CN209123075U - 止液机构及输液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止液机构及输液泵，止液机构包括壳体、止液夹以及第一弹性件。壳体，壳体的一端开设有第一开口，壳体上还开设有容纳输液管的管槽。止液夹滑动设置于第一开口，止液夹滑动时具有设定位置和第一夹紧位置，止液夹滑动至设定位置时允许管槽中的输液管导通，止液夹滑动至第一夹紧位置时夹紧管槽中的输液管。第一弹性件设置于壳体，第一弹性件具有设定变形状态和恢复状态，止液夹滑动至设定位置时驱动第一弹性件至设定变形状态，第一弹性件恢复至恢复状态时驱动止液夹滑动至第一夹紧位置。上述止液机构及输液泵，使用配备第一弹性件的止液夹进行止液，第一弹性件将止液夹及时驱动至第一夹紧位置，保证了止液过程的及时性。

Description

止液机构及输液泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种止液机构及输液泵。

背景技术

在临床治疗过程中，许多病患者都经常需要进行输液治疗因此输液装置己成为临床治疗过程中不可或缺的重要设备。在输液装置中使用的输液泵能够准确控制输液滴数或输液流速，并且保证药物速度均匀、药量准确的进入病人体内，提高临床给药操作的效率和灵活性，同时降低护理工作量。输液治疗过程完毕或者暂停时需要对输液管进行止液操作。使用传统的输液泵进行输液治疗时，止液过程完全由操作者控制，存在操作者止液不及时以及止液不彻底的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的输液泵输液时存在止液不及时以及止液不彻底的问题，提供一种及时、彻底止液的止液机构及输液泵。

一种止液机构，包括：

壳体，所述壳体的一端开设有第一开口，所述壳体上还开设有容纳输液管的管槽；

止液夹，滑动设置于所述第一开口，所述止液夹滑动时具有设定位置和第一夹紧位置，所述止液夹滑动至设定位置时允许所述管槽中的输液管导通，所述止液夹滑动至第一夹紧位置时夹紧所述管槽中的输液管；

第一弹性件，设置于所述壳体，所述第一弹性件具有设定变形状态和恢复状态，所述止液夹滑动至设定位置时驱动所述第一弹性件至设定变形状态，所述第一弹性件恢复至恢复状态时驱动所述止液夹滑动至第一夹紧位置。

一种输液泵，包括泵体、泵门和止液机构，所述止液机构为上述方案任一项所述的止液机构；所述止液机构安装于所述泵体，所述泵门关闭时与滑入所述壳体的止液夹抵接并保持所述止液夹位于设定位置；所述泵门关闭时还能与止液杆抵接并推动所述止液杆转动至松开位置。

上述止液机构及输液泵，使用配备第一弹性件的止液夹进行止液，第一弹性件将止液夹及时驱动至第一夹紧位置，保证了止液过程的及时性，进而保证了输液泵的正常工作以及输液治疗过程的顺利进行。止液夹夹紧输液管保证了彻底的止液操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的止液机构立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的壳体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的止液夹结构主视示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的止液夹立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的止液夹未完全插入状态的止液机构主视示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的止液夹未完全插入状态的止液机构立体结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的止液杆立体结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的止液夹位于设定位置状态的止液机构主视示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的锁杆立体结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的开关杆立体结构示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的推块立体结构示意图；

图12为本实用新型一实施例提供的推块结构主视示意图；

图13为本实用新型一实施例提供的处于解锁状态的止液机构主视示意图；

图14为本实用新型一实施例提供的止液夹错误插入第一开口时的止液机构主视示意图。

其中：

20-止液机构

100-壳体

110-第一开口

120-管槽

130-限位凸起

140-导向槽

200-止液夹

210-推动凸起

220-翻边

230-防呆凹槽

240-容纳通孔

250-止液通孔

400-推块

420-解锁凸起

700-止液杆

710-止液头

800-锁定结构

810-锁杆

811-抵接槽

820-开关杆

821-抵接头

822-开关凸起

823-固定槽

824-复位部

825-第一导槽

11-第一压簧

13-第三扭簧

14-第四扭簧

15-第五压簧

17-限定区域

40-输液管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种止液机构及输液泵进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

