CN209118943U - 一种触发稳定的限位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触发稳定的限位开关。现有限位开关具有多个接触点，存在触发不稳定的问题。本实用新型包括壳体、联动杆、触发部，安装腔内设第一定触片和第二定触片，联动杆上设动触片，动触片与第二定触片间通过柔性导电片连接，第一定触片通过与动触片接触实现与第二定触片电连。将动触片与第二定触片间的连接结构由原先可分离的搭接结构改进为始终连接的固定连接结构，使得动触片在触发时只需与第一定触片匹配对接，通过减少动触片上的接触点数量来降低对动触片的移动精度要求，进而提高触发稳定性，确保电梯运行安全，有效避免动触片因移动偏离而发生无法确保接触点与对应定触片同步接触的情况。

Description

一种触发稳定的限位开关

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种限位开关。

背景技术

电梯已广泛运用于人们的生活中，方便人们快速上下楼。限位开关在电气控制系统中，利用机械运动部件的碰撞，实现触头的接通或断开实现电路的控制，可实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测，是一种常用的小电流主令电器。限位开关作为电梯的一种安全部件，其可靠性显得尤为重要。现有的限位开关包括内设安装腔的壳体、穿越安装腔并局部外露于壳体的联动杆、固接在联动杆外露端上且可复位摆动的触发部，联动杆上设有动触片，壳体内设有第一定触片和第二定触片，在使用时，动触片与联动杆同步转动并通过设于其上的两个接触点分别对接第一定触片和第二定触片，实现电路导通，这种结构的限位开关存在以下缺陷：动触片上设有两个分别与第一定触片和第二定触片对应的接触点，只有当两个接触点分别与对应的第一定触片和第二定触片匹配接触后，电路才能导通，这就对动触片的姿态以及位移提出了较高的要求，容易因任一接触点无法精确地与对应定触片接触而出现电路无法导通的情况，影响电梯使用安全。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种触发稳定的限位开关，通过在第二定触片和动触片间设置柔性导电片，由此减少动触片上的接触点数量，通过降低对接难度来提高触发稳定性，确保电梯使用安全。

本实用新型通过以下方式实现：一种触发稳定的限位开关，包括内设安装腔的壳体、穿越安装腔并局部外露于壳体的联动杆、固接在联动杆外露端上且可复位摆动的触发部，所述安装腔内设有第一定触片和第二定触片，所述联动杆上设有可与第一定触片匹配搭接的动触片，所述动触片与第二定触片间通过柔性导电片连接，第一定触片通过与动触片接触实现与第二定触片电连。将动触片与第二定触片间的连接结构由原先可分离的搭接结构改进为始终连接的固定连接结构，使得动触片在触发时只需与第一定触片匹配对接，通过减少动触片上的接触点数量来降低对动触片的移动精度要求，进而提高触发稳定性，确保电梯运行安全，有效避免动触片因移动偏离而发生无法确保接触点与对应定触片同步接触的情况。柔性导电条具有可形变性，确保转动的动触片始终与固定的第二定触片间电连。

作为优选，所述柔性导电片的一端弯折形成可与第二定触片贴合固接的连接耳，另一端与动触片电联，中段形成可弯曲的缓冲区段。柔性导电片通过连接耳增大与第二定触片贴合接触的面积，既确保两者连接稳定，还保证两者间的导电性能。缓冲区段通过弯曲形变来满足动触片的活动需求，确保动触片始终与第二定触片电连。

作为优选，所述联动杆上套置有与其同步转动的转芯，所述动触片固接在所述转芯上，所述第一定触片位于所述动触片的摆动路径上。转芯既起到与联动杆同步转动的作用，还起到固接动触片和柔性导电条的作用，当动触片随连动杆转动并与第一定触片接触时，第一定触片依次通过动触片、柔性导电片与第二定触片电连。

作为优选，第一定触片和第二定触片分别穿越壳体并与外界电连。第一定触片和第二定触片均串联在同一外部电路中，通过控制动触片和第一定触片间的开闭状态来控制电路开闭状态。

作为优选，所述转芯朝向第一定触片侧开设有插接槽，所述动触片的内端插置固接在插接槽内并与柔性导电片电连，外端形成可与第一定触片搭接电连的接触点。动触片的内端插置固接在插接槽内，外端形成可与第一定触片搭接的接触点，摆动的动触片通过接触点与第一定触片搭接电连。动触片利用自身长度来增加接触点的摆动距离，进而有效提高开合准确性。

作为优选，所述动触片为长条状的导电弹性片，所述插接槽远离第一定触片的下边缘向外延伸形成挡板，动触片外端可通过弯折实现与挡板接触。动触片具有弹性，当动触片通过接触点与第一定触片搭接时，第一定触片会对动触片施加弯曲作用力，动触片利用自身弹性回复力牢固搭接在第一定触片上，确保连接稳定性。

