CN209117471U - 一种抗压抗折强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料强度试验设备技术领域，公开了一种抗压抗折强度试验机，包括工作台以及抗折试验装置，抗折试验装置包括下压盘、上横梁、上压装置以及加压装置，加压装置设置于工作台内，上横梁固定于工作台上，下压盘与加压装置连接且两者之间设有检测装置，上压装置安装于上横梁上且包括上压辊以及驱动上压辊向下并抵触试块的驱动件，下压盘上设置有一对支撑装置，支撑装置通过调节定位件设置于下压盘上，调节定位件包括开设于下压盘上的滑杆、套设于滑杆上的滑套以及螺纹连接于滑套上且能与滑杆抵触的定位螺栓，支撑装置与滑套固定连接。本实用新型利用调节定位件调节两支撑装置之间的距离，可以测出更加符合实际工况的数据。

Description

一种抗压抗折强度试验机

技术领域

本实用新型属于材料强度试验设备技术领域，特别涉及一种抗压抗折强度试验机。

背景技术

压力试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

抗压抗折强度试验机在同一工作台上设有抗压试验装置和抗折试验装置从而同时具备抗压测试以及抗折测试的功能。其中的抗折试验装置一般包括下压盘、上横梁、上压装置以及加压装置，加压装置一般为液压缸或油压缸，上横梁固定于工作台上且位于下压盘上方，下压盘与液压缸的活塞杆固定且两者之间设有压力传感器，上压装置包括上压辊以及驱动上压辊向下并抵触试块的驱动件，下压盘上还设有一堆支撑装置用于支撑试块。使用时，将试块放置于支撑装置上，先利用驱动件将上压辊降下抵触在试块上表面。然后启动加压装置向上对下压盘施加压力，压力传感器检测该压力的大小，加压装置继续加压，直到试块被压断。

由于两支撑装置的距离不同，试块与上压辊抵触的位置到支撑装置支撑试块的位置的距离会不同，而这一距离不同时，测试出的材料的抗折强度会有所变化。需要根据材料使用时的实际情况对应的来调整两支撑装置之间的距离，从而测试出更加符合材料使用情况的实际抗折强度。而上述抗压抗折试验机中的两支撑装置的距离不可调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗压抗折强度试验机，能够调节两支撑装置之间的距离，从而可以根据试验要求和试块材料在实际应用时的受力位置和情况调整支撑装置的距离，使得试验数据更加符合实际工况下的抗折强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗压抗折强度试验机，包括工作台以及抗折试验装置，所述抗折试验装置包括下压盘、上横梁、上压装置以及加压装置，加压装置设置于工作台内部，上横梁固定于工作台上且位于下压盘上方，下压盘与加压装置连接且两者之间设有用于检测压力的检测装置，上压装置安装于上横梁上且包括上压辊以及驱动上压辊向下并抵触试块的驱动件，下压盘上设置有一对支撑装置，所述支撑装置通过调节定位件设置于下压盘上，所述调节定位件包括开设于下压盘上的滑杆、套设于滑杆上的滑套以及螺纹连接于滑套上且能与滑杆抵触的定位螺栓，所述支撑装置与滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，抗折试验装置用于对试块进行抗折压力测试，测试时，通过旋转松开定位螺栓然后在滑杆上滑动滑套从而改变两支撑装置之间的距离，试块放置于两支撑装置上后，利用驱动件调节上压辊的高度使得上压辊刚好抵触与试块上表面，启动加压装置对下压盘施加向上的作用力，并利用检测装置测出抗折压力；通过调节定位件能够简单方便的调整两支撑装置之间的距离，从而改变试块与支撑装置之间的固定点的距离发生变化，使得抗折试验装置能够根据试块实际工作环境中的支撑受力情况来调节两支撑装置之间的距离，使得测试的过程更加符合试块的实际要求，测出的抗折压力能够更加适用于试验的检测要求，结构简单，调节方便。

进一步设置为：所述支撑装置包括支撑座以及设置于支撑座上的支撑辊组，所述支撑辊组包括转动安装于支撑座上的上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊和下支撑辊的辊面之间形成供试块插入的支撑口。

通过采用上述技术方案，通过上支撑辊和下支撑辊形成支撑口来固定试块的端部，固定效果好。

进一步设置为：所述上支撑辊与支撑座之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括转动安装于支撑座上且竖直设置的第一丝杠、沿竖直方向开设于支撑座上的第一导向槽以及滑移设置于第一导向槽中的第一固定块，所述第一丝杠与所述第一固定块螺纹连接，所述上支撑辊的端部转动安装于第一固定块上。

