CN209123612U - 电气自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化除尘装置，涉及除尘装置领域。本实用新型包括除尘箱体、设置于除尘箱体顶部的进尘结构、设置于除尘箱体内部的集尘结构、设置于除尘箱体内底部的收尘箱、设置于收尘箱两侧的洗气筒，进尘结构包括与除尘箱体顶部嵌套的套筒过盈配合的主进尘管，主进尘管的顶部连接有一第一分进尘管，主进尘管的侧部通过连接套连接有一第二分进尘管，主进尘管的内部安装有吸尘机。本实用新型解决了现有的除尘设备难以将待除尘除尘设备表面和内部的灰尘清除干净，灰尘清除效率低，清除不彻底的，自动化程度低，可能造成的环境污染的风险问题。

Description

电气自动化除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置领域，特别是涉及一种电气自动化除尘装置。

背景技术

除尘就是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有颗粒小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。

除尘装置俗称除尘器，是除去或者降低烟气中飞灰含量的装置，除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。目前的除尘设备难以将待除尘设备表面和内部的灰尘清除干净，而且灰尘随处飞扬于空气中易造成环境污染，因此针对以上问题提供一种电气自动化除尘装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化除尘装置，通过提供一种内部设置有进尘结构、集尘结构、收尘箱、洗气筒、排气管的除尘箱体，进尘结构包括采用塑胶硬管的第一分进尘管和采用硅胶软管的第二分进尘管，第一分进尘管和第二分进尘管分别与主进尘管相连通，集尘结构采用球罩型集尘罩以及与除尘箱体顶部的第一滑槽滑动配合的第一过滤板以及与除尘箱体侧部的第二滑槽滑动配合的第二过滤板，第二过滤板的底部通过过料管与洗气筒相连通，球罩型集尘罩的底部通过出尘管与收尘箱相连，解决了现有的除尘设备难以将待除尘除尘设备表面和内部的灰尘清除干净，灰尘清除效率低，清除不彻底的，自动化程度低，可能造成的环境污染的风险问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种电气自动化除尘装置，包括除尘箱体、设置于除尘箱体顶部的进尘结构、设置于除尘箱体内部的集尘结构、设置于除尘箱体内底部的收尘箱、设置于收尘箱两侧的洗气筒，所述进尘结构包括与除尘箱体顶部嵌套的套筒过盈配合的主进尘管，所述主进尘管的顶部连接有一第一分进尘管，所述主进尘管的侧部通过连接套连接有一第二分进尘管，所述主进尘管的内部安装有吸尘机；

所述集尘结构包括球罩型集尘罩、与球罩型集尘罩底部中间位置相连通的出尘管、位于出尘管两侧并垂直设置于收尘箱顶部的两油缸、设置于球罩型集尘罩顶面的两连接块、通过设置于连接块上表面的铰接结构进行铰接连接的第一过滤板、设置于除尘箱体内顶壁位于套筒两侧的第一滑槽、设置于第一过滤板顶部与第一滑槽滑动配合的第一滑轮、设置于连接块侧面的第二过滤板、设置于除尘箱体内侧壁正对于连接块的第二滑槽、设置于第二过滤板的端部并与第二滑槽滑动配合的第二滑轮、通过卡扣结构固定安装于第二过滤板底部的集料斗、设置于集料斗底部的并与洗气筒相连通的过料管；所述球罩型集尘罩的底部设置有与油缸的顶举杆铰接相连的铰接块，所述出尘管的底部连接有一与收尘箱内顶部的入料口相连通的入料软管；

所述洗气筒固定安装位于收尘箱两侧的橡胶安装座上，所述洗气筒内部盛放有清水，所述洗气筒的顶部连通有一出气管至除尘箱体外部，所述洗气筒的底部连通有一出淤管，所述洗气筒内底部伸入一进水管至洗气筒内，所述过料管的一端伸入至清水液面以下；所述洗气筒的内顶壁上设置有一与过料管间隙配合的固定套筒。