输液泵在输液治疗过程中有着广泛的应用，在输液管导通的状态下启动输液泵即开始输液，输液过程结束后需要及时阻塞输液管并控制输液泵停止工作。准确控制输液泵的启动、停止过程以及输液管的导通、阻塞状态是保证输液治疗过程的前提条件。本实用新型提供应用在输液泵中止液结构以及包括上述止液机构的输液泵。本实用新型提供的止液机构能够及时阻塞输液管。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种止液机构20，止液机构20包括壳体100、止液夹200和第一弹性件。壳体100的一端开设有第一开口110，壳体100上还开设有容纳输液管的管槽120。止液夹200滑动设置于第一开口110，止液夹200滑动时具有设定位置和第一夹紧位置，止液夹200滑动至设定位置时允许输液管导通，止液夹200滑动至第一夹紧位置时夹紧输液管。第一弹性件设置在壳体100内，第一弹性件具有设定变形状态和恢复状态，止液夹200滑动至设定位置时驱动第一弹性件至设定变形状态，第一弹性件恢复至恢复状态时驱动止液夹200滑动至第一夹紧位置。上述止液机构20及输液泵，使用配备第一弹性件的止液夹200进行止液，第一弹性件将止液夹200及时驱动至第一夹紧位置，保证了止液过程的及时性，进而保证了输液泵的正常工作以及输液治疗过程的顺利进行。止液夹200夹紧输液管保证了彻底的止液操作。

作为一种可实现的方式，如图3及图4所示，止液夹200呈薄片状。止液夹200上开设有容纳通孔240以及止液通孔250，止液通孔250与容纳通孔240连通，止液通孔250为沿止液夹200的滑动方向延伸的条形孔。容纳通孔240的内径大于等于输液管的外径，止液通孔250的两侧壁之间的距离小于输液管的外径。止液夹200滑动至设定位置时，管槽120中的输液管穿设于容纳通孔240，止液夹200允许输液管导通。止液夹200滑动至第一夹紧位置时，管槽120中的输液管卡设于止液通孔250，止液夹200压扁输液管而实现输液管的阻塞。在止液夹200上开设连通的容纳通孔240和止液通孔250实现输液管的导通和压扁，具有结构简单，制造成本低的优点。进一步，容纳通孔240与止液通孔250的侧壁之间平滑连接，有利于输液管在容纳通孔240与止液通孔250之间的平稳过渡。

可选的，壳体100为一体式的或者分体式的。在本实用新型一实施例中，壳体100为分体式的，便于内部零部件的安装。可选的，止液夹200由第一开口110滑入壳体100时为设定位置，滑出壳体100时为第一夹紧位置。或者，止液夹200由第一开口110滑出壳体100时为设定位置，滑入壳体100时为第一夹紧位置。可选的，第一弹性件的设定变形状态为设定受压状态、设定受拉状态或者设定扭转状态中的一个。对应的，第一弹性件为压簧、拉簧或者扭簧。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，第一弹性件包括第一压簧11，属于压簧类型。第一弹性件的设定变形状态为设定受压状态，第一弹性件的恢复状态为自然长度状态。止液夹200由第一开口110滑入壳体100时为设定位置，滑出壳体100时为第一夹紧位置。止液夹200滑进壳体100至设定位置时允许管槽120中的输液管导通，并挤压第一弹性件至设定受压状态。第一弹性件由设定受压状态恢复至恢复状态时自身的长度增加，第一弹性件推动止液夹200由设定位置滑动至第一夹紧位置，止液夹200夹紧管槽120中的输液管。作为一种可实现的方式，如图1及图3所示，容纳通孔240位于止液夹200上远离第一开口110的一端，止液夹200滑入壳体100内的设定位置时，输液管穿设于容纳通孔240，止液夹200允许输液管导通。止液夹200滑出壳体100至第一夹紧位置时，输液管卡设于止液通孔250，止液夹200压扁输液管。

在本实用新型一实施例中，如图5及图6所示，止液机构20还包括止液杆700，止液杆700转动设置于壳体100，止液杆700转动时包括第二夹紧位置以及松开位置，止液杆700转动至第二夹紧位置时夹紧输液管40，止液杆700在外力作用下转动至松开位置时允许输液管40导通，止液夹200滑动至设定位置。止液杆700和止液夹200能够单独允许管槽120中的输液管40导通以及单独夹紧管槽120中的输液管40，但两者在动作时具有联动性。止液杆700转动至松开位置以允许输液管40导通时，止液夹200滑动至设定位置也允许输液管40导通。止液杆700转动至第二夹紧位置以夹紧输液管40时，止液夹200滑动至第一夹紧位置以夹紧输液管40。止液杆700和止液夹200能够联动夹紧输液管40，保证了输液管40的彻底止液。