通过采用上述技术方案，利用高度调节件来调整上支撑辊的高度位置从而改变支撑口的大小以适用于不同厚度的试块，适用范围更广，使用更加方便；具体的调节方式为转动第一丝杠，第一丝杠转动时带动第一固定块沿第一导向槽滑移，从而带动上支撑辊的高度位置发生变化。

进一步设置为：所述滑套上固定连接有连接块，所述连接块的上表面凸出设置有长度方向与滑杆垂直的固定凸条，所述支撑座底部开设有截面与固定凸条适配且至少穿透支撑座一侧面的固定槽，所述固定槽与固定凸条插接配合。

通过采用上述技术方案，连接块与支撑座分体设置，支撑座通过固定槽与固定凸条插接配合从而安装在连接块上，安装时将固定槽和固定凸条对准，然后沿凸条长度方向移动支撑座即可将支撑座安装于连接块上，安装方便灵活，同时在便于更换不同支撑座以及在支撑座损坏时方便对支撑座的拆卸以及维修。

进一步设置为：所述固定凸条有多条且沿滑杆长度方向分布，所述支撑座有多个且分别插接固定于不同的固定凸条上，相邻所述固定凸条之间的距离大于或等于支撑座的长度。

通过采用上述技术方案，多个固定凸条设置可以在连接块上安装对应个数之内的任意数量的支撑座，从而实现对试块的不同支撑点、不同支撑位置等等的试验方式，试验过程和功能更加灵活多样；相邻固定凸条之间的距离大于或等于支撑座的长度可以保证每个固定凸条上都能同时安装支撑块，也能个别安装支撑块。

进一步设置为：两所述第一固定块相对的表面相内凹陷形成第一插槽，所述第一插槽贯穿第一固定块在滑杆长度方向上的两侧壁且高度位置位于所述上支撑辊的辊面最低处的下方所述第一插槽中插接有第一夹板。

通过采用上述技术方案，通过设置第一插槽，当试验要求试块与支撑装置之间通过平面固定试块的两端时，可以在第一插槽中插入第一夹板，利用第一夹板的底面与试块的上表面贴合从而固定试块。

进一步设置为：所述支撑座上开设有沿滑杆长度方向延伸的第二插槽，所述第二插槽位于下支撑辊的辊面最高处的上方，所述第二插槽中插接有第二夹板。

通过采用上述技术方案，通过设置第二插槽，当试验要求试块与支撑装置之间通过平面固定试块的两端时，可以在第二插槽中插入第二夹板，利用第二夹板的上表面与试块的下表面贴合从而支撑试块。

进一步设置为：所述驱动件包括螺纹连接于上横梁上的第二丝杠、转动连接于第二丝杠上的第二固定块，所述上横梁通过立柱设置于工作台上，所述立柱上开设有竖直方向的第二导向槽，所述第二固定块滑移设置于第二导向槽中，所述上压辊转动安装于第二固定块上。

通过采用上述技术方案，当试块安装在支撑装置上后需要利用驱动件将上压辊调节到与试块上表面接触的位置，然后开始抗折试验，驱动件的使用方式为先转动第一丝杠，第一丝杠相对于上横梁上下移动从而带动第二固定块上下移动，通过第二固定块与第二导向槽滑移连接来防止第二固定块转动，结构简单，调节对准方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抗折试验装置用于对试块进行抗折压力测试，测试时，通过旋转松开定位螺栓然后在滑杆上滑动滑套从而改变两支撑装置之间的距离，试块放置于两支撑装置上后，利用驱动件调节上压辊的高度使得上压辊刚好抵触与试块上表面，启动加压装置对下压盘施加向上的作用力，并利用检测装置测出抗折压力；通过调节定位件能够简单方便的调整两支撑装置之间的距离，从而改变试块与支撑装置之间的固定点的距离发生变化，使得抗折试验装置能够根据试块实际工作环境中的支撑受力情况来调节两支撑装置之间的距离，使得测试的过程更加符合试块的实际要求，测出的抗折压力能够更加适用于试验的检测要求，结构简单，调节方便；

2、通过上支撑辊和下支撑辊形成支撑口来固定试块的端部，上支撑辊的高度能够利用高度调节件进行调节，调节的过程只需转动第一丝杠即可，结构简单，使用方便，能够适用于不同厚度试块的支撑固定工作；

3、支撑底座通过固定槽与固定凸条插接从而固定于连接块上，可根据需要选择安装的支撑底座的数量以及位置，以适用于不同支撑要求的试验情况。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图3中C处放大图；

