CN209117507U - 一种五金配件高强度摩擦检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件高强度摩擦检测装置，包括围护架、立板、升降摩擦板、顶推块以及下压板，围护架的外壁上设置有导向槽，导向槽的内部滑动连接有调节滑块，调节滑块固定连接在立板的侧壁上，立板的板面上固定连接有分隔板，立板的板面上固定连接有防脱落底板，立板的另一侧板面上固定连接有搭载板，搭载板的板面上固定连接有立柱，立柱插接在升降摩擦板的底面设置的对接孔中，且立板的板面上设置有升降滑槽，升降滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的另一端固定连接在升降摩擦板的板面上；本实用新型提出的高强度摩擦检测装置针对滚珠设置，满足对不同直径的滚珠使用，扩大其适用范围。

Description

一种五金配件高强度摩擦检测装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件高强度摩擦检测装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。通用五金配件有滚珠、滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩等。五金配件可以单独用途，也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等，滚珠因其特殊功能被广泛应用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.滚珠在结构中起到润滑和减小摩擦的作用，但滚珠的耐磨性能直接关系到其使用寿命和成品质量，为此在滚珠出厂前，需抽样对其进行高强度摩擦检测，但现有技术中缺少针对滚珠的高强度摩擦装置；

2.滚珠因其圆润性，在检测时无法夹持，导致其在检测时错乱分布，影响其正常滚动；

3.滚珠高强度检测时，需对批量的滚珠在底部加设支撑结构，防止其在检测过程中脱落，但支撑结构影响对检测后的滚珠进行滑落输送，将滚珠从上部抽出较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金配件高强度摩擦检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件高强度摩擦检测装置，包括围护架、立板、升降摩擦板、顶推块以及下压板，所述围护架的外壁上设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块固定连接在立板的侧壁上，所述立板的板面上固定连接有分隔板，立板的板面上固定连接有防脱落底板，立板的另一侧板面上固定连接有搭载板，所述搭载板的板面上固定连接有立柱，所述立柱插接在升降摩擦板的底面设置的对接孔中，且立板的板面上设置有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的另一端固定连接在升降摩擦板的板面上，升降摩擦板的底端固定连接有受力板，所述受力板的内部滑动连接有顶推块，所述顶推块固定连接在转轴的杆体上，所述转轴通过联轴器与电机的动力输出端固定连接，所述电机固定连接在围护架的外壁上，所述围护架的外壁上固定连接有固定板，所述固定板的板面上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿下压板设置，所述下压板的底面上固定连接有定位柱，且导向杆的杆体上螺接有调节环，所述定位柱插接在定位孔中，下压板与固定板之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述导向槽呈矩形柱体结构，导向槽设置有两个，两个导向槽均贯穿围护架的侧板设置，且两个导向槽对称设置，围护架呈矩形框体结构，围护架的底端固定连接有棱台形框体结构，棱台形框体结构的底端固定连接有出料口。

优选的，所述调节滑块呈“T”字形矩形柱体结构，调节滑块处于围护架外侧的端面上固定连接有拉环，立板呈矩形板状结构，分隔板设置有多个，多个分隔板呈等距离等大小排列在立板的板面上，防脱落底板处于相邻两个分隔板的底端之间。

优选的，所述升降摩擦板呈矩形板状结构，升降摩擦板的底部设置有圆弧形槽口，受力板固定连接在圆弧形槽口中，受力板呈圆弧形板状结构，限位滑块呈“T”字形矩形柱体结构，限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于受力板呈横向对称分布，升降滑槽设置有收口结构对限位滑块进行限位。

优选的，所述固定板与下压板均呈矩形板状结构，定位孔呈圆形孔结构，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿固定板和调节滑块的外壁设置，固定板表面的定位孔设置有多个，导向杆处于下压板的上侧，固定板处于导向槽的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的高强度摩擦检测装置针对滚珠设置，满足对不同直径的滚珠使用，扩大其适用范围；

2.本实用新型提出的高强度摩擦检测装置加设分隔板对滚珠隔离设置，使滚珠整齐排列，避免滚珠错位而影响其在检测过程中的正常滚动；

3.本实用新型提出的高强度摩擦检测装置在分隔板的底部对成排的滚珠进行支撑，且立板位置可调节，将相邻两个立板间距调大后，滚珠向下脱落，且相邻立板间距的调节适合对不同直径的滚珠进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型立板结构示意图；