可选的，止液杆700在转动至第二夹紧位置时独自将输液管40夹紧，或者止液杆700在转动至第二夹紧位置时将输液管40挤压在另一结构的表面。如图6所示，在本实用新型一实施例中，止液杆700在转动至第二夹紧位置时将输液管40挤压在壳体100的表面。如图5-7所示，作为一种可实现的方式，止液杆700包括止液头710，止液头710位于壳体100的外部，当止液杆700转动至第二夹紧位置时，止液头710将输液管40压设在壳体100上以夹紧输液管40。进一步，止液头710的截面沿压紧输液管40的方向逐渐减小，止液头710的上述截面变化能够减小止液头710与输液管40的接触长度。在相同压紧力的条件下，止液头710与输液管40之间的接触长度越小，越能有效的压扁输液管40，将一小段的输液管40压扁即可有效实现止液。

在实际应用中，止液夹200和输液管40都属于耗材。每一条输液管40上都套设着止液夹200，输液治疗过程结束后，止液夹200随输液管40一同回收并处理。在输液过程开始之前的准备阶段，需要将止液夹200插进壳体100的第一开口110内并将输液管40放置在壳体100的管槽120内以将输液管40连接到输液泵中。在将输液管40连接到输液泵的过程中，止液杆700需要处于松开位置以允许输液管40与输液泵顺利连接。在本实用新型一实施例中，如图5所示，止液机构20还包括锁定结构800，锁定结构800用于将止液杆700锁定于松开位置。在输液治疗过程的准备阶段，锁定结构800将止液杆700锁定在松开位置。当止液夹200插入第一开口110并将输液管40放置在壳体100的管槽120中后，继续插入止液夹200，如图8所示，止液夹200滑动至设定位置时解除锁定结构800对止液杆700的锁定，解除锁定的止液杆700能够转动至第二夹紧位置夹紧输液管40。止液夹200在第一弹性件的推动下滑动至第一夹紧位置也夹紧输液管40，在外力作用下止液杆700转动至松开位置并且止液夹200滑动至设定位置以允许输液管40导通。

作为一种可实现的方式，如图5、图8及图9所示，锁定结构800包括锁杆810，锁杆810转动设置于壳体100内，锁杆810转动时包括锁定位置和解锁位置。锁杆810转动至锁定位置时，锁杆810将止液杆700锁定于松开位置。止液夹200滑动至设定位置时解除锁杆810对止液杆700的锁定。在其他可实现的方式中，还可以通过其他类型的锁定结构800实现将止液杆700锁定在松开位置。

可选的，锁杆810直接锁定止液杆700或者通过中间结构件锁定止液杆700。进一步，如图5、图8及图9、10所示，锁定结构800还包括开关杆820，开关杆820转动设置于壳体100，开关杆820转动时包括打开位置和关闭位置。转动至锁定位置的锁杆810与开关杆820抵接并将开关杆820固定在关闭位置，转动至关闭位置的开关杆820与止液杆700抵接并将止液杆700固定在松开位置。止液夹200滑动至设定位置时推动锁杆810与开关杆820分离，开关杆820转动至打开位置，转动至打开位置的开关杆820与止液杆700分离。更进一步的，锁杆810的一端开设有抵接槽811，开关杆820的一端设有抵接头821，锁杆810转动至锁定位置时，抵接槽811与开关杆820上的抵接头821抵接并将开关杆820固定在关闭位置。开关杆820沿转动方向的侧面设有开关凸起822，开关杆820转动至关闭位置时，开关凸起822与止液杆700抵接并推动止液杆700转动至松开位置。

可选的，止液夹200滑入壳体100至设定位置时，止液夹200直接与锁定结构800接触并解除锁定结构800对止液杆700的锁定，或者止液夹200通过中间结构与锁定结构800接触从而解除锁定结构800对止液杆700的锁定。在本实用新型一实施例中，如图1、图5及图11-12所示，止液机构20还包括推块400，推块400滑动设置于壳体100，推块400滑动时包括触发位置和恢复位置。第一弹性件的两端分别与壳体100以及推块400的一端抵接，止液夹200滑动至设定位置时与推块400的另一端抵接并推动推块400滑动至触发位置，滑动至触发位置的推块400解除锁定结构800对止液杆700的锁定。第一弹性件用于驱动推块400由触发位置滑动至恢复位置，进而止液夹200在推块400的推动作用下滑动至第一夹紧位置。

