CN209117480U - 恒载荷应力腐蚀试验机 - Google Patents

Abstract

一种恒载荷应力腐蚀试验机，涉及腐蚀试验机，包括底板，底板一端与接触板连接，接触板顶部与触针A相接触，触针A与仪表盘A连接，仪表盘A位于隔板A上，隔板A与移动板一端连接，移动板另一端与夹具A连接，夹具A与连接板连接，连接板正上方位置设有触针B，触针B与仪表盘B连接，仪表盘B位于隔板B上，隔板B与固定块连接，此装置在使用的过程中，不仅能够测试拉伸状态下的恒载荷应力，而且还能测试压缩状态下的恒载荷应力，不需要增加多余设备就可以做到测量，不仅使用者方便，而且还能节约成本，同时在测量拉伸或压缩状态下应力时还能对工件进行锁紧，能够有效的避免工件掉落。

Description

恒载荷应力腐蚀试验机

技术领域：

本实用新型涉及腐蚀试验机，具体涉及一种恒载荷应力腐蚀试验机。

背景技术：

只有通过恒载荷实验，才能测出材料在高温高压下不发生应力腐蚀的门槛应力，现有的腐蚀试验机只具备拉伸的功能，同时在拉伸的状态下还没有办法对拉伸工件进行固定，经常会使拉伸工件脱落，从而达不到测试的效果，有些工件在测试的过程中不测试拉伸应力，而是测试压缩状态下的应力，在测试此状态下时，就必须更换另一台机器，此种方式不仅浪费了时间，而且使用成本增加，给使用者带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种恒载荷应力腐蚀试验机。

本实用新型采用的技术方案为：一种恒载荷应力腐蚀试验机，包括底板，底板一端与接触板连接，接触板顶部与触针A相接触，触针A与仪表盘A连接，仪表盘A位于隔板A上，隔板A与移动板一端连接，移动板另一端与夹具A连接，夹具A与连接板连接，连接板正上方位置设有触针B，触针B与仪表盘B连接，仪表盘B位于隔板B上，隔板B与固定块连接，固定块与锁紧柄通过锁紧轴连接，固定块与锁紧轴通过螺纹连接，固定块与滑柱连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑柱底部与底板连接，滑柱与滑块连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑块位于移动板上，移动板内部嵌有螺块，螺块与螺杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺块与动力装置连接，所述的底板另一端与夹具B连接，夹具B与夹具A位于同一垂线上。

所述的动力装置包括座板、支柱、固定架、电动机及联轴器，所述的座板通过支柱固定在底板上，座板上固定有固定架，固定架内部固定有电动机，电动机通过联轴器与螺杆连接。

所述的夹具A包括支板A、螺柄、夹板A、夹板B、横板、支板B、螺纹块、螺纹杆及移动夹，支板A与移动板连接，支板A与支板B一端连接，支板B上设有螺纹块且螺纹块嵌于支板B内部，螺纹块与螺纹杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆一端与螺柄连接，螺纹杆另一端与移动夹连接，所述的支板B另一端与横板一端连接，横板另一端与夹板B连接，夹板B左侧设有夹板A且夹板A位于横板上，夹板A与夹板B位于横板同侧。

所述的夹具B包括支板A、螺柄、夹板A、夹板B、横板、支板B、螺纹块、螺纹杆及移动夹，支板A与底板连接，支板A与支板B一端连接，支板B上设有螺纹块且螺纹块嵌于支板B内部，螺纹块与螺纹杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆一端与螺柄连接，螺纹杆另一端与移动夹连接，所述的支板B另一端与横板一端连接，横板另一端与夹板B连接，夹板B左侧设有夹板A且夹板A位于横板上，夹板A与夹板B位于横板同侧。

所述的移动夹包括壳体、固定块、螺杆A、螺块A、旋转柄、连接杆、中转块、配重块及移动块，所述的壳体内部设有螺块A，螺块A与中转块一端连接，中转块另一端与配重块连接，配重块与移动块连接，所述的螺块A与螺杆A连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺杆A一端与壳体内壁通过轴承连接，螺杆A另一端与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过壳体壁与旋转柄连接，连接杆与壳体通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：此装置在使用的过程中，不仅能够测试拉伸状态下的恒载荷应力，而且还能测试压缩状态下的恒载荷应力，不需要增加多余设备就可以做到测量，不仅使用者方便，而且还能节约成本，同时在测量拉伸或压缩状态下应力时还能对工件进行锁紧，能够有效的避免工件掉落。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型夹具A结构示意图。

