机体中。工作人员将封闭板取下，使工作人员可以经由出料口将压实仓中的粒状棉取出，并进行装袋，从而让装入袋中的粒状棉能够更紧密，空隙更小，使得每袋中能够装更多的粒状棉。

本实用新型进一步设置为：所述压实仓中远离所述料口的面上设置有与所述压实仓内壁贴合的推板，所述支架上固定连接有用于控制所述推板向所述出料口方向进行往复运动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述推板固定连接。

通过采用上述技术方案，在将压实仓中的粒状棉取出时，工作人员启动第二气缸，让第二气缸将推板推动，经由推板的推动而使压实仓中的粒状棉从出料口处推出，让工作人员取出粒状棉的工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述下机体的外侧固定连接有用于控制所述封闭板自动开启和关闭所述出料口的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述封闭板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以用第三气缸来控制封闭板，让工作人员能够更方便控制出料口的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述压实仓上开设所述出料口的位置处凸出设置有导料管，所述导料管上设置有用于插入所述封闭板的封闭槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将袋子套在导料管上，让压实仓中的粒状棉能直接进入袋子中，从而方便工作人员的装袋工作。而且在导料管上设置封闭槽，让导料管不会对封闭板对出料口的封闭造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述上机体内部设置有两个挡板，所述挡板的上侧与上机体的内壁铰接；所述上机体的外壁上还固定连接有横向布置的两个第四气缸，两个所述第四气缸的布置位置与两个所述挡板布置在同一侧板上，所述第四气缸的活塞杆与所述挡板的下侧铰接；

当所述第四气缸控制所述挡板抬起时，所述挡板将一个所述下机体封闭。

通过采用上述技术方案，在进行粒状棉的压实工作时，工作人员启动一个第四气缸，将一个下机体封闭，使得上机体中的粒状棉只能进入另一个下机体中。当一个下机体中的粒状棉的量较多时，第四气缸控制挡板将有粒状棉的下机体封闭，并让另一个第四气缸控制另一个挡板将没有粒状棉的下机体打开，使后续的粒状棉能够继续下落，从而两个下机体交替将粒状棉压实，让进行粒状棉的压实工作时，工作人员不需要将输送带停止，也能有序的完成粒状棉的压实工作，从而极大的提高了粒状棉压实的效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述下机体上相对的一侧处分别设置有一斜板，所述下机体上开设有供所述斜板嵌入的嵌槽，所述嵌槽贯穿开设在所述下机体上；

所述嵌槽下侧边缘与所述下机体和所述压实仓接触的位置重合；

所述斜板的下侧与所述嵌槽的连接为铰接；所述斜板朝向所述下机体外侧的面上设置有用于控制所述斜板进行转动的第五气缸，所述第五气缸铰接在所述支架上。

通过采用上述技术方案，当上机体中的粒状棉落入下机体中，且下机体与压实仓中的粒状棉的量较多时，工作人员先使挡板将装有粒状棉的下机体封闭，然后启动第五气缸，让斜板在第五气缸的推动作用下发生转动，在第五气缸将斜板推动到竖直布置时，第五气缸停止的斜板的推动，让落在斜板上的粒状棉能够沿着斜板落入压实仓中，工作人员再使压实板对粒状棉进行压实。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机与所述输送带之间还设置有风送组件。

通过采用上述技术方案，通过设置风送组件，能够能够方便粒状棉的运输。

本实用新型进一步设置为：所述风送组件包括与所述破碎机连通的输送管、安装在所述输送管上的抽风机以及与所述输送管远离所述破碎机的一端连通的输料斗；

所述输料斗设置在所述输送带的上侧，且所述输料斗上供粒状棉进入的位置高于供输料斗排出的位置。

通过采用上述技术方案，当破碎机完成玻璃棉的破碎后，粒状棉从破碎机中排出并进入输送管中。在粒状棉进入输送管的过程中，抽风机抽取破碎机中的空气，使得破碎机中以及刚进入输送管中的粒状棉受到抽风机的抽动，能够更容易运动到靠近抽风机的位置处，随着输送管中的粒状棉越来越多，粒状棉不断沿着输送管前进，在粒状棉沿着输送管运动到远离抽风机的位置处时，抽风机对粒状棉进行向远离破碎机方向的吹动，让输送管能够更迅速的将粒状棉送入输料斗中，进入输料斗中的粒状棉经由输料斗下落到输送带上。通过设置抽风机，能够方便粒状棉的运输。而且当输送管的布置方向为与输料斗连接的一端高于与破碎机连接的一端时，输送管中的粒状棉也能正常的进行输送，从而方便了工作人员的布置工作。

