CN209118848U - 一种漆包线浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线浸油装置，包括漆包线本体，所述漆包线本体从左至有依次贯穿有浸油箱和烘干箱，所述浸油箱的两侧均设置有第一定滑轮。本实用新型通过设置漆包线本体、浸油箱、烘干箱、浸油罐、电动伸缩杆、支撑板、活动块、固定杆、出风管、出风喷头、热风机、热风管和波纹管的配合使用，解决了现有的漆包线浸油装置在使用过程中，由于无法对漆包线表面的油漆进行快速烘干，导致现有的漆包线浸油装置在使用时，漆包线表面多余的油漆会形成液滴滴落，造成了油漆的浪费，提高了生产成本，此外，滴落的油漆会挥发形成油漆蒸汽，污染环境的问题，方便了使用者的使用，提高了漆包线浸油装置的实用性。

Description

一种漆包线浸油装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线浸油装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有漆包线是在铝线或铜线外层包裹一层油漆绝缘层，制作工艺为：先将绕盘的铝线或铜线拉直，拉直后的铝线或铜线经过盛油漆的容器在外表面包裹一层油漆形成绝缘层，然后再将铝线或铜线进行绕盘包装。

现有技术公开了申请号为：CN201320387435.7的一种漆包线浸油装置，包括：浸油罐、储油罐、真空缓冲罐、真空泵；所述浸油罐与储油罐通过进油管、回油管连接形成上漆回油系统，所述真空缓冲罐通过真空管分别与浸油罐、储油罐连接，真空缓冲罐与真空泵相连，该漆包线浸油装置在使用过程中，由于无法对漆包线表面的油漆进行快速烘干，导致现有的漆包线浸油装置在使用时，漆包线表面多余的油漆会形成液滴滴落，造成了油漆的浪费，提高了生产成本，此外，滴落的油漆会挥发形成油漆蒸汽，污染环境，不方便使用者的使用，降低了漆包线浸油装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线浸油装置，具备快速烘干等优点，解决了现有的漆包线浸油装置在使用时不具备快速烘干的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速烘干的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线浸油装置，包括漆包线本体，所述漆包线本体从左至有依次贯穿有浸油箱和烘干箱，所述浸油箱的两侧均设置有第一定滑轮，所述烘干箱的右侧设置有第二定滑轮，所述浸油箱的内腔设置有浸油罐，所述烘干箱内腔左侧的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有滑块，所述支撑板的内侧固定连接有活动块，所述活动块的内腔套设有固定杆，所述固定杆的两侧与烘干箱的内壁均固定连接，所述活动块的内侧固定连接有出风管，所述出风管的内侧固定连接有出风喷头，所述烘干箱内腔底部的右侧固定连接有热风机，所述热风机的顶部固定连接有热风管，所述热风管左侧的顶部与底部均固定连接有波纹管，所述波纹管的左侧与出风管的右侧固定连接，所述热风机右侧的底部连通有进风管。

优选的，所述浸油罐底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与浸油箱内腔的底部固定连接，所述浸油罐右侧的底部连通有排污口。

优选的，所述烘干箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述滑块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述热风管表面的顶部套设有固定环，所述固定环的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的与烘干箱内腔右侧的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆包线浸油装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置漆包线本体、浸油箱、烘干箱、浸油罐、电动伸缩杆、支撑板、滑块、活动块、固定杆、出风管、出风喷头、热风机、热风管和波纹管的配合使用，解决了现有的漆包线浸油装置在使用过程中，由于无法对漆包线表面的油漆进行快速烘干，导致现有的漆包线浸油装置在使用时，漆包线表面多余的油漆会形成液滴滴落，造成了油漆的浪费，提高了生产成本，此外，滴落的油漆会挥发形成油漆蒸汽，污染环境的问题，方便了使用者的使用，提高了漆包线浸油装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑架，提高了浸油罐的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致浸油罐在使用时出现晃动的现象，通过设置滑槽，方便了滑块在烘干箱内的滑动，减小了滑块与烘干箱之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置固定环与连接杆的配合使用，提高了热风管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构烘干箱剖视图；