进一步地，所述第一分进尘管采用塑胶硬管，所述第一分进尘管的进尘口设置有一第一封盖。

进一步地，所述第二分进尘管采用硅胶软管，所述硅胶软管的进尘口设置有进气集罩，所述进气集罩上设置有第二封盖。

进一步地，所述第一过滤板设置有两个，两所述第一过滤板分别位于主进尘管的两侧；

一所述第一过滤板与除尘箱体的内顶壁形成60～105°夹角；

另一所述第一过滤板与除尘箱体的内顶壁形成75～120°夹角。

进一步地，所述第一过滤板的表面均布开设有第一筛孔，所述第一筛孔的孔径为0.5～1cm；

所述第二过滤板的表面均布开设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径为 0.3～0.5cm。

进一步地，所述除尘箱体的两内侧壁上分别开设有一检修口，所述检修口位于第二滑槽的上方，所述检修口的外部设置有一盖板。

进一步地，所述出气管内设置有一过滤室，所述过滤室内设置有若干层静电除尘板，所述出气管的出气端活动安装有一第一封盖，位于所述第一封盖与过滤室之间的出气管内安装有第一抽风机。

进一步地，所述过料管内设置有第二抽风机。

进一步地，所述出淤管上设置有第一电磁阀，所述出淤管的出口端活动安装有一第二封盖；

所述进水管上设置有第二电磁阀，所述进水管的进水口端设置有法兰盘接头。

进一步地，所述除尘箱体的底部设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底部设置有移动轮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种内部设置有进尘结构、集尘结构、收尘箱、洗气筒、排气管的除尘箱体，进尘结构包括采用塑胶硬管的第一分进尘管和采用硅胶软管的第二分进尘管，第一分进尘管和第二分进尘管分别与主进尘管相连通，集尘结构采用球罩型集尘罩以及与除尘箱体顶部的第一滑槽滑动配合的第一过滤板以及与除尘箱体侧部的第二滑槽滑动配合的第二过滤板，第二过滤板的底部通过过料管与洗气筒相连通，球罩型集尘罩的底部通过出尘管与收尘箱相连，具有能够将待除尘除尘设备表面和内部的灰尘清除干净，灰尘清除效率高，清除彻底的，自动化程度高，不易造成的环境污染的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电气自动化除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为图1中B位置的局部放大图；

图4为图1中C位置的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除尘箱体，101-检修口，1011-盖板，102-第一滑槽，103-套筒，104- 第二滑槽，105-支撑腿，1051-移动轮，2-主进尘管，201-第一分进尘管，2011- 第一封盖，202-连接套，203-第二分进尘管，204-进气集罩，2041-第二封盖， 205-吸尘机，3-球罩型集尘罩，301-第一过滤板，3011-第一滑轮，3012-铰接结构，3013-第一筛孔，302-第二过滤板，3021-连接块，3022-第二筛孔， 303-集料斗，304-卡扣结构，305-第二滑轮，306-过料管，3061-第二抽风机， 307-出尘管，3071-入料软管，308-铰接块，309-油缸，4-洗气筒，401-固定套筒，402-进水管，4021-第二电磁阀，4022-法兰盘接头，403-出淤管，4031- 第一电磁阀，4032-第二封盖，5-出气管，501-过滤室，5011-静电除尘板， 5012-第一抽风机，5013-第一封盖，6-收尘箱，601-入料口，7-橡胶安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“内部”、“内底面”、“侧部”、“两侧”、“中间位置”、“顶面”、“内顶壁”、“垂直”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型的一种电气自动化除尘装置，包括除尘箱体1、设置于除尘箱体1顶部的进尘结构、设置于除尘箱体1内部的集尘结构、设置于除尘箱体1内底部的收尘箱6、设置于收尘箱6两侧的洗气筒4，进尘结构包括与除尘箱体1顶部嵌套的套筒103过盈配合的主进尘管2，主进尘管2的顶部连接有一第一分进尘管201，主进尘管2的侧部通过连接套 202连接有一第二分进尘管203，主进尘管2的内部安装有吸尘机205；