图3为本实用新型升降摩擦板结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：围护架1、导向槽2、调节滑块3、立板4、分隔板5、防脱落底板6、搭载板7、立柱8、升降摩擦板9、对接孔10、升降滑槽11、限位滑块12、受力板13、顶推块14、转轴15、联轴器16、电机17、固定板18、导向杆19、下压板20、定位柱21、调节环22、定位孔23、压缩弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件高强度摩擦检测装置，包括围护架1、立板4、升降摩擦板9、顶推块14以及下压板20，围护架1的外壁上设置有导向槽2，导向槽2的内部滑动连接有调节滑块3，调节滑块3固定连接在立板4的侧壁上，立板4的板面上固定连接有分隔板5，立板4的板面上固定连接有防脱落底板6，立板4的另一侧板面上固定连接有搭载板7，搭载板7的板面上固定连接有立柱8，立柱8插接在升降摩擦板9的底面设置的对接孔10中，且立板4的板面上设置有升降滑槽11，升降滑槽11的内部滑动连接有限位滑块12，限位滑块12的另一端固定连接在升降摩擦板9的板面上，升降摩擦板9的底端固定连接有受力板13，受力板13的内部滑动连接有顶推块14，顶推块14固定连接在转轴15的杆体上，转轴15通过联轴器16与电机17的动力输出端固定连接，电机17固定连接在围护架1的外壁上，围护架1的外壁上固定连接有固定板18，固定板18的板面上固定连接有导向杆19，导向杆19贯穿下压板20设置，下压板20的底面上固定连接有定位柱21，且导向杆19的杆体上螺接有调节环22，定位柱21插接在定位孔23中，下压板20与固定板18之间固定连接有压缩弹簧24。

导向槽2呈矩形柱体结构，导向槽2设置有两个，两个导向槽2均贯穿围护架1的侧板设置，且两个导向槽2对称设置，导向槽2为调节滑块3提供滑动轨道，便于对立板4的位置调节，使其满足对不同直径滚珠的夹持，且便于对滚珠的向下输送，围护架1呈矩形框体结构，围护架1的底端固定连接有棱台形框体结构，棱台形框体结构的底端固定连接有出料口，便于滚珠的排出。

调节滑块3呈“T”字形矩形柱体结构，调节滑块3处于围护架1外侧的端面上固定连接有拉环，便于对立板4的移动，立板4呈矩形板状结构，分隔板5设置有多个，多个分隔板5呈等距离等大小排列在立板4的板面上，相邻两个分隔板5之间为滚珠的放置区，防脱落底板6处于相邻两个分隔板5的底端之间，对夹持中的滚珠起到支撑作用，防止其在检测过程中脱落。

升降摩擦板9呈矩形板状结构，升降摩擦板9的底部设置有圆弧形槽口，受力板13固定连接在圆弧形槽口中，受力板13呈圆弧形板状结构，限位滑块12呈“T”字形矩形柱体结构，限位滑块12设置有两个，两个限位滑块12关于受力板13呈横向对称分布，升降滑槽11设置有收口结构对限位滑块12进行限位，顶推块14在转动过程中反复顶持受力板13，实现升降摩擦板9在立板4板面的反复升降，带动滚珠的滚动，升降摩擦板9板面的限位滑块12在升降滑槽11中滑动，防止升降摩擦板9的脱落。

固定板18与下压板20均呈矩形板状结构，定位孔23呈圆形孔结构，定位孔23设置有两组，两组定位孔23分别贯穿固定板18和调节滑块3的外壁设置，固定板18表面的定位孔23设置有多个，导向杆19处于下压板20的上侧，固定板18处于导向槽2的上部，旋拧调节环22，调节环22向下移动的过程中推持下压板20向下移动，直到下压板20下端的定位柱21同时贯穿调节滑块3和固定板18表面的定位孔23，实现对立板4的位置固定。

