CN209116921U - 一种热轧飞剪剪刀线下检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，所述检测装置包括检测平台框架、耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺，所述耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺均设置在检测平台框架上，所述检测平台框架由储物箱、凸刀平台、凹刀平台和对齐板组成，该技术方案结构设计紧凑巧妙，可以快速、安全的检测飞剪剪刀的配合间隙，该方案具有便捷、操作简便、效果显著等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，属于机械结构设备技术领域。
背景技术
梅钢热轧轧线上的飞剪采用德国SMS/DEMAG公司设计，我国二重型机械厂制造。用于切掉精轧坯前端的蛇形和尾端的鱼尾形。飞剪共有4个长刀刃，分为一凸一凹刀刃。由于受到现场更换飞剪剪刀时间的限制，目前所有的飞剪剪刀都是在线下进行配合装配和检测的。在更换剪刀的时候只需要配合检测报告就可以快速的进行更换，因此线下飞剪剪刀配合尺寸检测的好坏将直接影响线上更换的质量，而线下配合尺寸的检测要模拟线上剪刀的实际使用状态。为了解决这一问题急需要一种精度高的辅助检测装置，以达到所需要的检测要求。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，该技术方案结构设计紧凑巧妙，可以快速、安全的检测飞剪剪刀的配合间隙，该方案具有便捷、操作简便、效果显著等优点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述检测装置包括检测平台框架、耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺，所述耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺均设置在检测平台框架上。
作为本实用新型的一种改进，所述检测平台框架由储物箱、凸刀平台、凹刀平台和对齐板组成，所述储物箱是焊接在检测平台框架内部并在凹刀平台下面；所述的凸刀平台与凹刀平台上装配有耐磨衬板并用锁紧螺钉紧固，目的是保证尺寸精度的准确性；所述对齐板是焊接在检测平台的一端，目的是在检测飞剪剪刀配合尺寸时候首先要两个刀子一端平齐才可以进行检测；
作为本实用新型的一种改进，所述吊环的数量有两件，分别设置在平板框架的两端。作用是吊装检测平台；
作为本实用新型的一种改进，所述刀口扳手开口宽度与飞剪剪刀厚度相同，作用是当剪刀需要平放到检测平台时候进行翻转，以防止损坏剪刀刀刃和划伤作业人员。
作为本实用新型的一种改进，所述垫板共有4种规格2mm、4mm、6mm和8mm，作用是当飞剪剪刀修磨后，尺寸会相应的减少，减少的尺寸是2mm的倍数，因此在检测剪刀配合尺寸的时候要加上相应的垫板；
作为本实用新型的一种改进，所述塞尺设置在平台框架上，作用是检测飞剪剪刀配合尺寸间隙的。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）该技术方案结构紧凑合理，所使用的检测平台制造精度高，使用方便；2）该方案中刀口扳手5开口宽度与飞剪剪刀厚度相同，作用是当剪刀需要平放到检测平台时候进行翻转，以防止损坏剪刀刀刃和划伤作业人员；3）该方案大大降低了劳动强度，提高了作业效率和检测质量。
附图说明
图1是热轧飞剪剪刀三维图。
图2是飞剪剪刀线下配合尺寸检测平台结构示意图。
图3是飞剪剪刀线下检测三维立体图。
图中：1、检测平台框架 ，2、耐磨板3、锁紧螺钉，4、吊环，5、刀口扳手， 6、垫板， 7、塞尺， 101、储物箱，102、凸刀平台， 103、凹刀平台，104、对齐板。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
实施例1：参见图1-图3，一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，所述检测装置包括检测平台框架1、耐磨衬板2、吊环4、刀口扳手5、垫板6以及塞尺7，所述耐磨衬板2、吊环4、刀口扳手5、垫板6以及塞尺7均设置在检测平台框架上，所述检测平台框架1由储物箱101、凸刀平台102、凹刀平台103和对齐板104组成，所述储物箱101是焊接在检测平台框架内部并在凹刀平台下面；所述的凸刀平台102与凹刀平台103上装配有耐磨衬板2并用锁紧螺钉3紧固，目的是保证尺寸精度的准确性；所述对齐板104是焊接在检测平台的一端。目的是在检测飞剪剪刀配合尺寸时候首先要两个刀子一端平齐才可以进行检测，所述吊环的数量有两件，分别设置在平板框架的两端。作用是吊装检测平台，所述刀口扳手5开口宽度与飞剪剪刀厚度相同，作用是当剪刀需要平放到检测平台时候进行翻转，以防止损坏剪刀刀刃和划伤作业人员；所述垫板6共有4种规格2mm、4mm、6mm和8mm，作用是当飞剪剪刀修磨后，尺寸会相应的减少，减少的尺寸是2mm的倍数，因此在检测剪刀配合尺寸的时候要加上相应的垫板；所述塞尺7设置在平台框架上，作用是检测飞剪剪刀配合尺寸间隙的。
工作过程：参见图1-图3，一种热轧飞剪剪刀线下配合尺寸检测的方法，所述飞剪剪刀是指一凸一凹一对飞剪剪刀；所述的线下是指该飞剪剪刀在离线进行装配，完成后可以直接装配到线上进行是用；所述的配合尺寸检测是指利用自行设计的检测平台进行配合尺寸检测，整个操作步骤如下：
1）清洗：将要进行检测的飞剪剪刀使用煤油进行清洗防锈油，所有要清洗的飞剪剪刀要在木板上进行，防止碰伤刀刃；
2）测量和对编号：清洗完成，使用游标卡尺测量剪刀的厚度并将测量结果写在剪刀上，对照剪刀上的钢字码进行凸凹刀配对；
3）吊装：利用行车现将凹刀吊装起来，并用专用刀口扳手将剪刀扳至水平，将剪刀吊装到检测平台的凹刀平台上并使得剪刀一端与对齐板紧贴；同理将凸刀吊入检测平台凸刀平台上并与对齐板紧贴，（如果需要垫板的垫板要提前放入）；
4）检测：利用塞尺，分三段进行两个剪刀的剪刃配合间隙，技术要求为1.25mm到1.75mm之间，重叠量在8.5mm到8.7mm之间为合格。
需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述检测装置包括检测平台框架、耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺，所述耐磨衬板、吊环、刀口扳手、垫板以及塞尺均设置在检测平台框架上。
2.根据权利要求1所述的热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述检测平台框架由储物箱、凸刀平台、凹刀平台和对齐板组成，所述储物箱是焊接在检测平台框架内部并在凹刀平台下面；所述的凸刀平台与凹刀平台上装配有耐磨衬板并用锁紧螺钉紧固，所述对齐板（104）是焊接在检测平台的一端。
3.根据权利要求2所述的热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述吊环的数量有两件，分别设置在平板框架的两端。
4.根据权利要求3所述的热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述刀口扳手开口宽度与飞剪剪刀厚度相同。
5.根据权利要求3或4所述的热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述垫板共有4种规格2mm、4mm、6mm和8mm。
6.根据权利要求5所述的热轧飞剪剪刀线下检测装置，其特征在于，所述塞尺设置在平台框架上，作用是检测飞剪剪刀配合尺寸间隙的。
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