集尘结构包括球罩型集尘罩3、与球罩型集尘罩3底部中间位置相连通的出尘管307、位于出尘管307两侧并垂直设置于收尘箱6顶部的两油缸309、设置于球罩型集尘罩3顶面的两连接块3021、通过设置于连接块3021上表面的铰接结构3012进行铰接连接的第一过滤板301、设置于除尘箱体1内顶壁位于套筒103两侧的第一滑槽102、设置于第一过滤板301顶部与第一滑槽102滑动配合的第一滑轮3011、设置于连接块3021侧面的第二过滤板302、设置于除尘箱体1内侧壁正对于连接块3021的第二滑槽104、设置于第二过滤板302的端部并与第二滑槽104滑动配合的第二滑轮305、通过卡扣结构 304固定安装于第二过滤板302底部的集料斗303、设置于集料斗303底部的并与洗气筒4相连通的过料管306；球罩型集尘罩3的底部设置有与油缸309 的顶举杆铰接相连的铰接块308，出尘管307的底部连接有一与收尘箱6内顶部的入料口601相连通的入料软管3071；

洗气筒4固定安装位于收尘箱6两侧的橡胶安装座7上，洗气筒4内部盛放有清水，洗气筒4的顶部连通有一出气管5至除尘箱体1外部，洗气筒 4的底部连通有一出淤管403，洗气筒4内底部伸入一进水管402至洗气筒4 内，过料管306的一端伸入至清水液面以下；洗气筒4的内顶壁上设置有一与过料管306间隙配合的固定套筒401。

其中，第一分进尘管201采用塑胶硬管，第一分进尘管201的进尘口设置有一第一封盖2011。

其中，第二分进尘管203采用硅胶软管，硅胶软管的进尘口设置有进气集罩204，进气集罩204上设置有第二封盖2041。

其中，第一过滤板301设置有两个，两第一过滤板301分别位于主进尘管2的两侧；

一第一过滤板301与除尘箱体1的内顶壁形成60°夹角；

另一第一过滤板301与除尘箱体1的内顶壁形成120°夹角。

其中，第一过滤板301的表面均布开设有第一筛孔3013，第一筛孔3013 的孔径为0.5cm；

第二过滤板302的表面均布开设有第二筛孔3022，第二筛孔3022的孔径为0.3cm。

其中，除尘箱体1的两内侧壁上分别开设有一检修口101，检修口101 位于第二滑槽104的上方，检修口101的外部设置有一盖板1011。

其中，出气管5内设置有一过滤室501，过滤室501内设置有三层静电除尘板5011，出气管5的出气端活动安装有一第一封盖5013，位于第一封盖 5013与过滤室501之间的出气管5内安装有第一抽风机5012。

其中，过料管306内设置有第二抽风机3061。

其中，出淤管403上设置有第一电磁阀4031，出淤管403的出口端活动安装有一第二封盖4032；

进水管402上设置有第二电磁阀4021，进水管402的进水口端设置有法兰盘接头4022。

其中，除尘箱体1的底部设置有四根支撑腿105，支撑腿105的底部设置有移动轮1051。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电气自动化除尘装置，包括除尘箱体(1)、设置于除尘箱体(1)顶部的进尘结构、设置于除尘箱体(1)内部的集尘结构、设置于除尘箱体(1)内底部的收尘箱(6)、设置于收尘箱(6)两侧的洗气筒(4)，其特征在于：

所述进尘结构包括与除尘箱体(1)顶部嵌套的套筒(103)过盈配合的主进尘管(2)，所述主进尘管(2)的顶部连接有一第一分进尘管(201)，所述主进尘管(2)的侧部通过连接套(202)连接有一第二分进尘管(203)，所述主进尘管(2)的内部安装有吸尘机(205)；