具体的，如图5所示，第一弹性件处于自然长度的恢复状态时，推块400位于恢复位置。位于锁定位置的锁杆810与开关杆820抵接并将开关杆820锁定在关闭位置，位于关闭位置的开关杆820与止液杆700抵接，止液杆700位于关闭位置。如图8所示，滑动至设定位置的止液夹200推动推块400由恢复位置滑动至触发位置时，推块400与锁杆810抵接并且推动锁杆810与开关杆820分离，锁杆810转动至解锁位置，开关杆820转动至打开位置，止液杆700转动至第二夹紧位置。进一步，如图11及图12所示，推块400沿自身滑动方向的一侧设有解锁凸起420，推块400滑动至触发位置时，解锁凸起420推动锁定结构800中的锁杆810以解除锁定结构800对止液杆700的锁定。

进一步，如图2、图5及图10所示，壳体100内开设有导向槽140，导向槽140的延伸方向与止液夹200的滑动方向平行，推块400滑动设置在导向槽140中，第一压簧11的两端分别与导向槽140的端面以及推块400远离止液夹200的端面抵接。推块400位于恢复位置时第一压簧11为自然长度，止液夹200滑入壳体100至设定位置时，推动推块400滑动至触发位置并推动锁杆810与开关杆820分离。同时第一压簧11受压产生变形力。推块400在第一压簧11的变形力作用下滑动至恢复位置时，推动止液夹200滑出壳体100，止液夹200夹紧输液管40。

在本实用新型一实施例中，如图1及图3-4所示，止液夹200沿滑动方向的一侧设有推动凸起210，止液夹200以预设姿态滑入壳体100时，推动凸起210与推块400的一端抵接并推动推块400滑动至触发位置。利用设置在止液夹200侧面的推动凸起210推动推块400，意即止液夹200与推块400的滑动方向相同，但两者的滑动平面是有一定错位的。止液夹200以预设姿态滑入壳体100时，推动凸起210与推块400正对并能够推动推块400。当止液夹200以预设姿态以外的姿态插入壳体100时，推动凸起210与推块400错开而不能推动推块400，或者推动凸起210虽然与推块400相对，推动凸起210与推块400不能接触，进而推动凸起210不能推动推块400。更进一步，推动凸起210位于止液夹200一侧靠近推块400的一端，止液夹200与推块400在滑动方向上没有重叠，同时缩短了止液夹200和推块400的滑动行程。推块400滑动至恢复位置时，推块400靠近止液夹200的一端推动止液夹200的推动凸起210以将止液夹200推动至第一夹紧位置。

在本实用新型一实施例中，锁定结构800还包括第三弹性件，第三弹性件设置于开关杆820和壳体100之间。开关杆820与锁杆810分离时，第三弹性件驱动开关杆820转动至打开位置。作为一种可实现的方式，如图5所示，第三弹性件包括第三扭簧13，第三扭簧13的两端分别与壳体100以及开关杆820抵接。如图5及图8所示，开关杆820转动至关闭位置时第三扭簧13发生扭转变形，开关杆820与锁杆810分离时，第三扭簧13驱动开关杆820转动至打开位置。

在本实用新型一实施例中，锁定结构800还包括第四弹性件，第四弹性件设置于锁杆810和壳体100之间。止液夹200滑动至设定位置时，第四弹性件驱动锁杆810转动至解锁位置。作为一种可实现的方式，如图5所示，第四弹性件包括第四扭簧14，第四扭簧14的两端分别与壳体100以及锁杆810抵接。如图5及图8所示，锁杆810转动至锁定位置时第四扭簧14发生扭转变形，止液夹200滑动至设定位置时推动推块400滑动至触发位置，滑动至触发位置的推块400与锁杆810抵接并推动锁杆810与开关杆820分离，第四弹性件驱动锁杆810转动至解锁位置。

在本实用新型一实施例中，止液机构20还包括第五弹性件，第五弹性件设置于壳体100与止液杆700之间，第五弹性件用于推动止液杆700转动至第二夹紧位置。作为一种可实现的方式，如图5所示，第五弹性件包括第五压簧15，第五压簧15的两端分别与壳体100以及止液杆700抵接，止液杆700转动至松开位置时，第五压簧15发生压缩变形。开关杆820在第三扭簧13的作用下转动至打开位置时，第五压簧15驱动止液杆700转动至第二夹紧位置。如图5及图8所示，作为一种可实现的方式，锁杆810、开关杆820以及止液杆700分别通过各自的转轴转动安装在壳体100上，第三扭簧13和第四扭簧14分别穿射在对应的转轴上。