本实用新型进一步设置为：所述输料斗的下端固定连接有一进行横向吹风的吹风机，所述吹风机的风口设置在所述输料斗中；

所述输料斗上正对所述吹风机的位置处设置有出风管，所述出风管与所述输料斗的内部连通；

所述出风管与所述输料斗连接处固定连接有防止粒状棉进入所述出风管中的筛网。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过将输料斗上的吹风机打开，吹风机吹出横向运动的风，对输料斗中的粒状棉进行吹动，使得经过输料斗落在输送带上的粒状棉都要经过吹风机的吹动。在粒状棉受到吹风机吹出的风的吹动时，粒状棉上在运输以及破碎时附着的粉尘以及破碎处的玻璃棉粉末在风的吹动下进入出风管中，并经由出风管排出，让粒状棉更为干净，不会附着灰尘，而且破碎后的玻璃棉粉末便于与粒状棉分离，另外，在出风管与输料斗的连接处设置有筛网，让粒状棉在受到风的吹动时会受到筛网的阻挡，不会进入出风管中。

本实用新型进一步设置为：所述出风管的另一端上套设且固定连接有装尘袋。

通过采用上述技术方案，在出风管上安装装尘袋，让吹风机吹出的粉尘、玻璃棉粉末得以收集，不会直接排放到外界的空气中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置一种粒状棉破碎压缩生产线，让包装袋中装的粒状棉的间隙更小，使每个包装袋在同样的体积下能装更多的粒状棉，增加每辆运输车运输的粒状棉的总量，减少运输车的数量，极大的节约了成本；

2.通过多个气缸一同工作，让压实机在使用时效率更高；

3.通过设置风送组件，能够让破碎机排出的粒状棉更容易落在输送带上。

附图说明

图1为实施例1中粒状棉破碎压缩生产线的示意图；

图2为实施例1中破碎机和风送组件的示意图；

图3为实施例1中输料斗与出风管连接处设置筛网的示意图；

图4为实施例1中压实机的示意图；

图5为实施例1中压实机的结构示意图。

图中，1、破碎机；2、风送组件；21、输送管；22、抽风机；23、输料斗；24、吹风机；25、出风管；26、筛网；27、装尘袋；3、输送带；4、压实机；41、支架；42、上机体；43、下机体；44、压实仓；45、进料口；46、出料口；47、第一气缸；48、压实板；49、封闭板；410、推板；411、第二气缸；412、第三气缸；413、导料管；414、封闭槽；415、挡板；416、第四气缸；417、斜板；418、嵌槽；419、第五气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，为本实用新型公开的一种粒状棉破碎压缩生产线，如图1所示，包括破碎机1、风送组件2、输送带3以及压实机4。

结合图1、图2，破碎机1布置在地面上，工作人员可以通过将生产出来的呈块状或者片状的玻璃棉送入破碎机1中，在破碎机1破碎的作用下，大块的玻璃棉破碎成颗粒状从破碎机1上排出，从而完成玻璃棉的破碎过程。

结合图1、图2，风送组件2包括与破碎机1排出粒状棉的位置连通的输送管21、安装在输送管21上用于将破碎机1中的粒状棉抽出且便于输送管21输送粒状棉的抽风机22以及与输送管21远离破碎机1的一端连通的输料斗23。输料斗23呈竖直布置，且输料斗23上供粒状棉进入的位置高于供输料斗23排出的位置。

其中，结合图1、图2，输料斗23设置在输送带3的上侧，使得进入输料斗23中的粒状棉可以经由输料斗23下落在输送带3上。而且抽风机22朝向破碎机1的一侧为抽风，朝向输料斗23的一侧为吹风。