作为优选，所述动触片与所述挡板间预留有缓冲夹角，联动杆转动到位后，动触片与第一定触片搭接并通过形变抵触在所述挡板上。缓冲夹角为动触片提供了弯曲形变的空间，对动触片起到限位作用，防止动触片因过度弯曲而造成无法回复形变的情况。

作为优选，所述联动杆的端部穿越壳体并外露，所述触发部包括摆杆、设于摆杆复位端的复位弹簧以及设于摆杆触发端的橡胶轮，所述摆杆的中段与所述联动杆固接并互为联动。橡胶轮受力并驱使摆杆以联动杆为中心进行摆动，复位弹簧受摆杆作用而压缩蓄能，在此过程中，联动杆驱使动触片摆动并与第一定触片接触。

作为优选，所述壳体上设有支撑台，所述复位弹簧被夹持在支撑台和摆杆的复位端间。支撑台设置在摆杆复位端的触发摆动路径上，确保摆杆被触发摆动时能通过复位端与支撑台配合夹紧复位弹簧。

本实用新型的有益效果：将动触片与第二定触片间的连接结构由原先可分离的搭接结构改进为始终连接的固定连接结构，通过减少动触片上的接触点数量来降低对动触片的移动精度要求，进而提高触发稳定性，确保电梯运行安全，有效避免动触片因移动偏离而发生无法确保接触点与对应定触片同步接触的情况。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为本实用新型结构示意图；

图3 为转芯安装柔性导电片和动触片时的结构示意图；

图中：1、壳体，2、联动杆，3、第一定触片，4、第二定触片，5、动触片，6、柔性导电片，7、转芯，8、插接槽，9、挡板，10、摆杆，11、橡胶轮，12、复位弹簧，13、支撑台。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种触发稳定的限位开关，由内设安装腔的壳体1、穿越安装腔并局部外露于壳体1的联动杆2、固接在联动杆2外露端上且可复位摆动的触发部组成，所述安装腔内设有第一定触片3和第二定触片4，所述联动杆2上设有可与第一定触片3匹配搭接的动触片5，所述动触片5与第二定触片4间通过柔性导电片6连接，第一定触片3通过与动触片5接触实现与第二定触片4电连。

在实际操作中，动触片5通过柔性导电片6与第二定触片4电连，在触发部被触发并驱使联动杆2转动时，转动的动触片5只需通过其外端的接触点与第一定触片3接触即可，通过减少接触点数量来提高接触稳定性，进而降低因接触点偏离对应定触片而导致电路无法通连的几率，提高触发稳定性，进而确保电梯运行安全。

在实际操作中，所述联动杆2的端部穿越壳体1并外露，所述触发部包括摆杆10、设于摆杆10复位端的复位弹簧12以及设于摆杆10触发端的橡胶轮11，所述摆杆10的中段与所述联动杆2固接并互为联动（如图2所示）。橡胶轮11用于抵触和撞击目标部件，当橡胶轮11与目标部件发生接触后，橡胶轮11会驱使摆杆10以联动杆2为中心进行摆动，联动杆2转动并带动转芯7同步转动，在此过程中，动触片5会随着转芯7同步转动并与第一定触片3接触，由此使得第一定触片3通过动触片5、柔性导电片6后与第二定触片4导通，柔性导电片6利用自身形变来满足固定的第二定触片4与转动的动触片5间的导电连接，确保限位开关的工位稳定性。

在实际操作中，所述柔性导电片6的一端弯折形成可与第二定触片4贴合固接的连接耳，另一端与动触片5电联，中段形成可弯曲的缓冲区段（如图3所示）。所述柔性导电片6优选为柔性金属片，既确保导电稳定性，还使其具有弹性回复力，缓冲区段能按预设路径形变，防止柔性导电片6因弯曲偏离预设区域并与周边部件接触而出现短路的情况。

在实际操作中，联动杆2可转动地穿越壳体1并使得端部外露，联动杆2可相对壳体1转动，且与摆杆10、转芯7同步转动。在使用时，摆杆10受力摆动，并通过联动杆2驱使转芯7转动，进而使得动触片5能在与第一定触片3分离的限制工位以及与第一定触片3接触的触发工位间摆动切换。所述联动杆2上套置有与其同步转动的转芯7，所述动触片5固接在所述转芯7上，所述第一定触片3位于所述动触片5的摆动路径上。所述转芯7中部设有截面为非圆形的套孔，联动杆2穿越套孔并与转芯7同步转动，确保橡胶轮11在被触发时，能将旋转作用力及时有效地传递至动触片5上，进而控制电路通断。

在实际操作中，第一定触片3和第二定触片4分别穿越壳体1并与外界电连。第一定触片3和第二定触片4分别连接在电路中，通过控制第一定触片3和第二定触片4间的连断状态来控制电路的连断状态。

