CN102297515B - 电磁感应加热高温熔盐热载体炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁感应加热高温熔盐热载体炉，其特点是它包括上介质仓(1)、下介质仓(10)和载热体仓(2)，在载热体仓(2)里设置热交换器管束(3)，上介质仓(1)与下介质仓(10)和热交换器管束(3)构成热交换器；在炉体外是绝热保温层(4)，在载热体仓(2)区段的绝热保温层(4)的外层是感应器绝缘支架(7)，上设N个感应器(8)；在上介质仓(1)上设置热电偶(11)、熔盐装料口兼膨胀箱(6)和熔盐清渣口(9)，并在热载体仓(2)上部开一熔盐流出口，下部开一熔盐回流口，通过管路和载热体循环泵(5)接通；此炉通过电磁感应加热热载体，实现对热交换器内的介质进行加热，此炉可应用于热水、蒸汽或石油化工等行业生产，实现高效率用热能，达到节能、环保，提高经济效益。

Description

电磁感应加热高温熔盐热载体炉

技术领域：

本发明涉及热能设备技术领域，属于载热体炉，具体地讲是一种电磁感应加热高温熔盐热载体炉，通过电磁感应炉体产生热量而加热热载体，实现对热交换器内的介质进行加热，可应用于热水、蒸汽或石油化工等行业生产，实现高效率用热能，达到节能、环保，提高经济效益。

背景技术：

目前载热体炉都是以煤、油、气为燃料的，管式炉以油、气为燃料的；载热体炉系统结构复杂，以盘管形式具多，直接火式，炉膛温度不均，高温局部区域炉管易变形烧穿，安全隐患比较严重，有机热载体遇到高温区域易结焦或裂解，影响加热设备正常运转；上述以煤、油、气为燃料的载热体炉的共性，比较突出的问题是能源利用效率比较低，耗钢材量比较大，污染环境比较严重。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种电磁感应加热高温熔盐热载体炉，主要解决现有的载热体炉结构复杂、能源利用效率比较低、耗钢材量比较大及污染环境比较严重等。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：电磁感应加热高温熔盐热载体炉，其特殊之处在于它包括上介质仓和下介质仓，上介质仓和下介质仓之间是热载体仓，三者焊接连接，热载体仓内设热交换管束；上介质仓与下介质仓和热交换管束三者密封连接，构成热交换器，热交换器内是流体介质或气体介质，与上下介质仓通过热交换管束相通，与热载体仓之间是密封隔离的，热载体仓内是液相熔盐，构成热载体炉；在热载体炉炉体外设绝热保温层，在热载体仓区段的绝热保温层的外层设感应器绝缘支架，在感应器绝缘支架上是感应器；在上介质仓上设热电偶，在热载体仓上下分别设有熔盐装料口兼膨胀箱和熔盐清渣口，在热载体仓的上部开一熔盐流出口，下部开一熔盐回流口，通过管路与热载体循环泵接通，热载体循环泵炉体外循环炉内的液相熔盐。

本发明的电磁感应加热高温熔盐热载体炉，其所述的感应器为N个，N是等于大于1的整数。

本发明所述的电磁感应加热高温熔盐热载体炉与已有技术相比较具有突出的实质性特点和显著进步，采用液相熔盐在类似容积式结构中被加热，有循环泵使液相熔盐流动，使其液相熔盐温度均匀，使热交换器受热均匀，不存在局部过热的问题，有利于提高热载体炉的使用寿命，常压、温度平稳运行保证产品生产的质量，提高收率，提高经济效益。感应加热式熔盐热载体炉的优势与特点：

1、熔盐做热载体是在金属热处理盐浴炉加热的浴剂，按适用温度分类浴剂有：高温，中温，低温不同熔盐；技术开发浴盐应用到锅炉行业里叫熔盐，成为可强制循环的热载体；优点是载热能力强、温度均匀稳定性好，现有技术可强制循环，应用面广泛扩展；。锅炉行业可普及低温的熔盐热载体炉，技术难度系数较低，提高加热温度取决于载热体仓壁材质的耐腐蚀耐热性能；

2、电磁感应加热适用耐腐蚀耐热钢铸件或焊接件的热载体仓壁的加热，感应加热热载体炉的电效率可达到95％以上，远比电阻加热的电效率高30％多，没有复杂的辅助装置系统节能更显著；电磁感应加热熔盐热载体炉的使用寿命取决于被感应加热的炉壁的使用寿命，选用耐腐蚀耐热合金钢的铸件或焊接件的使用寿命远超过燃料型锅炉的使用寿命；