工作原理：实际使用时，围护架1顶部的顶板为可拆卸结构，可通过螺杆或者现有卡件固定在围护架1的顶部，根据测试的滚珠的直径调节多个立板4的间距，拨动调节滑块3在导向槽2中滑动，待其位置确定后，旋拧调节环22，调节环22向下移动的过程中推持下压板20向下移动，直到下压板20下端的定位柱21同时贯穿调节滑块3和固定板18表面的定位孔23，此时，立板4的位置被固定，然后将滚珠放置在立板4和升降摩擦板9之间的区域，滚珠整齐的排列在多个分隔板5隔成的放置区，然后将顶板固定在围护架1的顶部，放置滚珠在检测时向外飞出，启动电机17，带动转轴15转动，此时，顶推块14在转动过程中反复顶持受力板13，实现升降摩擦板9在立板4板面的反复升降，带动滚珠的滚动，升降摩擦板9板面的限位滑块12在升降滑槽11中滑动，防止升降摩擦板9的脱落，检测接收后，向上旋拧调节环22，下压板20在压缩弹簧24的反弹力下向上移动，直到定位柱21从调节滑块3表面的定位孔23中脱离，然后对相邻立板4间距调整，使滚珠向下滑落，然后对滑落出来的滚珠进行测量，对数据进行分析，推断其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金配件高强度摩擦检测装置，包括围护架(1)、立板(4)、升降摩擦板(9)、顶推块(14)以及下压板(20)，其特征在于：所述围护架(1)的外壁上设置有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有调节滑块(3)，所述调节滑块(3)固定连接在立板(4)的侧壁上，所述立板(4)的板面上固定连接有分隔板(5)，立板(4)的板面上固定连接有防脱落底板(6)，立板(4)的另一侧板面上固定连接有搭载板(7)，所述搭载板(7)的板面上固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)插接在升降摩擦板(9)的底面设置的对接孔(10)中，且立板(4)的板面上设置有升降滑槽(11)，所述升降滑槽(11)的内部滑动连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)的另一端固定连接在升降摩擦板(9)的板面上，升降摩擦板(9)的底端固定连接有受力板(13)，所述受力板(13)的内部滑动连接有顶推块(14)，所述顶推块(14)固定连接在转轴(15)的杆体上，所述转轴(15)通过联轴器(16)与电机(17)的动力输出端固定连接，所述电机(17)固定连接在围护架(1)的外壁上，所述围护架(1)的外壁上固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的板面上固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿下压板(20)设置，所述下压板(20)的底面上固定连接有定位柱(21)，且导向杆(19)的杆体上螺接有调节环(22)，所述定位柱(21)插接在定位孔(23)中，下压板(20)与固定板(18)之间固定连接有压缩弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件高强度摩擦检测装置，其特征在于：所述导向槽(2)呈矩形柱体结构，导向槽(2)设置有两个，两个导向槽(2)均贯穿围护架(1)的侧板设置，且两个导向槽(2)对称设置，围护架(1)呈矩形框体结构，围护架(1)的底端固定连接有棱台形框体结构，棱台形框体结构的底端固定连接有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件高强度摩擦检测装置，其特征在于：所述调节滑块(3)呈“T”字形矩形柱体结构，调节滑块(3)处于围护架(1)外侧的端面上固定连接有拉环，立板(4)呈矩形板状结构，分隔板(5)设置有多个，多个分隔板(5)呈等距离等大小排列在立板(4)的板面上，防脱落底板(6)处于相邻两个分隔板(5)的底端之间。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件高强度摩擦检测装置，其特征在于：所述升降摩擦板(9)呈矩形板状结构，升降摩擦板(9)的底部设置有圆弧形槽口，受力板(13)固定连接在圆弧形槽口中，受力板(13)呈圆弧形板状结构，限位滑块(12)呈“T”字形矩形柱体结构，限位滑块(12)设置有两个，两个限位滑块(12)关于受力板(13)呈横向对称分布，升降滑槽(11)设置有收口结构对限位滑块(12)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件高强度摩擦检测装置，其特征在于：所述固定板(18)与下压板(20)均呈矩形板状结构，定位孔(23)呈圆形孔结构，定位孔(23)设置有两组，两组定位孔(23)分别贯穿固定板(18)和调节滑块(3)的外壁设置，固定板(18)表面的定位孔(23)设置有多个，导向杆(19)处于下压板(20)的上侧，固定板(18)处于导向槽(2)的上部。