在本实用新型一实施例中，如图5、图8及图10所示，转动至锁定位置的锁杆810与开关杆820的一端抵接并将开关杆820固定在关闭位置，开关杆820的另一端还开设有固定槽823，开关杆820转动至打开位置时，固定槽823罩设于管槽120，固定槽823保持输液管40停留在管槽120中。输液治疗过程的准备阶段将输液管40与输液泵连接后，输液管40放置在壳体100的管槽120中，此时开关杆820被锁杆810锁定在关闭位置。止液夹200插入第一开口110并滑动至设定位置时，止液夹200通过推块400推动锁杆810与开关杆820分离，开关杆820转动至打开位置。

如图13及图6所示，开关杆820上的固定槽823罩设在管槽120上，固定槽823与管槽120形成具有封闭截面的限定区域17，输液管40沿止液夹200的滑动方向的位移被限制在管槽120内。止液夹200滑入壳体100至设定位置时，容纳通孔240与管槽120相对，输液管40穿设在容纳通孔240中，止液夹200允许输液管40导通。止液夹200滑出壳体100至第一夹紧位置时，止液通孔250与管槽120相对，输液管40穿设在止液通孔250内，输液管40被止液夹200压扁而阻塞。开关杆820上的固定槽823与管槽120配合将输液管40沿止液夹200滑动方向的位移限制在管槽120内，保证了上述止液夹200允许输液管40导通和压扁输液管40动作的顺利切换。

在本实用新型一实施例中，如图5、图8及图10所示，开关杆820还包括复位部824，复位部824设置于开关杆820伸出壳体100的一端，复位部824被推动时驱动开关杆820转动至关闭位置，开关杆820转动至关闭位置的过程中推动止液杆700转动至松开位置，开关杆820转动至关闭位置的过程中还推动锁杆810转动至锁定位置，转动至锁定位置的锁杆810与开关杆820抵接并将开关杆820固定在关闭位置。一个输液治疗过程结束后，开光杆位于打开位置，输液管40被封闭在管槽120与固定槽823之间。止液夹200和止液杆700分别压扁输液管40。操作者推动复位部824以将开光杆驱动至关闭位置，固定槽823与管槽120分离，止液杆700转动至松开位置以松开输液管40，便于取走输液管40和止液夹200。开关杆820转动至关闭位置的同时，驱动锁杆810转动至锁定位置并锁定开关杆820，进入下一个输液治疗过程的准备阶段。

在本实用新型一实施例中，如图5及图10所示，开关杆820上开设有第一导槽825，开关杆820转动时第一导槽825位于壳体100内且第一导槽825始终与第一开口110相对，第一导槽825的一侧壁上设有防呆凸起(图中未示出)，防呆凸起的延伸方向与止液夹200的滑动平面垂直。止液夹200由第一开口110滑入第一导槽825，如图3及图4所示，止液夹200沿滑动方向的前端和后端分别设有翻边220，翻边220折向止液夹200滑动方向的一侧，翻边220上开设有防呆凹槽230，止液夹200以预设姿态滑动至设定位置时，防呆凸起插入防呆凹槽230，防呆凸起与防呆凹槽230形成防呆结构。由于防呆凹槽230是开设在止液夹200的翻边220上，止液夹200插入第一导槽825后，开关杆820上的防呆凸起能够在止液夹200沿滑动方向的侧面空间转动。开关杆820转动时，在第一导槽825的一侧壁以及止液夹200的单侧分别设置防呆凸起和防呆凹槽230，能够有效防止止液夹200以滑动方向的轴线为轴翻转180°后错误插入第一开口110。在其他的实施例中，还可以是止液夹200的一侧设置防呆凸起，而第一导槽825的一侧壁开设防呆凹槽230。

在本实用新型一实施例中，如图3-5及图10所示，第一导槽825内的两侧壁上分别设有对称设置的防呆凸起(图中未示出)，止液夹200沿滑动至设定位置方向的前端和后端分别设有对称的翻边220，对称设置的翻边220分别折向止液夹200滑动方向的两侧，对称设置的翻边220上分别设有对称的防呆凹槽230，止液夹200滑动至设定位置时，对称的防呆凸起分别插入对称的防呆凹槽230。防呆凹槽230靠近止液夹200滑动时的顶端或底端。防呆凹槽230靠近止液夹200滑入壳体100时的顶端或底端，能够有效防止止液夹200以滑动方向的轴线为轴翻转180°后错误插入第一开口110。在本实施例中，防呆凹槽230靠近止液夹200滑入壳体100时的顶端。在其他的实施例中，第一导槽825内的两侧壁分别具有在高度方向上错开设置的防呆凸起，止液夹200对称设置的翻边220上分别开设有在高度方向上错开的防呆凹槽230，止液夹200滑入壳体100时，第一导槽825内的两侧壁的防呆凸起分别插入止液夹200两侧的防呆凹槽230。

