CN209116811U - 一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜和导热器，所述PLC控制柜内部左侧底部设置有变频器A，所述变频器A上方设置有可编程逻辑控制器，所述变频器A右侧设置有变频器B，所述导热器左侧上方设置有传感器B，所述螺旋盘管左侧上方设置有导热油出口，所述导热油出口左侧设置有导热油泵送装置，所述导热油出口下方设置有传感器A，所述熔盐出口下方连接有熔盐泵送装置，所述熔盐泵送装置右侧设置有焦炉上升管，所述焦炉上升管左侧下方设置有传感器C，采用独特设计的导热器的盐浴螺旋盘管式回收装置，同时采用PLC控制柜通过变频器来控制导热介质循环速度来控制余热回收温度控制，使用安全方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于荒煤气余热回收技术领域，具体涉及一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置。
背景技术
国家发改委在《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中指出余热余压利用工程，是“十一五”期间十大重点节能工程之一。炼焦生产有着大量的余热余能资源，焦炉余热量大、能值高，在回收利用方面有较大的价值，是焦化工业节能潜力的一个重要方面。
焦炉生产过程中产生大量的高温荒煤气，荒煤气离开焦炉，经上升管至桥管，在集气管内用氨水喷洒降至80～85℃，然后经初冷器将煤气冷却至21～35℃。氨水经冷却和除焦油后循环使用。为了保证荒煤气回收质量，其回收温度不得低于450℃，而上升管入口处荒煤气温度一般在700-900℃左右，带出的显热约占 30-35％，因此有大量的余热被浪费，同时还污染环境。
目前，现有的焦炉上升管大都余热再利用装置的是采用在焦炉上升管外壁上固定夹套，因此夹套制造工艺高，成本高，承压能力还很难满足实际需要，同时为防止荒煤气结焦，需要控制荒煤气回收温度不低于450℃，一般回收温度控制在500℃为宜，现有的余热回收装置对温度控制都不太精确，对于不同温度的荒煤气没有采取对应的调节措施，并且现有余热回收装置大多采用单介质传导进行余热回收，余热回收效率不高，为此我们提出一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，采用独特设计的导热器的盐浴螺旋盘管式回收装置，同时采用PLC控制柜通过变频器来控制导热介质循环速度来控制余热回收温度控制，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜和导热器，所述PLC控制柜内部左侧底部设置有变频器A，所述变频器A上方设置有可编程逻辑控制器，所述变频器A右侧设置有变频器B，所述导热器包括有导热筒和连接片，所述导热器左侧上方设置有传感器B，所述传感器B左侧设置有熔盐入口，所述熔盐入口下方设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管外侧设置有外筒，所述螺旋盘管左侧上方设置有导热油出口，所述导热油出口左侧设置有导热油泵送装置，所述导热油出口下方设置有传感器A，所述螺旋盘管左侧下方设置有导热油入口，所述导热油入口右侧下方设置有熔盐出口，所述熔盐出口下方连接有熔盐泵送装置，所述熔盐泵送装置右侧设置有焦炉上升管，所述焦炉上升管外侧设置有换热片，所述焦炉上升管左侧下方设置有传感器C。
进一步而言，所述变频器B与熔盐泵送装置电性连接，且所述变频器B与可编程逻辑控制器电性连接。
进一步而言，所述变频器A与导热油泵送装置电性连接，且所述变频器A与可编程逻辑控制器电性连接。
进一步而言，所述传感器A、传感器B和传感器C均与可编程逻辑控制器电性连接。
进一步而言，所述导热筒为圆锥面形状结构，且所述导热筒的上下两面均设置开口。
进一步而言，所述导热筒共设置有9个，且它们均匀分布在导热器上。
进一步而言，所述导热器共设置有3个，且它们均匀分布在焦炉上升管中。
进一步而言，所述连接片为片状结构，且所述连接片与导热筒的夹角成锐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用了温度传感器、变频器和PLC控制柜，温度传感器分别对进口荒煤气温度，熔盐温度和出口荒煤气温度进行检测并传送数据至PLC控制柜，PLC控制柜根据检测数据通过变频器调整熔盐和导热油换热速度，温度控制更精确、更科学，2、本实用新型采用了导热器、换热片和螺旋盘管，并利用熔盐和导热油为导热介质，导热效率更高，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的焦炉上升管剖面结构示意图；
图3为本实用新型的可编程逻辑控制器连接示意图；
图中：1－熔盐入口、2－换热片、3－传感器B、4－导热器、5－螺旋盘管、 6－外筒、7－焦炉上升管、8－传感器C、9－熔盐泵送装置、10－熔盐出口、11 －导热油入口、12－变频器B、13－变频器A、14－可编程逻辑控制器、15－PLC 控制柜、16－传感器A、17－导热油泵送装置、18－导热油出口、19－导热筒、 20－连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜15和导热器4，PLC控制柜15 内部左侧底部设置有变频器A13，变频器A13上方设置有可编程逻辑控制器14，变频器A13右侧设置有变频器B12，导热器4包括有导热筒19和连接片20，导热器4左侧上方设置有传感器B3，传感器B3左侧设置有熔盐入口1，熔盐入口1 下方设置有螺旋盘管5，螺旋盘管5外侧设置有外筒6，螺旋盘管5左侧上方设置有导热油出口18，导热油出口18左侧设置有导热油泵送装置17，导热油出口18下方设置有传感器A16，螺旋盘管5左侧下方设置有导热油入口11，导热油入口11右侧下方设置有熔盐出口10，熔盐出口10下方连接有熔盐泵送装置9，熔盐泵送装置9右侧设置有焦炉上升管7，焦炉上升管7外侧设置有换热片2，焦炉上升管7左侧下方设置有传感器C8。
