CN209123503U - 一种制冷机组用内部滤网清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷机组用内部滤网清洗装置，包括主体、污水池和清扫帚，所述主体的左右两侧均安装有加热室，且加热室的上下两侧的内部设置有锁紧螺杆，所述污水池的上方安装有主动齿轮，且污水池位于主体的内部，所述主动齿轮的前端安装有带动电机，且带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述清扫帚的内部设置有转轴，且清扫帚位于主动齿轮的后端，所述清扫帚的左右两侧均安装有橡胶垫，且橡胶垫远离转轴的一端安装有顶架。该制冷机组用内部滤网清洗装置设置的调节螺杆，调节螺杆沿顶架的竖直中心线方向移动，便于使用者根据滤网的厚度，通过控制调节螺杆端部之间的距离，进而对滤网进行压紧，能够保证装置对滤网进行有效做功。

Description

一种制冷机组用内部滤网清洗装置

技术领域

本实用新型涉及滤网技术领域，具体为一种制冷机组用内部滤网清洗装置。

背景技术

我国冷库已经进入了爆发式增长的阶段，行业发展十分迅速，但结构性并不十分合理，国内冷链物流园区已经初显过剩现象，不少冷库资源存在闲置的状况，再大批建设必然会进一步加剧产能过剩和市场竞争。冷链物流园区的建设热潮亟需降温，投资建设应该趋向理性，而制冷机组内部的滤网需要定期清洗，以保证制冷机组的正常做功。

现有的清洗装置不能很好的对滤网进行防压伤的夹紧，从而能够有效的保证滤网外部形状的完整性，不能很好的同时对滤网的两面进行清扫，不能很好的控制水流的出水速度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的清洗装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷机组用内部滤网清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗装置不能很好的对滤网进行防压伤的夹紧，从而能够有效的保证滤网外部形状的完整性，不能很好的同时对滤网的两面进行清扫，不能很好的控制水流的出水速度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷机组用内部滤网清洗装置，包括主体、污水池和清扫帚，所述主体的左右两侧均安装有加热室，且加热室的上下两侧的内部设置有锁紧螺杆，所述污水池的上方安装有主动齿轮，且污水池位于主体的内部，所述主动齿轮的前端安装有带动电机，且带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述清扫帚的内部设置有转轴，且清扫帚位于主动齿轮的后端，所述清扫帚的左右两侧均安装有橡胶垫，且橡胶垫远离转轴的一端安装有顶架，所述顶架的上下两端的内部设置有调节螺杆，所述顶架远离橡胶垫的一端安装有防水罩，且防水罩远离顶架的一端安装有导向杆，所述导向杆的内部设置有液压柱，所述主动齿轮的上方安装有从动齿轮，且从动齿轮的上方安装有喷嘴，所述喷嘴的上方安装有导水管，所述喷嘴的内部设置有前调节片，且前调节片的上方安装有后调节片，所述后调节片的内部设置有漏孔，所述主体的上方安装有软水管，且软水管的中部安装有水泵，所述水泵的后端安装有蓄水室。

优选的，所述加热室之间关于主体的竖直中心线对称分布，且主体通过锁紧螺杆与加热室之间构成可拆卸结构。

优选的，所述带动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合与转轴构成啮合传动，且转轴贯穿于清扫帚。

优选的，所述调节螺杆垂直于顶架的水平中心线，且顶架的外部表面与橡胶垫的外部表面之间局部紧密贴合。

优选的，所述导向杆通过液压柱与顶架三者之间构成拉伸结构，且顶架贯穿于防水罩的内部，且防水罩的外部呈褶皱结构。

优选的，所述喷嘴、后调节片和前调节片三者之间的竖直中心线相互重合，且喷嘴沿导水管的水平中心线均匀分布，并且导水管通过软水管和水泵之间的配合与蓄水室构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部加热室的设置，通过加热室能够有效的对清洗后的滤网快速烘干，同时，可以快速了解滤网是否清洗干净，进而判断是否对滤网进行二次清洗，从而保证装置的做功精度，设置的调节螺杆，调节螺杆沿顶架的竖直中心线方向移动，便于使用者根据滤网的厚度，通过控制调节螺杆端部之间的距离，进而对滤网进行压紧，防止滤网移动，能够保证装置对滤网进行有效做功；

2、本实用新型的内部导向杆、液压柱、顶架和防水罩的设置，通过液压柱能够有效的控制顶架沿导向杆的水平中心线方向移动的距离，便于使用者根据滤网的宽度进而控制橡胶垫之间的距离，装置对滤网进行夹紧，同时通过橡胶垫能够有效的减轻顶架对滤网的压紧力度，从而保证滤网外部形状的完整性，同时通过防水罩能够有效的防止外部水流或灰尘进入导向杆的内部，防止灰尘堆积在导向杆的内部，造成顶架不能很好的移动到合适的位置；