图3是本实用新型夹具B结构示意图。

图4是本实用新型移动夹结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种恒载荷应力腐蚀试验机，包括底板1，底板1一端与接触板2连接，接触板2顶部与触针A3相接触，触针A3与仪表盘A5连接，仪表盘A5位于隔板A4上，隔板A4与移动板6一端连接，移动板6另一端与夹具A15连接，夹具A15与连接板14连接，连接板14正上方位置设有触针B3，触针B3与仪表盘B11连接，仪表盘B11位于隔板B12上，隔板B12与固定块10连接，固定块10与锁紧柄9通过锁紧轴连接，固定块10与锁紧轴通过螺纹连接，固定块10与滑柱17连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑柱17底部与底板1连接，滑柱17与滑块连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑块位于移动板6上，移动板6内部嵌有螺块7，螺块7与螺杆8连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺块7与动力装置连接，所述的底板1另一端与夹具B16连接，夹具B16与夹具A15位于同一垂线上。

所述的动力装置包括座板18、支柱19、固定架101、电动机102及联轴器103，所述的座板18通过支柱19固定在底板18上，座板18上固定有固定架101，固定架101内部固定有电动机102，电动机102通过联轴器103与螺杆8连接。

所述的夹具A15包括支板A151、螺柄152、夹板A153、夹板B154、横板155、支板B156、螺纹块157、螺纹杆158及移动夹159，支板A151与移动板6连接，支板A151与支板B156一端连接，支板B156上设有螺纹块157且螺纹块157嵌于支板B156内部，螺纹块157与螺纹杆158连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆158一端与螺柄152连接，螺纹杆158另一端与移动夹159连接，所述的支板B156另一端与横板155一端连接，横板155另一端与夹板B154连接，夹板B154左侧设有夹板A153且夹板A153位于横板155上，夹板A153与夹板B154位于横板155同侧。

所述的夹具B16包括支板A151、螺柄152、夹板A153、夹板B154、横板155、支板B156、螺纹块157、螺纹杆158及移动夹159，支板A151与底板1连接，支板A151与支板B156一端连接，支板B156上设有螺纹块157且螺纹块157嵌于支板B156内部，螺纹块157与螺纹杆158连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆158一端与螺柄152连接，螺纹杆158另一端与移动夹159连接，所述的支板B156另一端与横板155一端连接，横板155另一端与夹板B154连接，夹板B154左侧设有夹板A153且夹板A153位于横板155上，夹板A153与夹板B154位于横板155同侧。

所述的移动夹159包括壳体901、固定块902、螺杆A903、螺块A904、旋转柄905、连接杆906、中转块907、配重块908及移动块909，所述的壳体901内部设有螺块A904，螺块A904与中转块907一端连接，中转块907另一端与配重块908连接，配重块908与移动块909连接，所述的螺块A904与螺杆A903连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺杆A903一端与壳体901内壁通过轴承连接，螺杆A903另一端与连接杆906一端连接，连接杆906另一端穿过壳体901壁与旋转柄905连接，连接杆906与壳体901通过轴承连接。

具体实施过程如下：在测量拉伸状态下时，将工件挂到位于夹具A15上的夹板A153与夹板B154之间，同时挂到夹具B16的夹板A153与夹板B154之间，然后控制动力装置中的电动机102开始正向旋转，电动机102带动螺杆8旋转，螺杆8，由于螺杆8与螺块7是通过螺纹连接的，故当螺杆8旋转时，螺块7就会在螺杆8上做向上的直线运动，又由于螺块7是嵌入到移动板6内部的，故螺块7会带动移动板6一同向上运动，从而会带动夹具A15向上运动，对工件进行拉伸，此时连接板14也会随着移动板6向上运动而一同运动，在此运动的过程中，连接板14会与触针B13相接触，触针B13又与仪表盘B11连接，故在仪表盘B11上会显示拉伸状态下的恒载荷应力，在此过程中，通过夹具A15中的夹板A153、夹板B154及横板155与夹具B16中的夹板A153、夹板B154及横板155，之间的相互配合，实现对工件进行固定，能够有效的避免工件在测试的过程中脱落。