本实施例中，变频器B12与熔盐泵送装置9电性连接，且变频器B12与可编程逻辑控制器14电性连接，可编程逻辑控制器14可以通过控制变频器B12来调整熔盐泵送装置的熔盐热交换流量，进而控制荒煤气出口温度。
本实施例中，变频器A13与导热油泵送装置17电性连接，且变频器A13与可编程逻辑控制器14电性连接，可编程逻辑控制器14可以通过控制变频器B12 来调整导热油泵送装置的导热油热交换流量，进而控制荒煤气出口温度。
本实施例中，传感器A16、传感器B3和传感器C8均与可编程逻辑控制器14 电性连接，通过传感器A16、传感器B3和传感器C8，可以对熔盐温度、出口荒煤气温度和进口荒煤气温度有直接的监测，从而作为对可编程逻辑控制器调整变频器A13和变频器B12的依据，因为不同产地或者同产地不同区域的煤热值有差异以及生产设备的差异性，导致了进口荒煤气的温度差异，而这个差异范围大概是700-900℃左右，而出口荒煤气的温度则以500℃为宜，余热回收的温度差异为200-400℃左右，将近一倍，如果不针对不同的进口煤气温度做调整，则会造成能源白白浪费。
本实施例中，导热筒19为圆锥面形状结构，且导热筒19的上下两面均设置开口，荒煤气从下之上通过导热筒19进行热交换。
本实施例中，导热筒19共设置有9个，且它们均匀分布在导热器4上，连接片20为片状结构，且连接片20与导热筒19的夹角成锐角，导热器4共设置有3个，且它们均匀分布在焦炉上升管7中，以上设计为了取得更加好的导热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：以对熔盐温度、出口荒煤气温度和进口荒煤气温度直接监测，从而作为对可编程逻辑控制器调整变频器A13和变频器 B12的依据，因为不同产地或者同产地不同区域的煤热值有差异以及生产设备的差异性，导致了进口荒煤气的温度差异，而这个差异范围大概是700-900℃左右，而出口荒煤气的温度则以500℃为宜，余热回收的温度差异为200-400℃左右，将近一倍，如果不针对不同的进口煤气温度做调整，则会造成能源白白浪费。可编程逻辑控制器14可以通过控制变频器B12来调整熔盐泵送装置的熔盐热交换流量，进而控制荒煤气出口温度，可编程逻辑控制器14可以通过控制变频器B12 来调整导热油泵送装置的导热油热交换流量，进而控制荒煤气出口温度。
高温荒煤气从下至上通过焦炉上升管7，经过导热器4，导热器4将高温荒煤气的温度传递到换热片2，而外筒6和焦炉上升管7之间的空间则填充有熔盐，然后螺旋导管5中则充满导热油，分别可以通过导热油循环和熔盐循环来进行余热回收利用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，包括PLC控制柜(15)和导热器(4)，其特征在于：所述PLC控制柜(15)内部左侧底部设置有变频器A(13)，所述变频器A(13)上方设置有可编程逻辑控制器(14)，所述变频器A(13)右侧设置有变频器B(12)，所述导热器(4)包括有导热筒(19)和连接片(20)，所述导热器(4)左侧上方设置有传感器B(3)，所述传感器B(3)左侧设置有熔盐入口(1)，所述熔盐入口(1)下方设置有螺旋盘管(5)，所述螺旋盘管(5)外侧设置有外筒(6)，所述螺旋盘管(5)左侧上方设置有导热油出口(18)，所述导热油出口(18)左侧设置有导热油泵送装置(17)，所述导热油出口(18)下方设置有传感器A(16)，所述螺旋盘管(5)左侧下方设置有导热油入口(11)，所述导热油入口(11)右侧下方设置有熔盐出口(10)，所述熔盐出口(10)下方连接有熔盐泵送装置(9)，所述熔盐泵送装置(9)右侧设置有焦炉上升管(7)，所述焦炉上升管(7)外侧设置有换热片(2)，所述焦炉上升管(7)左侧下方设置有传感器C(8)。
2.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述变频器B(12)与熔盐泵送装置(9)电性连接，且所述变频器B(12)与可编程逻辑控制器(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述变频器A(13)与导热油泵送装置(17)电性连接，且所述变频器A(13)与可编程逻辑控制器(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述传感器A(16)、传感器B(3)和传感器C(8)均与可编程逻辑控制器(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述导热筒(19)为圆锥面形状结构，且所述导热筒(19)的上下两面均设置开口。
6.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述导热筒(19)共设置有9个，且它们均匀分布在导热器(4)上。
7.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述导热器(4)共设置有3个，且它们均匀分布在焦炉上升管(7)中。
8.根据权利要求1所述的适用于焦炉上升管余热回收的混合回收装置，其特征在于：所述连接片(20)为片状结构，且所述连接片(20)与导热筒(19)的夹角成锐角。
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