在本实用新型一实施例中，如图2及图5所示，壳体100包括限位凸起130，限位凸起130设置于壳体100内部并与止液夹200的滑动路径相对，限位凸起130限制止液夹200滑入壳体100内的极限位置。止液夹200滑入壳体100内的设定位置时，止液夹200与壳体100内的限位凸起130抵接。限位凸起130在止液夹200以设定姿态插入第一开口110时起到插入定位的作用。如图14所示，当止液夹200以防呆凸起的延伸方向为轴线旋转180°、再以滑动方向的轴线为轴翻转180°后插入第一开口110时，止液夹200上的防呆凹槽230能够与第一导槽825内的防呆凸起适配，意即止液夹200远离推动凸起210的一端能够插入第一开口110。但限位凸起130会限制止液夹200插入第一开口110的极限位置，并且止液夹200远离推动凸起210的一端不具有推动推块400的结构。即使止液夹200能够错误的插入壳体100的第一开口110，也无法推动推块400至触发位置。

本实用新型还提供一种输液泵，包括泵体、泵门和止液机构，止液机构为上述方案任一项所述的止液机构20。止液机构20安装于泵体，泵门关闭时与滑入壳体100的止液夹200抵接并保持止液夹200位于设定位置。泵门关闭时还能与止液杆700抵接并推动止液杆700转动至松开位置。包括上述止液机构20的输液泵具有与上述止液机构20相同的优点。作为一种可实现的方式，泵门的一侧包括第一凸起和第二凸起，泵门关闭时第一凸起与止液夹200抵接。止液杆700靠近泵门的一端具有倾斜的端面，第二凸起的端面与泵门倾斜的端面相适配，泵门关闭时第二凸起推动止液杆700转动至松开位置。利用泵门控制止液机构20中止液夹200和止液杆700的位置，将止液机构20的工作状态与泵门的开闭结合起来，保证了输液过程的安全进行。

在上述输液泵中，如图5所示，安装于泵体的止液结构在输液泵启动之前处于锁定状态，意即位于锁定位置的锁杆810与位于关闭位置的开关杆820抵接、位于关闭位置的开关杆820与位于松开位置的止液杆700抵接，第三扭簧13、第四扭簧14以及第五压簧15分别处于变形状态。开关杆820上的固定槽823与壳体100的管槽120分离，推块400位于恢复位置，第一压簧11处于恢复状态。

操作者将穿射有输液管40的止液夹200以设定姿态插入壳体100的第一开口110时，输液管40放置于壳体100的管槽120中。如图8及图13所示，继续插入止液夹200至设定位置，止液夹200的容纳通孔240与管槽120相对。滑动至设定位置的止液夹200推动推块400滑动至触发位置，同时第一压簧11受压。滑动至触发位置的推块400推动锁杆810与开关杆820分离。开关杆820在第三扭簧13的驱动下转动至打开位置，开关杆820上的固定槽823罩设在管槽120上，固定槽823与管槽120配合将输液管40沿止液夹200滑动方向的位移限制在管槽120内。开关杆820转动至打开位置时与止液杆700分离，止液杆700在第五压簧15的驱动下转动至第二夹紧位置，止液杆700压扁输液管40。锁杆810在第四扭簧14的驱动下转动至解锁位置。操作者松开止液夹200，推块400在第一压簧11的驱动下回到恢复位置，止液夹200在推块400的驱动下滑出壳体100至第一夹紧位置。止液夹200的止液通孔250与管槽120相对，止液夹200夹紧输液管40。

操作者关闭泵门，泵门上的第一凸起和第二凸起分别与止液夹200以及止液杆700抵接。止液夹200在泵门上第一凸起的推动下重新滑至设定位置并保持在设定位置，第一压簧11处于设定受压状态。止液夹200的容纳通孔240与管槽120相对，输液管40穿设在止液夹200的容纳通孔240中，止液夹200允许输液管40导通。止液杆700在泵门上第二凸起的推动下转动至松开位置并保持在松开位置，第五压簧15处于受压状态，止液杆700允许输液管40导通。操作者启动输液泵进行输液治疗的过程。当输液过程结束后，操作者关闭输液泵并打开泵门。止液夹200在第一压簧11的推动下滑动至第一夹紧位置，止液夹200的止液通孔250与管槽120相对，输液管40穿设在止液夹200的止液通孔250中，止液夹200夹紧输液管40。止液杆700在第五压簧15的推动下转动至第二夹紧位置，止液杆700压扁输液管40。止液夹200和止液杆700在泵门打开后实现对输液管40的双重止液。