图3为本实用新型结构浸油箱剖视图。

图中：1漆包线本体、2浸油箱、3烘干箱、4第一定滑轮、5第二定滑轮、6浸油罐、7电动伸缩杆、8支撑板、9滑块、10活动块、11固定杆、12出风管、13出风喷头、14热风机、15热风管、16波纹管、17进风管、18支撑架、19排污口、20滑槽、21弹簧、22固定环、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种漆包线浸油装置，包括漆包线本体1，漆包线本体1从左至有依次贯穿有浸油箱2和烘干箱3，浸油箱2的两侧均设置有第一定滑轮4，烘干箱3的右侧设置有第二定滑轮5，浸油箱2的内腔设置有浸油罐6，浸油罐6底部的两侧均固定连接有支撑架18，支撑架18的底部与浸油箱2内腔的底部固定连接，通过设置支撑架18，提高了浸油罐6的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致浸油罐6在使用时出现晃动的现象，浸油罐6右侧的底部连通有排污口19，烘干箱3内腔左侧的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的外侧固定连接有滑块9，烘干箱3内腔的顶部与底部均开设有与滑块9配合使用的滑槽20，滑槽20的内壁与滑块9的外侧滑动连接，通过设置滑槽20，方便了滑块9在烘干箱3内的滑动，减小了滑块9与烘干箱3之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，滑块9的右侧固定连接有弹簧21，弹簧21的右侧与滑槽20的内壁固定连接，支撑板8的内侧固定连接有活动块10，活动块10的内腔套设有固定杆11，固定杆11的两侧与烘干箱3的内壁均固定连接，活动块10的内侧固定连接有出风管12，出风管12的内侧固定连接有出风喷头13，烘干箱3内腔底部的右侧固定连接有热风机14，热风机14的顶部固定连接有热风管15，热风管15表面的顶部套设有固定环22，固定环22的右侧固定连接有连接杆23，连接杆23的与烘干箱3内腔右侧的顶部固定连接，通过设置固定环22与连接杆23的配合使用，提高了热风管15的稳定性，热风管15左侧的顶部与底部均固定连接有波纹管16，波纹管16的左侧与出风管12的右侧固定连接，热风机14右侧的底部连通有进风管17，本实用新型通过设置漆包线本体1、浸油箱2、烘干箱3、浸油罐6、电动伸缩杆7、支撑板8、滑块9、活动块10、固定杆11、出风管12、出风喷头13、热风机14、热风管15和波纹管16的配合使用，解决了现有的漆包线浸油装置在使用过程中，由于无法对漆包线表面的油漆进行快速烘干，导致现有的漆包线浸油装置在使用时，漆包线表面多余的油漆会形成液滴滴落，造成了油漆的浪费，提高了生产成本，此外，滴落的油漆会挥发形成油漆蒸汽，污染环境的问题，方便了使用者的使用，提高了漆包线浸油装置的实用性。

在使用时，使用者通过外设控制器开设电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动支撑板8运动，支撑板8带动活动块10运动，活动块10带动出风管12运动，出风管12带动出风喷头13运动，热风机14产生的热风通过热风管15和波纹管16的配合使用，将热风输送至出风管12，从而可达到现有的漆包线浸油装置在使用时具备快速烘干的目的。

综上所述，该漆包线浸油装置，通过设置漆包线本体1、浸油箱2、烘干箱3、浸油罐6、电动伸缩杆7、支撑板8、滑块9、活动块10、固定杆11、出风管12、出风喷头13、热风机14、热风管15和波纹管16的配合使用，解决了现有的漆包线浸油装置在使用时不具备快速烘干的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漆包线浸油装置，包括漆包线本体（1），其特征在于：所述漆包线本体（1）从左至有依次贯穿有浸油箱（2）和烘干箱（3），所述浸油箱（2）的两侧均设置有第一定滑轮（4），所述烘干箱（3）的右侧设置有第二定滑轮（5），所述浸油箱（2）的内腔设置有浸油罐（6），所述烘干箱（3）内腔左侧的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的外侧固定连接有滑块（9），所述支撑板（8）的内侧固定连接有活动块（10），所述活动块（10）的内腔套设有固定杆（11），所述固定杆（11）的两侧与烘干箱（3）的内壁均固定连接，所述活动块（10）的内侧固定连接有出风管（12），所述出风管（12）的内侧固定连接有出风喷头（13），所述烘干箱（3）内腔底部的右侧固定连接有热风机（14），所述热风机（14）的顶部固定连接有热风管（15），所述热风管（15）左侧的顶部与底部均固定连接有波纹管（16），所述波纹管（16）的左侧与出风管（12）的右侧固定连接，所述热风机（14）右侧的底部连通有进风管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线浸油装置，其特征在于：所述浸油罐（6）底部的两侧均固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的底部与浸油箱（2）内腔的底部固定连接，所述浸油罐（6）右侧的底部连通有排污口（19）。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线浸油装置，其特征在于：所述烘干箱（3）内腔的顶部与底部均开设有与滑块（9）配合使用的滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁与滑块（9）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线浸油装置，其特征在于：所述滑块（9）的右侧固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的右侧与滑槽（20）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线浸油装置，其特征在于：所述热风管（15）表面的顶部套设有固定环（22），所述固定环（22）的右侧固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的与烘干箱（3）内腔右侧的顶部固定连接。