3、本实用新型的内部带动电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和清扫帚的设置，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够有效的提高带动电机的动力传递效率，降低带动电机做功部件之间的机械磨损，保证带动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合能够稳定持续的带动转轴转动，进而带动清扫帚对滤网进行快速清洗，通过清扫帚能够有效地对清扫帚之间的滤网进行双面同时清扫，提高装置对滤网的清扫速率，设置的喷嘴、、导水管、软水管和水泵，通过软水管和水泵之间的配合能够有效的将蓄水室内部的水导入导水管的内部，导水管通过水泵的水压将水从喷嘴的内部射出，从而对滤网进行冲洗，通过前调节片和后调节片之间的配合能够有效的调节水流通过漏孔所允许的横截面积，进而可以控制水流的出水压力，从而装置能够有效的对滤网进行强压冲洗。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮的后端结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴的内部结构示意图。

图中：1、主体；2、加热室；3、带动电机；4、导向杆；5、防水罩；6、顶架；7、锁紧螺杆；8、污水池；9、主动齿轮；10、液压柱；11、橡胶垫；12、调节螺杆；13、喷嘴；14、导水管；15、软水管；16、水泵；17、蓄水室；18、清扫帚；19、转轴；20、前调节片；21、漏孔；22、后调节片；23、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷机组用内部滤网清洗装置，包括主体1、加热室2、带动电机3、导向杆4、防水罩5、顶架6、锁紧螺杆7、污水池8、主动齿轮9、液压柱10、橡胶垫11、调节螺杆12、喷嘴13、导水管14、软水管15、水泵16、蓄水室17、清扫帚18、转轴19、前调节片20、漏孔21、后调节片22和从动齿轮23，主体1的左右两侧均安装有加热室2，且加热室2的上下两侧的内部设置有锁紧螺杆7，加热室2之间关于主体1的竖直中心线对称分布，且主体1通过锁紧螺杆7与加热室2之间构成可拆卸结构，通过加热室2能够有效的对清洗后的滤网快速烘干，同时，可以快速了解滤网是否清洗干净，进而判断是否对滤网进行二次清洗，从而保证装置的做功精度；

主体1的内部设置有污水池8，且污水池8的上方安装有主动齿轮9，主动齿轮9的前端安装有带动电机3，且带动电机3与主动齿轮9之间为键联接，主动齿轮9的后端安装有清扫帚18，且清扫帚18的内部设置有转轴19，清扫帚18的左右两侧均安装有橡胶垫11，且橡胶垫11远离转轴19的一端安装有顶架6，导向杆4通过液压柱10与顶架6三者之间构成拉伸结构，且顶架6贯穿于防水罩5的内部，且防水罩5的外部呈褶皱结构，通过液压柱10能够有效的控制顶架6沿导向杆4的水平中心线方向移动的距离，便于使用者根据滤网的宽度进而控制橡胶垫11之间的距离，装置对滤网进行夹紧，同时通过橡胶垫11能够有效的减轻顶架6对滤网的压紧力度，从而保证滤网外部形状的完整性，同时通过防水罩5能够有效的防止外部水流或灰尘进入导向杆4的内部，防止灰尘堆积在导向杆4的内部，造成顶架6不能很好的移动到合适的位置，顶架6的上下两端的内部设置有调节螺杆12，调节螺杆12垂直于顶架6的水平中心线，且顶架6的外部表面与橡胶垫11的外部表面之间局部紧密贴合，调节螺杆12沿顶架6的竖直中心线方向移动，便于使用者根据滤网的厚度，通过控制调节螺杆12端部之间的距离，进而对滤网进行压紧，防止滤网移动，能够保证装置对滤网进行有效做功，顶架6远离橡胶垫11的一端安装有防水罩5，且防水罩5远离顶架6的一端安装有导向杆4，导向杆4的内部设置有液压柱10，主动齿轮9的上方安装有从动齿轮23，且从动齿轮23的上方安装有喷嘴13，带动电机3通过主动齿轮9和从动齿轮23之间的配合与转轴19构成啮合传动，且转轴19贯穿于清扫帚18，通过主动齿轮9和从动齿轮23之间的配合能够有效的提高带动电机3的动力传递效率，降低带动电机3做功部件之间的机械磨损，保证带动电机3通过主动齿轮9和从动齿轮23之间的配合能够稳定持续的带动转轴19转动，进而带动清扫帚18对滤网进行快速清洗，通过清扫帚18能够有效地对清扫帚18之间的滤网进行双面同时清扫，提高装置对滤网的清扫速率；

喷嘴13的上方安装有导水管14，喷嘴13的内部设置有前调节片20，且前调节片20的上方安装有后调节片22，喷嘴13、后调节片22和前调节片20三者之间的竖直中心线相互重合，且喷嘴13沿导水管14的水平中心线均匀分布，并且导水管14通过软水管15和水泵16之间的配合与蓄水室17构成连通结构，通过软水管15和水泵16之间的配合能够有效的将蓄水室17内部的水导入导水管14的内部，导水管14通过水泵16的水压将水从喷嘴13的内部射出，从而对滤网进行冲洗，通过前调节片20和后调节片22之间的配合能够有效的调节水流通过漏孔21所允许的横截面积，进而可以控制水流的出水压力，从而装置能够有效的对滤网进行强压冲洗，后调节片22的内部设置有漏孔21，主体1的上方安装有软水管15，且软水管15的中部安装有水泵16，水泵16的后端安装有蓄水室17。