推动开关杆820上的复位部824，止液机构20恢复到输液治疗过程开始之前的锁定状态，开光杆的固定槽823与壳体100的管槽120分离，止液杆700转动至松开位置。操作者能够方便的拉出止液夹200及输液管40。一个阶段的输液治疗过程结束，操作者可根据实际需要对输液泵进行停机处理或者进入下一阶段的输液治疗过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种止液机构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端开设有第一开口，所述壳体上还开设有容纳输液管的管槽；

止液夹，滑动设置于所述第一开口，所述止液夹滑动时具有设定位置和第一夹紧位置，所述止液夹滑动至设定位置时允许所述管槽中的输液管导通，所述止液夹滑动至第一夹紧位置时夹紧所述管槽中的输液管；

第一弹性件，设置于所述壳体，所述第一弹性件具有设定变形状态和恢复状态，所述止液夹滑动至设定位置时驱动所述第一弹性件至设定变形状态，所述第一弹性件恢复至恢复状态时驱动所述止液夹滑动至第一夹紧位置。

2.根据权利要求1所述的止液机构，其特征在于，所述止液机构还包括止液杆，所述止液杆转动设置于所述壳体，所述止液杆转动时包括第二夹紧位置以及松开位置，所述止液杆转动至第二夹紧位置时夹紧输液管，所述止液杆在外力作用下转动至松开位置时允许输液管导通，所述止液夹滑动至设定位置。

3.根据权利要求2所述的止液机构，其特征在于，所述止液机构还包括锁定结构，所述锁定结构用于将所述止液杆锁定于松开位置；所述止液夹滑动至设定位置时解除所述锁定结构对所述止液杆的锁定。

4.根据权利要求3所述的止液机构，其特征在于，所述锁定结构包括锁杆，所述锁杆转动设置于所述壳体，所述锁杆转动时包括锁定位置和解锁位置；所述锁杆转动至锁定位置时，所述锁杆将所述止液杆锁定于松开位置；所述止液夹滑动至设定位置时解除所述锁杆对所述止液杆的锁定。

5.根据权利要求4所述的止液机构，其特征在于，所述锁定结构还包括开关杆，所述开关杆转动设置于所述壳体，所述开关杆转动时包括打开位置和关闭位置；转动至锁定位置的所述锁杆与所述开关杆抵接并将所述开关杆固定在关闭位置，转动至关闭位置的所述开关杆与所述止液杆抵接并将所述止液杆固定在松开位置；所述止液夹滑动至设定位置时推动所述锁杆与所述开关杆分离，所述开关杆转动至打开位置，转动至打开位置的开关杆与所述止液杆分离。

6.根据权利要求5所述的止液机构，其特征在于，所述锁杆的一端开设有抵接槽，所述开关杆的一端设有抵接头，所述锁杆转动至锁定位置时，所述抵接槽与所述开关杆上的所述抵接头抵接并将所述开关杆固定在关闭位置；所述开关杆沿转动方向的侧面设有开关凸起，所述开关杆转动至关闭位置时，所述开关凸起与所述止液杆抵接并推动所述止液杆转动至松开位置。

7.根据权利要求5所述的止液机构，其特征在于，转动至锁定位置的锁杆与所述开关杆的一端抵接并将所述开关杆固定在关闭位置，所述开关杆的另一端还开设有固定槽，所述开关杆转动至打开位置时，所述固定槽罩设于所述管槽，所述固定槽保持输液管停留在所述管槽中。

8.根据权利要求5所述的止液机构，其特征在于，所述开关杆还包括复位部，所述复位部设置于所述开关杆伸出所述壳体的一端，所述复位部被推动时驱动所述开关杆转动至关闭位置，所述开关杆转动至关闭位置的过程中推动所述止液杆转动至松开位置，所述开关杆转动至关闭位置的过程中还推动所述锁杆转动至锁定位置，转动至锁定位置的所述锁杆与所述开关杆抵接并将所述开关杆固定在关闭位置。

9.根据权利要求5所述的止液机构，其特征在于，所述锁定结构还包括第三弹性件，所述第三弹性件设置于所述开关杆和所述壳体之间；所述开关杆与所述锁杆分离时，所述第三弹性件驱动所述开关杆转动至打开位置。