当破碎机1完成玻璃棉的破碎后，粒状棉从破碎机1中排出并进入输送管21中。在粒状棉进入输送管21的过程中，抽风机22抽取破碎机1中的空气，使得破碎机1中以及刚进入输送管21中的粒状棉受到抽风机22的抽动，能够更容易运动到靠近抽风机22的位置处，随着输送管21中的粒状棉越来越多，粒状棉不断沿着输送管21前进，在粒状棉沿着输送管21运动到远离抽风机22的位置处时，抽风机22对粒状棉进行向远离破碎机1方向的吹动，让输送管21能够更迅速的将粒状棉送入输料斗23中，进入输料斗23中的粒状棉经由输料斗23下落到输送带3上。通过设置抽风机22，能够方便粒状棉的运输。而且当输送管21的布置方向为与输料斗23连接的一端高于与破碎机1连接的一端时，输送管21中的粒状棉也能正常的进行输送，从而方便了工作人员的布置工作。

结合图1、图2，在输料斗23的下端设置有一个进行横向吹风的吹风机24，吹风机24固定连接在输料斗23靠近粒状棉出口端的位置处，且吹风机24的风口设置在输料斗23中。在输料斗23上正对吹风机24的位置处设置有出风管25，出风管25与输料斗23的内部连通，参照图3，且在出风管25与输料斗23连接处固定连接有防止粒状棉进入出风管25中的筛网26，并且在出风管25的另一端上套设且固定连接有装尘袋27。

工作人员可以通过将输料斗23上的吹风机24打开，吹风机24吹出横向运动的风，对输料斗23中的粒状棉进行吹动，使得经过输料斗23落在输送带3上的粒状棉都要经过吹风机24的吹动。在粒状棉受到吹风机24吹出的风的吹动时，粒状棉上在运输以及破碎时附着的粉尘以及破碎处的玻璃棉粉末在风的吹动下进入出风管25中，并经由出风管25进入装尘袋27中，让粒状棉更为干净，不会附着灰尘，而且破碎后的玻璃棉粉末便于与粒状棉分离，另外，在出风管25与输料斗23的连接处设置有筛网26，让粒状棉在受到风的吹动时会受到筛网26的阻挡，不会进入出风管25中。通过在出风管25上安装装尘袋27，让吹风机24吹出的粉尘、玻璃棉粉末得以收集，不会直接排放到外界的空气中。

输送带3的一端设置在输料斗23的下侧，另一端与压实机4连通，本实施例中的输送带3为了方便变更方向，由两条输送带3对接形成。

由输料斗23排出清理完毕的粒状棉，而且粒状棉落在输送带3上，再由输送带3将粒状棉输送至压实机4中进行压实。

结合图1、图4，压实机4包括布置在地面上的支架41以及安装在支架41上的上机体42、下机体43以及压实仓44。

结合图4、图5，上机体42固定连接在支架41的上侧，且上机体42上设置有进料口45，输送带3的一端由进料口45伸入上机体42中。

结合图4、图5，下机体43固定连接在上机体42的下侧且与支架41固定连接，下机体43的内部与上机体42的内部相互连通。而且在支架41上设置有两个下机体43。下机体43为正面呈直角梯形的棱台型，两个下机体43相对布置，且固定连接在一起。两个下机体43对接时朝向上机体42一侧的面积大于上机体42朝向下机体43一侧的面积。上机体42与两个下机体43固定连接在一起。

结合图4、图5，压实仓44固定连接在下机体43背离上机体42的一侧，且压实仓44的内部与下机体43的内部连通，在压实仓44的侧面开设有供粒状棉排出的出料口46。

结合图4、图5，在两个下机体43的上表面上还固定连接有由上向下布置和工作的第一气缸47，第一气缸47设置的位置不与上机体42接触。在下机体43中还设置有压实板48，压实板48的形状大小与压实仓44相配合。压实板48固定连接在第一气缸47的活塞杆上，由第一气缸47控制进行上下方向的运动。

结合图4、图5，在出料口46处设置有用于将出料口46封闭的封闭板49。

结合图4、图5，在输送带3将粒状棉经由进料口45送入上机体42中后，进入上机体42中的粒状棉从上机体42中下落至下机体43中，并且进入压实仓44中，在压实仓44中存储的粒状棉的量较多时，工作人员先将输送带3关闭，防止后续的粒状棉继续进入压实仓44中。然后启动第一气缸47，第一气缸47运行并推动压实板48下降，让压实板48对压实仓44中的粒状棉进行压实，减小粒状棉的体积，在完成一次的压实后，第一气缸47将压实板48拉回到下机体43中。工作人员将封闭板49取下，使工作人员可以经由出料口46将压实仓44中的粒状棉取出，并进行装袋，从而让装入袋中的粒状棉能够更紧密，空隙更小，使得每袋中能够装更多的粒状棉。