图5为本实施例中支撑装置和第一夹板、第二夹板的结构示意图；

图6为本实施例中支撑装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、立柱；2、抗压试验装置；21、下压盘；22、上横梁；23、加压装置；25、显示器；26、压力传感器；4、上压装置；41、上压辊；42、驱动件；43、第二丝杠；44、第二固定块；45、第二导向槽；46、导向块；5、支撑装置；51、支撑座；52、支撑辊组；53、上支撑辊；54、下支撑辊；56、固定槽；57、固定板；6、调节定位件；61、滑杆；62、滑套；63、定位螺栓；7、连接块；71、固定凸条；8、高度调节件；81、第一丝杠；82、第一导向槽；83、第一固定块；91、第一插槽；92、第一夹板；93、第二插槽；94、第二夹板。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种抗压抗折强度试验机，包括工作台1以及设置于工作台1上的抗压试验装置2和抗折试验装置，抗折试验装置包括下压盘21、上横梁22、上压装置4、加压装置23以及检测装置，加压装置23包括安装在工作台1内部的液压缸，液压缸的活塞杆向上穿出工作台1且顶部与下压盘21固定连接，检测装置包括安装在工作台1上的显示器25以及安装于液压缸与下压盘21之间的压力传感器26。压力传感器26感应压力以后发送电信号给显示器25从而显示检测数据。

如图2所示，下压盘21上通过调节定位件6设置有一对支撑装置5。

如图2所示，调节定位件6包括滑杆61、滑套62以及定位螺栓63。支撑装置5包括支撑座51以及支撑辊组52。

如图2和图3所示，滑杆61有两个且互相平行地设置于下压盘21内，工作台1上设有连接块7，连接块7位于两滑杆61之间，滑套62设于连接块7朝向两滑杆61的面上，滑套62均套设滑移在滑杆61上，定位螺栓63螺纹连接于滑套62上且定位螺栓63的底端穿透滑套62与滑杆61抵接。

如图2和图4所示，连接块7的上表面凸出地一体设置有两根沿滑杆61长度方向分布的固定凸条71，固定凸条71的长度方向与滑杆61垂直。支撑座51底部开设有与固定凸条71插接配合的固定槽56，固定槽56沿固定凸条71的长度方向贯穿支撑座51的侧壁。

如图2和图4所示，支撑辊组52包括上支撑辊53和下支撑辊54，支撑座51上一体设有两块固定板57，上支撑辊53通过高度调节件8设置于固定板57上，下支撑辊54转动安装于固定板57上且与滑杆61互相垂直。上支撑辊53和下支撑辊54的辊面之间形成供试块穿过且用于支撑试块的支撑口。

如图4和图5所示，高度调节件8包括第一丝杠81、第一导向槽82以及第一固定块83，第一丝杠81转动安装于支撑座51上，第一导向槽82开设于两固定板57相对的面上且竖直设置，第一固定块83滑移于第一导向槽82中且与第一丝杠81螺纹连接。

如图4、图5和图6所示，两第一固定块83相对的表面上向内凹陷形成第一插槽91，第一插槽91贯穿第一固定块83沿滑杆61长度方向的侧壁且第一插槽91的高度位置位于上支撑辊53的辊面最低处的下方，第一插槽91中插设有第一夹板92，第一夹板92有两块且分别位于两个支撑装置5中的第一插槽91中。

如图4、图5和图6所示，两固定板57相对的表面上箱内凹陷形成第二插槽93，第二插槽93贯穿固定板57沿滑杆61长度方向的侧壁且第二插槽93的高度位置位于下支撑辊54的辊面最高处的上方，第二插槽93中插设有第二夹板94，第二夹板94有两块且分别位于两个支撑装置5中的第二插槽93中。

如图2和图3所示，工作台1上固定有两根立柱11，上横梁22架设于两立柱11顶端，上压装置4包括上压辊41以及驱动件42，驱动件42包括第二丝杠43以及第二固定块44，第二丝杠43竖直设置且螺纹安装于上横梁22上，第二固定块44转动安装于第二丝杠43底端，上压辊41转动安装于第二固定块44上，其中一立柱11上开设有竖直设置的第二导向槽45，第二固定块44上一体设有导向块46，导向块46滑移安装于第二导向槽45中，当第二丝杠43转动时，第二固定块44上下移动，从而带动上压辊41上下移动。

使用原理：抗折试验装置用于对试块进行抗折压力测试，测试时，先根据试验的具体要求转动定位螺栓63使得滑套62与滑杆61脱离固定状态，滑动滑套62使得两支撑装置5的距离处于试验的要求距离。

