CN209123632U - 具有高稳定性的热气源干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种具有高稳定性的热气源干燥系统。本实用新型，包括压缩气罐，所述压缩气罐通过精细阀门与恒压器相连通，输气管道一端与恒压器相连通，另一端连通有用气单元，还包括设置在输气管道上的气体流量计，所述用气单元包括依次连通的内置有水分吸收剂的除湿单元、罗茨风机和气体加热器，所述除湿单元与输气管道相连通。本实用新型利用恒压器稳定气体的输送稳定性，气体流量计可对气体的输送量进行精准的监控，并且，本实用新型利用罗茨风机替换空气压缩机，从而减少了能源消耗，操作上也更加简便。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种具有高稳定性的热气源干燥系统。
背景技术
现有的气体干燥系统普遍存在热气源输送的稳定性差的问题，并且现有技术中利用空气压缩机对气体进行压缩，能源消耗大，操作上也比较繁琐。
例如，中国实用新型专利公开了一种冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法[申请号：201611251463.0]，该实用新型专利包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉顶部的第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉下端的进气口外接热气源，该立式干燥炉上端的出气口通过管道和分离器的进气口连通，所述立式干燥炉的出料口设置在炉底；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。
该实用新型专利具有干燥的效果好、效率高，设备的使用寿命长的优势，但仍具有上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有高稳定性的热气源干燥系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有高稳定性的热气源干燥系统，包括压缩气罐，所述压缩气罐通过精细阀门与恒压器相连通，输气管道一端与恒压器相连通，另一端连通有用气单元，还包括设置在输气管道上的气体流量计，所述用气单元包括依次连通的内置有水分吸收剂的除湿单元、罗茨风机和气体加热器，所述除湿单元与输气管道相连通。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，所述用气单元设有若干个，且若干个用气单元与同一根输气管道相连通。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，所述除湿单元内的水分吸收剂为分子筛或无水氯化钙。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，所述气体加热器包括加热器外壳和位于加热器外壳内的加热空腔，所述加热器外壳的两端分别具有与加热空腔相连通的气体输入口和气体输出口，所述气体输入口与罗茨风机相连通，若干加热板固定设置在加热空腔内。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，每块加热板之间相互平行。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，所述加热器外壳的内表面固定设置有隔热保温层。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，还包括固定在气体输出口上，且一端延伸至气体输出口内的温度测量器。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，所述加热空腔内还设有若干块隔离板，所述隔离板一端与加热器外壳的一端内表面固定连接，另一端与加热器外壳的另一端内表面之间具有通气间隙。
在上述的具有高稳定性的热气源干燥系统中，相邻两通气间隙分别位于加热空腔的两端部。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型利用恒压器提高了气体的输送稳定性，气体流量计可对气体的输送量进行精准的监控。
2、本实用新型利用罗茨风机替换空气压缩机，从而减少了能源消耗，操作上也更加简便。
3、本实用新型在加热器外壳内设有一层隔热保温层，防止加热空腔内的热量发生传递损耗的同时，还可避免加热器外壳的外表面温度过高，引起烫伤事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是用气单元的结构示意图；
图3是气体加热器的结构示意图；
图中：压缩气罐1、精细阀门2、恒压器3、输气管道4、用气单元5、气体流量计6、温度测量器7、隔离板8、通气间隙9、除湿单元51、罗茨风机52、气体加热器53、加热器外壳54、加热空腔55、气体输入口56、气体输出口57、加热板58、隔热保温层59。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种具有高稳定性的热气源干燥系统，包括压缩气罐1，所述压缩气罐1通过精细阀门2与恒压器3相连通，输气管道4一端与恒压器3相连通，另一端连通有用气单元5，还包括设置在输气管道4上的气体流量计6，所述用气单元5包括依次连通的内置有水分吸收剂的除湿单元51、罗茨风机52和气体加热器53，其中，除湿单元51内的水分吸收剂可以是分子筛或无水氯化钙，水分吸收剂用以吸收流经气体内的水蒸气，从而保证气体干燥，所述除湿单元51与输气管道4相连通。