工作原理：在使用该制冷机组用内部滤网清洗装置时，首先，通过液压柱10(580X750N)能够有效的控制顶架6沿导向杆4的水平中心线方向移动的距离，根据滤网的宽度进而控制橡胶垫11之间的距离，装置对滤网进行夹紧，同时通过橡胶垫11能够有效的减轻顶架6对滤网的压紧力度，从而保证滤网外部形状的完整性，同时通过防水罩5能够有效的防止外部水流或灰尘进入导向杆4的内部，防止灰尘堆积在导向杆4的内部，造成顶架6不能很好的移动到合适的位置；

其次，使调节螺杆12沿顶架6的竖直中心线方向移动，根据滤网的厚度，通过控制调节螺杆12端部之间的距离，进而对滤网进行压紧，防止滤网移动，能够保证装置对滤网进行有效做功，再其次，启动水泵16(IRG)，通过软水管15和水泵16之间的配合能够有效的将蓄水室17内部的水导入导水管14的内部，导水管14通过水泵16的水压将水从喷嘴13的内部射出，从而对滤网进行冲洗，通过前调节片20和后调节片22之间的配合能够有效的调节水流通过漏孔21所允许的横截面积，进而可以控制水流的出水压力，从而装置能够有效的对滤网进行强压冲洗，然后，启动带动电机3(YS)，带动电机3通过主动齿轮9和从动齿轮23之间的配合能够稳定持续的带动转轴19转动，进而带动清扫帚18对滤网进行快速清洗，通过清扫帚18能够有效地对清扫帚18之间的滤网进行双面同时清扫，提高装置对滤网的清扫速率；

最后，在专利申请号CN201710214432.6中有加热室2的详细介绍，通过加热室2能够有效的对清洗后的滤网快速烘干，同时可以快速了解滤网是否清洗干净，进而判断是否对滤网进行二次清洗，从而保证装置的做功精度，这就是该制冷机组用内部滤网清洗装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制冷机组用内部滤网清洗装置，包括主体(1)、污水池(8)和清扫帚(18)，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧均安装有加热室(2)，且加热室(2)的上下两侧的内部设置有锁紧螺杆(7)，所述污水池(8)的上方安装有主动齿轮(9)，且污水池(8)位于主体(1)的内部，所述主动齿轮(9)的前端安装有带动电机(3)，且带动电机(3)与主动齿轮(9)之间为键联接，所述清扫帚(18)的内部设置有转轴(19)，且清扫帚(18)位于主动齿轮(9)的后端，所述清扫帚(18)的左右两侧均安装有橡胶垫(11)，且橡胶垫(11)远离转轴(19)的一端安装有顶架(6)，所述顶架(6)的上下两端的内部设置有调节螺杆(12)，所述顶架(6)远离橡胶垫(11)的一端安装有防水罩(5)，且防水罩(5)远离顶架(6)的一端安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的内部设置有液压柱(10)，所述主动齿轮(9)的上方安装有从动齿轮(23)，且从动齿轮(23)的上方安装有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的上方安装有导水管(14)，所述喷嘴(13)的内部设置有前调节片(20)，且前调节片(20)的上方安装有后调节片(22)，所述后调节片(22)的内部设置有漏孔(21)，所述主体(1)的上方安装有软水管(15)，且软水管(15)的中部安装有水泵(16)，所述水泵(16)的后端安装有蓄水室(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机组用内部滤网清洗装置，其特征在于：所述加热室(2)之间关于主体(1)的竖直中心线对称分布，且主体(1)通过锁紧螺杆(7)与加热室(2)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种制冷机组用内部滤网清洗装置，其特征在于：所述带动电机(3)通过主动齿轮(9)和从动齿轮(23)之间的配合与转轴(19)构成啮合传动，且转轴(19)贯穿于清扫帚(18)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷机组用内部滤网清洗装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)垂直于顶架(6)的水平中心线，且顶架(6)的外部表面与橡胶垫(11)的外部表面之间局部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种制冷机组用内部滤网清洗装置，其特征在于：所述导向杆(4)通过液压柱(10)与顶架(6)三者之间构成拉伸结构，且顶架(6)贯穿于防水罩(5)的内部，且防水罩(5)的外部呈褶皱结构。

6.根据权利要求1所述的一种制冷机组用内部滤网清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(13)、后调节片(22)和前调节片(20)三者之间的竖直中心线相互重合，且喷嘴(13)沿导水管(14)的水平中心线均匀分布，并且导水管(14)通过软水管(15)和水泵(16)之间的配合与蓄水室(17)构成连通结构。