在需要进行压缩检测时，将待检测工件放置到夹具A15中的移动夹159与夹具B16中的移动夹159之间，并将两个移动夹159对其进行固定，然后通过动力装置中的电动机102进行反向旋转，电动机102带动螺杆8，使螺杆8带动螺块7进行向下移动，同时带动移动板6向下移动，使位于夹具A15与夹具B16之间的工件进行挤压，同时触针A3与接触板2相接触，触针A3又与仪表盘A5连接，固定在仪表盘A5会显示压缩状态下的恒载荷应力，从而达到对工件压缩状态下进行测量，同时为了保证工件不会脱落，通过移动夹159对压缩状态下的工件进行夹紧。

移动夹159具体的夹紧原理为，在使用的过程中，通过旋转旋转柄905，旋转柄905带动连接杆906，连接杆906带动螺杆A903，螺杆A903带动螺块A904，使螺块A904在螺杆A903上移动，螺块A904又带动移动块909移动，固定块902与壳体901外壁连接，故通过移动块909与固定块902对工件进行锁紧，通过旋转柄905可以对锁紧度进行调节，同时通过配重块908可以减缓调节速度，能够有效避免大范围调节对工件造成损坏。

此装置在使用的过程中，不仅能够测试拉伸状态下的恒载荷应力，而且还能测试压缩状态下的恒载荷应力，不需要增加多余设备就可以做到测量，不仅使用者方便，而且还能节约成本，同时在测量拉伸或压缩状态下应力时还能对工件进行锁紧，能够有效的避免工件掉落。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种恒载荷应力腐蚀试验机，包括底板，其特征在于：底板一端与接触板连接，接触板顶部与触针A相接触，触针A与仪表盘A连接，仪表盘A位于隔板A上，隔板A与移动板一端连接，移动板另一端与夹具A连接，夹具A与连接板连接，连接板正上方位置设有触针B，触针B与仪表盘B连接，仪表盘B位于隔板B上，隔板B与固定块连接，固定块与锁紧柄通过锁紧轴连接，固定块与锁紧轴通过螺纹连接，固定块与滑柱连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑柱底部与底板连接，滑柱与滑块连接且两者之间的连接方式为滑动连接，滑块位于移动板上，移动板内部嵌有螺块，螺块与螺杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺块与动力装置连接，所述的底板另一端与夹具B连接，夹具B与夹具A位于同一垂线上。

2.根据权利要求1所述的恒载荷应力腐蚀试验机，其特征在于：所述的动力装置包括座板、支柱、固定架、电动机及联轴器，所述的座板通过支柱固定在底板上，座板上固定有固定架，固定架内部固定有电动机，电动机通过联轴器与螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的恒载荷应力腐蚀试验机，其特征在于：所述的夹具A包括支板A、螺柄、夹板A、夹板B、横板、支板B、螺纹块、螺纹杆及移动夹，支板A与移动板连接，支板A与支板B一端连接，支板B上设有螺纹块且螺纹块嵌于支板B内部，螺纹块与螺纹杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆一端与螺柄连接，螺纹杆另一端与移动夹连接，所述的支板B另一端与横板一端连接，横板另一端与夹板B连接，夹板B左侧设有夹板A且夹板A位于横板上，夹板A与夹板B位于横板同侧。

4.根据权利要求1所述的恒载荷应力腐蚀试验机，其特征在于：所述的夹具B包括支板A、螺柄、夹板A、夹板B、横板、支板B、螺纹块、螺纹杆及移动夹，支板A与底板连接，支板A与支板B一端连接，支板B上设有螺纹块且螺纹块嵌于支板B内部，螺纹块与螺纹杆连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆一端与螺柄连接，螺纹杆另一端与移动夹连接，所述的支板B另一端与横板一端连接，横板另一端与夹板B连接，夹板B左侧设有夹板A且夹板A位于横板上，夹板A与夹板B位于横板同侧。

5.根据权利要求3或4所述的恒载荷应力腐蚀试验机，其特征在于：所述的移动夹包括壳体、固定块、螺杆A、螺块A、旋转柄、连接杆、中转块、配重块及移动块，所述的壳体内部设有螺块A，螺块A与中转块一端连接，中转块另一端与配重块连接，配重块与移动块连接，所述的螺块A与螺杆A连接且两者之间的连接方式为螺纹连接，螺杆A一端与壳体内壁通过轴承连接，螺杆A另一端与连接杆一端连接，连接杆另一端穿过壳体壁与旋转柄连接，连接杆与壳体通过轴承连接。