本实用新型，使用时，打开精细阀门2，压缩气罐1内的气体经过精细阀门2到达恒压器3，成为恒压气体输出，故本实用新型利用恒压器3提高了气体的输送稳定性，再通过输气管道4输入除湿单元51内，除湿单元51内的水分吸收剂用以吸收流经气体内的水蒸气，从而保证气体干燥，干燥过后的气体再依次经过罗茨风机52和气体加热器53，本实用新型利用罗茨风机52替换空气压缩机，从而减少了能源消耗，操作上也更加简便，输气管道4上设有气体流量计6，可对气体的输送量进行精准的监控。
优选地，所述用气单元5设有若干个，且若干个用气单元5与同一根输气管道4相连通，这样相当于若干个用气单元5共用一套气体稳定输出系统，精简了整个系统的结构，降低了生产成本。
结合图2和图3所示，所述气体加热器53包括加热器外壳54和位于加热器外壳54内的加热空腔55，所述加热器外壳54的两端分别具有与加热空腔55相连通的气体输入口56和气体输出口57，所述气体输入口56与罗茨风机52相连通，若干加热板58固定设置在加热空腔55内，每块加热板58之间相互平行，还包括固定在气体输出口57上，且一端延伸至气体输出口57内的温度测量器7。
使用时，罗茨风机52输出的气体通过气体输入口56输入至加热空腔55，气体被加热板58加热后再通过气体输出口57输出，温度测量器7可用于监测输出气体的温度，温度测量器7可以是温度计。
优选地，所述加热器外壳54的内表面固定设置有隔热保温层59，隔热保温层59可防止加热空腔55内的热量发生传递损耗的同时，还可避免加热器外壳54的外表面温度过高，从而防止引起烫伤事故。
如图3所示，所述加热空腔55内还设有若干块隔离板8，所述隔离板8一端与加热器外壳54的一端内表面固定连接，另一端与加热器外壳54的另一端内表面之间具有通气间隙9，这样能延长气体通过加热空腔55时的流经路径的长度，从而保证气体被充分加热。
优选地，相邻两通气间隙9分别位于加热空腔55的两端部，这样能使气体在加热空腔55内的流经路径呈S形，从而进一步延长气体通过加热空腔55时的流经路径的长度，保证气体被充分加热。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压缩气罐1、精细阀门2、恒压器3、输气管道4、用气单元5、气体流量计6、温度测量器7、隔离板8、通气间隙9、除湿单元51、罗茨风机52、气体加热器53、加热器外壳54、加热空腔55、气体输入口56、气体输出口57、加热板58、隔热保温层59等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：包括压缩气罐(1)，所述压缩气罐(1)通过精细阀门(2)与恒压器(3)相连通，输气管道(4)一端与恒压器(3)相连通，另一端连通有用气单元(5)，还包括设置在输气管道(4)上的气体流量计(6)，
所述用气单元(5)包括依次连通的内置有水分吸收剂的除湿单元(51)、罗茨风机(52)和气体加热器(53)，所述除湿单元(51)与输气管道(4)相连通。
2.如权利要求1所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：所述用气单元(5)设有若干个，且若干个用气单元(5)与同一根输气管道(4)相连通。
3.如权利要求1所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：所述除湿单元(51)内的水分吸收剂为分子筛或无水氯化钙。
4.如权利要求1所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：所述气体加热器(53)包括加热器外壳(54)和位于加热器外壳(54)内的加热空腔(55)，所述加热器外壳(54)的两端分别具有与加热空腔(55)相连通的气体输入口(56)和气体输出口(57)，所述气体输入口(56)与罗茨风机(52)相连通，若干加热板(58)固定设置在加热空腔(55)内。
5.如权利要求4所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：每块加热板(58)之间相互平行。
6.如权利要求4所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：所述加热器外壳(54)的内表面固定设置有隔热保温层(59)。
7.如权利要求4所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：还包括固定在气体输出口(57)上，且一端延伸至气体输出口(57)内的温度测量器(7)。
8.如权利要求4所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：所述加热空腔(55)内还设有若干块隔离板(8)，所述隔离板(8)一端与加热器外壳(54)的一端内表面固定连接，另一端与加热器外壳(54)的另一端内表面之间具有通气间隙(9)。
9.如权利要求8所述的具有高稳定性的热气源干燥系统，其特征在于：相邻两通气间隙(9)分别位于加热空腔(55)的两端部。
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