为了让工作人员能够更方便将压实仓44中的粒状棉取出，结合图4、图5，在压实仓44中远离出料口46的面上设置有与压实仓44内壁贴合的推板410，在支架41上固定连接有用于控制推板410向出料口46方向进行往复运动的第二气缸411，第二气缸411的活塞杆与推板410固定连接在一起，在将压实仓44中的粒状棉取出时，工作人员启动第二气缸411，让第二气缸411将推板410推动，经由推板410的推动而使压实仓44中的粒状棉从出料口46处推出，让工作人员取出粒状棉的工作更为方便。而且在下机体43的外侧固定连接有用于控制封闭板49自动开启和关闭出料口46的第三气缸412，第三气缸412的活塞杆与封闭板49固定连接在一起，在压实仓44上开设出料口46的位置处凸出设置有导料管413，在导料管413上设置有用于插入封闭板49的封闭槽414，工作人员可以用第三气缸412来控制封闭板49，让工作人员能够更方便控制出料口46的开闭。其中，在压实仓44上设置导料管413，工作人员可以将袋子套在导料管413上，让压实仓44中的粒状棉能直接进入袋子中，从而方便工作人员的装袋工作。

结合图4、图5，在上机体42内部设置有两个与两个下机体43布置方向相同的挡板415，挡板415的上侧与上机体42的内壁铰接在一起，而且在上机体42的外壁上还固定连接有横向布置的两个第四气缸416，两个第四气缸416的布置位置与两个挡板415布置在同一个侧板上，第四气缸416的活塞杆与挡板415的下侧铰接在一起，让第四气缸416控制挡板415抬起和落下，当第四气缸416控制挡板415抬起时，挡板415将一个下机体43封闭，上机体42中的粒状棉受到挡板415的阻挡，不会进入已经封闭的下机体43中。

因此在进行粒状棉的压实工作时，工作人员启动一个第四气缸416，将一个下机体43封闭，使得上机体42中的粒状棉只能进入另一个下机体43中。当一个下机体43中的粒状棉的量较多时，第四气缸416控制挡板415将有粒状棉的下机体43封闭，并让另一个第四气缸416控制另一个挡板415将没有粒状棉的下机体43打开，使后续的粒状棉能够继续下落，从而两个下机体43交替将粒状棉压实，让进行粒状棉的压实工作时，工作人员不需要将输送带3停止，也能有序的完成粒状棉的压实工作，从而极大的提高了粒状棉压实的效率。

为了让进入下机体43中的粒状棉都能够进入压实仓44中，受到压实板48的压实，结合图4、图5，在两个下机体43上相对的一侧处分别设置有一个斜板417，下机体43上开设有供斜板417嵌入的嵌槽418，嵌槽418贯穿开设在下机体43上，使得在将斜板417安装在下机体43上时，进入下机体43中的粒状棉能够与斜板417发生接触。嵌槽418下侧边缘与下机体43和压实仓44接触的位置重合，在将斜板417安装在嵌槽418中时，斜板417的边缘位于下机体43和压实仓44接触的位置处。

斜板417的下侧与嵌槽418的连接为铰接，使得斜板417能够以斜板417与压实仓44的铰接处为轴发生转动。斜板417朝向下机体43外侧的面上设置有用于控制斜板417进行转动的第五气缸419，第五气缸419铰接在支架41上。

当上机体42中的粒状棉落入下机体43中，且下机体43与压实仓44中的粒状棉的量较多时，工作人员先使挡板415将装有粒状棉的下机体43封闭，然后启动第五气缸419，让斜板417在第五气缸419的推动作用下发生转动，在第五气缸419将斜板417推动到竖直布置时，第五气缸419停止的斜板417的推动，让落在斜板417上的粒状棉能够沿着斜板417落入压实仓44中，工作人员再使压实板48对粒状棉进行压实。

本实施例的实施原理为：工作人员将片状或者块状的玻璃棉放入破碎机1中，破碎机1将玻璃棉进行破碎，并排出粒状棉，排出的粒状棉经由输送管21进入输料斗23中。当粒状棉从输料斗23中排出时，受到吹风机24的吹动，消除粒状棉中的粉尘以及碎屑。从输料斗23中排出的粒状棉经过输送带3进入压实机4中，在压实机4中进行压实，减小粒状棉之间的体积，然后工作人员将减小体积后的粒状棉进行装袋，让每袋能够装更多的粒状棉，从而使运输粒状棉的运输车能够运输更多袋的粒状棉，进而需要的运输车的数量更少，从而极大的节省了运输的成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：包括破碎机（1）、输送带(3)以及压实机(4)；