所述集尘结构包括球罩型集尘罩(3)、与球罩型集尘罩(3)底部中间位置相连通的出尘管(307)、位于出尘管(307)两侧并垂直设置于收尘箱(6)顶部的两油缸(309)、设置于球罩型集尘罩(3)顶面的两连接块(3021)、通过设置于连接块(3021)上表面的铰接结构(3012)进行铰接连接的第一过滤板(301)、设置于除尘箱体(1)内顶壁位于套筒(103)两侧的第一滑槽(102)、设置于第一过滤板(301)顶部与第一滑槽(102)滑动配合的第一滑轮(3011)、设置于连接块(3021)侧面的第二过滤板(302)、设置于除尘箱体(1)内侧壁正对于连接块(3021)的第二滑槽(104)、设置于第二过滤板(302)的端部并与第二滑槽(104)滑动配合的第二滑轮(305)、通过卡扣结构(304)固定安装于第二过滤板(302)底部的集料斗(303)、设置于集料斗(303)底部的并与洗气筒(4)相连通的过料管(306)；所述球罩型集尘罩(3)的底部设置有与油缸(309)的顶举杆铰接相连的铰接块(308)，所述出尘管(307)的底部连接有一与收尘箱(6)内顶部的入料口(601)相连通的入料软管(3071)；

所述洗气筒(4)固定安装位于收尘箱(6)两侧的橡胶安装座(7)上，所述洗气筒(4)内部盛放有清水，所述洗气筒(4)的顶部连通有一出气管(5)至除尘箱体(1)外部，所述洗气筒(4)的底部连通有一出淤管(403)，所述洗气筒(4)内底部伸入一进水管(402)至洗气筒(4)内，所述过料管(306)的一端伸入至清水液面以下；所述洗气筒(4)的内顶壁上设置有一与过料管(306)间隙配合的固定套筒(401)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述第一分进尘管(201)采用塑胶硬管，所述第一分进尘管(201)的进尘口设置有一第一封盖(2011)。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述第二分进尘管(203)采用硅胶软管，所述硅胶软管的进尘口设置有进气集罩(204)，所述进气集罩(204)上设置有第二封盖(2041)。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述第一过滤板(301)设置有两个，两所述第一过滤板(301)分别位于主进尘管(2)的两侧；

一所述第一过滤板(301)与除尘箱体(1)的内顶壁形成60～105°夹角；

另一所述第一过滤板(301)与除尘箱体(1)的内顶壁形成75～120°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述第一过滤板(301)的表面均布开设有第一筛孔(3013)，所述第一筛孔(3013)的孔径为0.5～1cm；

所述第二过滤板(302)的表面均布开设有第二筛孔(3022)，所述第二筛孔(3022)的孔径为0.3～0.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体(1)的两内侧壁上分别开设有一检修口(101)，所述检修口(101)位于第二滑槽(104)的上方，所述检修口(101)的外部设置有一盖板(1011)。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述出气管(5)内设置有一过滤室(501)，所述过滤室(501)内设置有若干层静电除尘板(5011)，所述出气管(5)的出气端活动安装有一第一封盖(5013)，位于所述第一封盖(5013)与过滤室(501)之间的出气管(5)内安装有第一抽风机(5012)。

8.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述过料管(306)内设置有第二抽风机(3061)。

9.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述出淤管(403)上设置有第一电磁阀(4031)，所述出淤管(403)的出口端活动安装有一第二封盖(4032)；

所述进水管(402)上设置有第二电磁阀(4021)，所述进水管(402)的进水口端设置有法兰盘接头(4022)。

10.根据权利要求1所述的一种电气自动化除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体(1)的底部设置有若干支撑腿(105)，所述支撑腿(105)的底部设置有移动轮(1051)。