在实际操作中，所述转芯7朝向第一定触片3侧开设有插接槽8，所述动触片5的内端插置固接在插接槽8内并与柔性导电片6电连，外端形成可与第一定触片3搭接电连的接触点。所述壳体1上设有支撑台13，所述复位弹簧12被夹持在支撑台13和摆杆10的复位端间。所述动触片5为长条状的导电弹性片，所述插接槽8远离第一定触片3的下边缘向外延伸形成挡板9，动触片5外端可通过弯折实现与挡板9接触。所述动触片5与所述挡板间预留有缓冲夹角，联动杆2转动到位后，动触片5与第一定触片3搭接并通过形变抵触在所述挡板上。所述动触片5具有延迟脱离的功能，有效提高动触片5与第一定触片3间的搭接稳定性。具体地，当限位开关与目标部件相向运动时，橡胶轮11与目标部件撞击并驱使摆杆10摆动，复位弹簧12被压缩，联动杆2驱动动触片5朝向第一定触片3摆动并通过接触点与第一定触片3接触，之后，随着限位开关与目标部件间的距离进一步缩小，动触片5继续摆动，由于动触片5因接触点与第一定触片3抵触限位而发生弯曲形变，在此过程中，动触片5发生弯曲形变且始终与第一定触片3保持电连。当限位开关与目标部件互为反向运动并使得两者间距离增大时，复位弹簧12通过摆杆10驱使连动杆反向转动，联动杆2通过转芯7带动动触片5反向转动，在此过程中，动触片5会在自身弹性回复力作用下进行复位形变，动触片5发生反向摆动，而接触点仍旧与第一定触片3接触导通，当限位开关与目标部件间距离进一步加大时，联动杆2通过转芯7带动动触片5反向转动并与第一定触片3脱离。通过设置缓冲夹角来为动触片5提供有限的形变空间，使得动触片5在发生形变期间始终与第一定触片3保持导通，既能在限位开关背向目标部件运动初期确保动触片5与第一定触片3保持导通，还能有效应对限位开关因振动或其他外界因素导致橡胶轮11与目标部件间存在相对跳动和位移时，保证动触片5与第一定触片3保持导通，提升触发稳定性。

在实际操作中，所述橡胶轮11与目标部件接触并移动至摆动极限时，动触片5弯曲并与挡板9接触，防止动触片5因过度弯曲而失去弹性回复性能的情况发生。

在实际操作中，所述柔性导电片与第二定触片间、柔性导电片与转芯间、转芯与动触片间、第一定触片与安装腔壁面间均通过紧固件固接，所述柔性导电片与动触片间可以直接电连，也可以通过设于转芯上的导电件通连，均应视为本实用新型的具体实施例。

Claims (9)

1.一种触发稳定的限位开关，包括内设安装腔的壳体（1）、穿越安装腔并局部外露于壳体（1）的联动杆（2）、固接在联动杆（2）外露端上且可复位摆动的触发部，其特征在于，所述安装腔内设有第一定触片（3）和第二定触片（4），所述联动杆（2）上设有可与第一定触片（3）匹配搭接的动触片（5），所述动触片（5）与第二定触片（4）间通过柔性导电片（6）连接，第一定触片（3）通过与动触片（5）接触实现与第二定触片（4）电连。

2.根据权利要求1所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述柔性导电片（6）的一端弯折形成可与第二定触片（4）贴合固接的连接耳，另一端与动触片（5）电联，中段形成可弯曲的缓冲区段。

3.根据权利要求2所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述联动杆（2）上套置有与其同步转动的转芯（7），所述动触片（5）固接在所述转芯（7）上，所述第一定触片（3）位于所述动触片（5）的摆动路径上。

4.根据权利要求1所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，第一定触片（3）和第二定触片（4）分别穿越壳体（1）并与外界电连。

5.根据权利要求3所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述转芯（7）朝向第一定触片（3）侧开设有插接槽（8），所述动触片（5）的内端插置固接在插接槽（8）内并与柔性导电片（6）电连，外端形成可与第一定触片（3）搭接电连的接触点。

6.根据权利要求5所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述动触片（5）为长条状的导电弹性片，所述插接槽（8）远离第一定触片（3）的下边缘向外延伸形成挡板（9），动触片（5）外端可通过弯折实现与挡板（9）接触。

7.根据权利要求6所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述动触片（5）与所述挡板间预留有缓冲夹角，联动杆（2）转动到位后，动触片（5）与第一定触片（3）搭接并通过形变抵触在所述挡板上。

8.根据权利要求5所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述联动杆（2）的端部穿越壳体（1）并外露，所述触发部包括摆杆（10）、设于摆杆（10）复位端的复位弹簧（12）以及设于摆杆（10）触发端的橡胶轮（11），所述摆杆（10）的中段与所述联动杆（2）固接并互为联动。

9.根据权利要求8所述的一种触发稳定的限位开关，其特征在于，所述壳体（1）上设有支撑台（13），所述复位弹簧（12）被夹持在支撑台（13）和摆杆（10）的复位端间。