所述压实机(4)包括支架(41)以及固定在支架(41)上的上机体(42)、下机体(43)以及压实仓(44)；

所述上机体(42)固定连接在支架(41)的上侧，且所述上机体(42)上设置有进料口(45)，所述输送带(3)的一端由所述进料口(45)伸入所述上机体(42)中；所述输送带（3）的另一端连接在所述破碎机（1）上；

所述下机体(43)固定连接在所述上机体(42)的下侧，所述支架(41)上设置有两个所述下机体(43)；

所述压实仓(44)固定连接在所述下机体(43)背离所述上机体(42)的一侧，所述压实仓(44)的侧面开设有出料口(46)；

两个所述下机体(43)上还固定连接有由上向下布置和工作的第一气缸(47)；所述下机体(43)中还设置有压实板(48)；

所述压实板(48)固定连接在所述第一气缸(47)的活塞杆上，所述第一气缸(47)控制所述压实板(48)进行上下方向的运动；

所述出料口(46)处设置有用于将所述出料口(46)封闭的封闭板(49)。

2.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述压实仓(44)中远离所述料口的面上设置有与所述压实仓(44)内壁贴合的推板(410)，所述支架(41)上固定连接有用于控制所述推板(410)向所述出料口(46)方向进行往复运动的第二气缸(411)，所述第二气缸(411)的活塞杆与所述推板(410)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述下机体(43)的外侧固定连接有用于控制所述封闭板(49)自动开启和关闭所述出料口(46)的第三气缸(412)，所述第三气缸(412)的活塞杆与所述封闭板(49)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述压实仓(44)上开设所述出料口(46)的位置处凸出设置有导料管(413)，所述导料管(413)上设置有用于插入所述封闭板(49)的封闭槽(414)。

5.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述上机体(42)内部设置有两个挡板(415)，所述挡板(415)的上侧与上机体(42)的内壁铰接；所述上机体(42)的外壁上还固定连接有横向布置的两个第四气缸(416)，两个所述第四气缸(416)的布置位置与两个所述挡板(415)布置在同一侧板上，所述第四气缸(416)的活塞杆与所述挡板(415)的下侧铰接；

当所述第四气缸(416)控制所述挡板(415)抬起时，所述挡板(415)将一个所述下机体(43)封闭。

6.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：两个所述下机体(43)上相对的一侧处分别设置有一斜板(417)，所述下机体(43)上开设有供所述斜板(417)嵌入的嵌槽(418)，所述嵌槽(418)贯穿开设在所述下机体(43)上；

所述嵌槽(418)下侧边缘与所述下机体(43)和所述压实仓(44)接触的位置重合；

所述斜板(417)的下侧与所述嵌槽(418)的连接为铰接；所述斜板(417)朝向所述下机体(43)外侧的面上设置有用于控制所述斜板(417)进行转动的第五气缸(419)，所述第五气缸(419)铰接在所述支架(41)上。

7.根据权利要求1所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述破碎机(1)与所述输送带(3)之间还设置有风送组件(2)。

8.根据权利要求7所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述风送组件(2)包括与所述破碎机(1)连通的输送管(21)、安装在所述输送管(21)上的抽风机(22)以及与所述输送管(21)远离所述破碎机(1)的一端连通的输料斗(23)；

所述输料斗(23)设置在所述输送带(3)的上侧，且所述输料斗(23)上供粒状棉进入的位置高于供输料斗(23)排出的位置。

9.根据权利要求8所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述输料斗(23)的下端固定连接有一进行横向吹风的吹风机(24)，所述吹风机(24)的风口设置在所述输料斗(23)中；

所述输料斗(23)上正对所述吹风机(24)的位置处设置有出风管(25)，所述出风管(25)与所述输料斗(23)的内部连通；

所述出风管(25)与所述输料斗(23)连接处固定连接有防止粒状棉进入所述出风管(25)中的筛网(26)。

10.根据权利要求9所述的一种粒状棉破碎压缩生产线，其特征在于：所述出风管(25)的另一端上套设且固定连接有装尘袋(27)。