根据试验对于试块的支撑要求，选择是否要在第一插槽91和第二插槽93内安装第一夹板92和第二夹板94，当对于试块的端部要求为面支撑时，在第一插槽91中插入第一夹板92、在第二插槽93中插入第二夹板94，当要求试块的端部为线支撑时，不插入第一夹板92和第二夹板94，依靠上支撑辊53和下支撑辊54对试块上表面和下底面进行支撑。

根据试验要求以及试块在实际应用中的支撑状态选择支撑座51的数量，然后将支撑座51上的固定槽56与固定凸条71对准，然后向固定凸条71长度方向滑移，从而将支撑座51安装到连接块7上。

将试块两端分别插入两个支撑装置5的上支撑辊53和下支撑辊54之间，然后转动第一丝杠81带动第一固定块83沿第一导向槽82向下滑移，从而调节上支撑辊53的高度，使得上支撑辊53的辊面与试块上表面相抵触。

然后，转动第二丝杠43，使得上压辊41的高度随着第二丝杠43的转动而下移，直到上压辊41的辊面与试块上表面相抵触。

然后，启动加压装置23中的液压缸，使得液压缸的活塞杆对下压盘21施加压力，直到试块折断，折断时，压力传感器26感应压力以后发送电信号给显示器25从而显示检测数据，完成抗折试验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗压抗折强度试验机，包括工作台(1)以及抗折试验装置，所述抗折试验装置包括下压盘(21)、上横梁(22)、上压装置(4)以及加压装置(23)，加压装置(23)设置于工作台(1)内部，上横梁(22)固定于工作台(1)上且位于下压盘(21)上方，下压盘(21)与加压装置(23)连接且两者之间设有用于检测压力的检测装置，上压装置(4)安装于上横梁(22)上且包括上压辊(41)以及驱动上压辊(41)向下并抵触试块的驱动件(42)，下压盘(21)上设置有一对支撑装置(5)，其特征在于：所述支撑装置(5)通过调节定位件(6)设置于下压盘(21)上，所述调节定位件(6)包括开设于下压盘(21)上的滑杆(61)、套设于滑杆(61)上的滑套(62)以及螺纹连接于滑套(62)上且能与滑杆(61)抵触的定位螺栓(63)，所述支撑装置(5)与滑套(62)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述支撑装置(5)包括支撑座(51)以及设置于支撑座(51)上的支撑辊组(52)，所述支撑辊组(52)包括转动安装于支撑座(51)上的上支撑辊(53)和下支撑辊(54)，所述上支撑辊(53)和下支撑辊(54)的辊面之间形成供试块插入的支撑口。

3.根据权利要求2所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述上支撑辊(53)与支撑座(51)之间设置有高度调节件(8)，所述高度调节件(8)包括转动安装于支撑座(51)上且竖直设置的第一丝杠(81)、沿竖直方向开设于支撑座(51)上的第一导向槽(82)以及滑移设置于第一导向槽(82)中的第一固定块(83)，所述第一丝杠(81)与所述第一固定块(83)螺纹连接，所述上支撑辊(53)的端部转动安装于第一固定块(83)上。

4.根据权利要求3所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述滑套(62)上固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的上表面凸出设置有长度方向与滑杆(61)垂直的固定凸条(71)，所述支撑座(51)底部开设有截面与固定凸条(71)适配且至少穿透支撑座(51)一侧面的固定槽(56)，所述固定槽(56)与固定凸条(71)插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述固定凸条(71)有多条且沿滑杆(61)长度方向分布，所述支撑座(51)有多个且分别插接固定于不同的固定凸条(71)上，相邻所述固定凸条(71)之间的距离大于或等于支撑座(51)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：两所述第一固定块(83)相对的表面相内凹陷形成第一插槽(91)，所述第一插槽(91)贯穿第一固定块(83)在滑杆(61)长度方向上的两侧壁且高度位置位于所述上支撑辊(53)的辊面最低处的下方所述第一插槽(91)中插接有第一夹板(92)。

7.根据权利要求6所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述支撑座(51)上开设有沿滑杆(61)长度方向延伸的第二插槽(93)，所述第二插槽(93)位于下支撑辊(54)的辊面最高处的上方，所述第二插槽(93)中插接有第二夹板(94)。

8.根据权利要求1所述的一种抗压抗折强度试验机，其特征在于：所述驱动件(42)包括螺纹连接于上横梁(22)上的第二丝杠(43)、转动连接于第二丝杠(43)上的第二固定块(44)，所述上横梁(22)通过立柱(11)设置于工作台(1)上，所述立柱(11)上开设有竖直方向的第二导向槽(45)，所述第二固定块(44)滑移设置于第二导向槽(45)中，所述上压辊(41)转动安装于第二固定块(44)上。