10.根据权利要求5所述的止液机构，其特征在于，所述开关杆上开设有第一导槽，所述开关杆转动时所述第一导槽位于所述壳体内且所述第一导槽始终与所述第一开口相对，所述第一导槽的一侧壁上设有防呆凸起，所述防呆凸起的延伸方向与所述止液夹的滑动平面垂直；所述止液夹由所述第一开口滑入所述第一导槽，所述止液夹沿滑动方向的前端进和后端分别设有翻边，所述翻边折向所述止液夹滑动方向的一侧，所述翻边上开设有防呆凹槽，所述止液夹以预设姿态滑动至设定位置时，所述防呆凸起插入所述防呆凹槽，所述防呆凸起与所述防呆凹槽形成防呆结构。

11.根据权利要求10所述的止液机构，其特征在于，所述第一导槽内的两侧壁上分别设有对称设置的防呆凸起，所述止液夹沿滑动至设定位置方向的前端和后端分别设有对称的翻边，对称设置的所述翻边分别折向所述止液夹滑动方向的两侧，对称设置的所述翻边上分别设有对称的防呆凹槽，所述止液夹滑动至设定位置时，对称的所述防呆凸起分别插入对称的所述防呆凹槽；所述防呆凹槽靠近所述止液夹滑动时的顶端或底端。

12.根据权利要求4所述的止液机构，其特征在于，所述锁定结构还包括第四弹性件，所述第四弹性件设置于所述锁杆和所述壳体之间；所述止液夹滑动至设定位置时，所述第四弹性件驱动所述锁杆转动至解锁位置。

13.根据权利要求3所述的止液机构，其特征在于，所述止液机构还包括推块，所述推块滑动设置于所述壳体，所述推块滑动时包括触发位置和恢复位置；所述第一弹性件的两端分别与所述壳体以及所述推块的一端抵接，所述止液夹滑动至设定位置时与所述推块的另一端抵接并推动所述推块滑动至触发位置，滑动至触发位置的所述推块解除所述锁定结构对所述止液杆的锁定；所述第一弹性件用于驱动所述推块由触发位置滑动至恢复位置，进而所述止液夹在所述推块的推动作用下滑动至第一夹紧位置。

14.根据权利要求13所述的止液机构，其特征在于，所述推块沿自身滑动方向的一侧设有解锁凸起，所述推块滑动至触发位置时，所述解锁凸起推动所述锁定结构以解除所述锁定结构对所述止液杆的锁定。

15.根据权利要求2所述的止液机构，其特征在于，所述止液杆包括止液头，所述止液头用于将输液管压设于所述壳体上以夹紧输液管；所述止液头的截面沿压紧输液管的方向逐渐减小。

16.根据权利要求2所述的止液机构，其特征在于，所述止液机构还包括第五弹性件，所述第五弹性件设置于所述壳体与所述止液杆之间，所述第五弹性件用于推动所述止液杆转动至第二夹紧位置。

17.根据权利要求1-16任一项所述的止液机构，其特征在于，所述止液夹上开设有容纳通孔以及止液通孔，所述止液通孔与所述容纳通孔连通，所述止液通孔为沿所述止液夹的滑动方向延伸的条形孔；所述容纳通孔的内径大于等于输液管的外径，所述止液通孔的两侧壁之间的距离小于输液管的外径；所述止液夹滑动至设定位置时，输液管穿设于所述容纳通孔，所述止液夹允许输液管导通；所述止液夹滑动至第一夹紧位置时，输液管卡设于所述止液通孔，所述止液夹压扁输液管。

18.根据权利要求17所述的止液机构，其特征在于，所述容纳通孔位于所述止液夹上远离所述第一开口的一端，所述止液夹滑入所述壳体内的设定位置时，输液管穿设于所述容纳通孔，所述止液夹允许输液管导通；所述止液夹滑出所述壳体至第一夹紧位置时，输液管卡设于所述止液通孔，所述止液夹压扁输液管。

19.一种输液泵，包括泵体、泵门和止液机构，其特征在于，所述止液机构为权利要求2-18任一项所述的止液机构；所述止液机构安装于所述泵体，所述泵门关闭时与滑入所述壳体的止液夹抵接并保持所述止液夹位于设定位置；所述泵门关闭时还能与止液杆抵接并推动所述止液杆转动至松开位置。

20.根据权利要求19所述的输液泵，其特征在于，所述泵门的一侧包括第一凸起和第二凸起，所述泵门关闭时所述第一凸起与所述止液夹抵接；所述止液杆靠近所述泵门的一端具有倾斜的端面，所述第二凸起的端面与所述泵门倾斜的端面相适配，所述泵门关闭时所述第二凸起推动所述止液杆转动至松开位置。