3、感应加热的工作效率高，功率密度大，加热速度快，是电阻加热速度达不到的，加热温度调节快捷，没有燃料型炉加热的惰性，通电立即加热，断电立即停止加热。自动控制调节功率维持系统正常运转，不浪费能源；

4、感应器在正常工作调件下可终身制，感应加热系统简单，维护管理简单。没有燃料型加热系统的逐多的弊端，没有燃料燃烧气体腐蚀、温度不均使受热元件变形损坏等事故。比较燃料型加热炉，系统结构极大的简化节省大量的钢材。完全自动化控制，安全性能好，除感应器本身带电以外，感应加热的炉体及热载体等系统都不带电，有好的接地措施会更安全。五、没有燃料型炉子的逐多的弊端，设备使用寿命提高了，维护工作量减少很多，提高了自动化程度，设备高质量的运转给提高产品质量创造了条件；给降低工业产品成本创造很大的空间，所生产的产品具备很大的竞争能力；

综上简单归纳为：高新技术、高效率、节能、降耗，无污染、简化设备装置系统、设备使用寿命长、设备高质量的运行、降低生产成本、强化产品市场竞争力，取得显著经济效益。

说明书附图：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附合对本发明进行详细说明：

实施例，参见图1，采用耐腐蚀耐热合金钢的铸件或焊接件制成上介质仓1、下介质仓10和热载体仓2，三者焊接连接；在热载体仓2里设置热交换管束3，上介质仓1与下介质仓10和热交换管束3三者密封连接，构成热交换器，热交换器内是流体介质或气体介质，上下介质仓通过热交换管束3相通，而与热载体仓2之间是密封隔离的，热载体仓2内是液相熔盐，构成热载体炉；在热载体炉炉体外是绝热保温层4，在热载体仓2区段的绝热保温层4的外层是感应器绝缘支架7，在感应器绝缘支架7上是N个感应器8，N是等于大于1的整数；在上介质仓1上设置热电偶11，在热载体仓2上下分别设有熔盐装料口兼膨胀箱6和熔盐清渣口9，并在热载体仓2上部开一熔盐出口，一部开一熔盐回流口，通过管路与热载体循环泵5接通，采用热载体循环泵5炉体外循环炉内的液相熔盐，构成电磁感应加热高温熔盐热载体炉；此炉通过电磁感应热载体仓壁在电磁场中，仓壁自身产生热量而加热热载体，热载体对热交换器内的介质进行加热，具备石油化工装置管式炉的功能，可应用于热水、蒸汽或石油化工等行业生产用热能设备，实现高效率产热能，达到节能、环保，提高经济效益。

本发明所述的电磁感应加热高温熔盐热载体炉，感应器与变频电源接通后，感应器与热载体仓壁产生电磁场，电磁场使热载体仓壁自身产生热量，直接加热液相熔盐，熔盐循环泵强制热载体仓内的液相熔盐流动运行，使热载体仓内热载体“熔盐”温度平稳均匀。

本发明采用的变频电源根据熔盐热载体炉功率的不同，可选用工频、中频、高频、超高频的电源匹配。

Claims (2)

1.电磁感应加热高温熔盐热载体炉，其特征在于它包括上介质仓(1)和下介质仓(10)，上介质仓(1)和下介质仓(10)之间是热载体仓(2)，三者焊接连接，热载体仓(2)内设热交换管束(3)；上介质仓(1)与下介质仓(10)和热交换管束(3)三者密封连接，构成热交换器，热交换器内是流体介质，上下介质仓通过热交换管束(3)相通，与热载体仓(2)之间是密封隔离的，热载体仓(2)内是液相熔盐，构成热载体炉；在热载体炉炉体外设绝热保温层(4)，在热载体仓(2)区段的绝热保温层(4)的外层设感应器绝缘支架(7)，在感应器绝缘支架(7)上是感应器(8)；在上介质仓(1)上设热电偶(11)，在热载体仓(2)上下分别设有熔盐装料口兼膨胀箱(6)和熔盐清渣口(9)，在热载体仓(2)的上部开一熔盐流出口，下部开一熔盐回流口，通过管路与热载体循环泵(5)接通，热载体循环泵(5)炉体外循环炉内的液相熔盐。

2.根据权利要求1所述的电磁感应加热高温熔盐热载体炉，其特征在于所述的感应器(8)为N个，N是等于大于1的整数。

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